Cách chọn dụng cụ cắt

 

Vị trí quan trọng của việc chọn dụng cụ cắt trong gia công là điều hiển nhiên. Học cách chọn một công cụ cắt có thể giúp bạn làm việc dễ dàng. Bạn phải chú ý đến mười bốn điểm chính của việc lựa chọn dụng cụ!

 

1. Điều quan trọng nhất trong quá trình gia công là dụng cụ cắt

Khi bất kỳ dụng cụ cắt nào ngừng hoạt động có nghĩa là sản xuất đã ngừng. Nhưng nó không có nghĩa là mọi công cụ đều có trạng thái quan trọng như nhau. Công cụ có thời gian dài nhất có

tác động lớn hơn đến chu kỳ sản xuất, do đó, theo cùng một tiền đề, công cụ này cần được chú ý nhiều hơn. Ngoài ra, cần chú ý đến các dụng cụ có yêu cầu nghiêm ngặt nhất

về gia công các thành phần chính và dung sai gia công. Ngoài ra, các công cụ có khả năng kiểm soát phoi tương đối kém, chẳng hạn như máy khoan, công cụ tạo rãnh và công cụ ren cũng cần được chú ý.

Kiểm soát chip kém có thể gây ra thời gian chết.

 
2. Phù hợp với máy công cụ

Có dụng cụ cắt thuận tay phải và tay trái, vì vậy việc lựa chọn dụng cụ cắt phù hợp là rất quan trọng. Nói chung, dụng cụ cắt bên phải phù hợp với máy công cụ quay ngược chiều kim đồng hồ (CCW) (nhìn dọc theo trục chính); dụng cụ cắt bên trái phù hợp với máy công cụ quay theo chiều kim đồng hồ (CW). Nếu bạn có một số máy tiện, một số cầm dụng cụ cắt bên trái và một số khác tương thích với tay trái và tay phải, thì vui lòng chọn dụng cụ cắt bên trái. Để phay, người ta thường có xu hướng chọn những dụng cụ đa năng hơn. Tuy nhiên, loại dao này mặc dù có phạm vi gia công lớn hơn, nhưng nó cũng làm cho bạn mất ngay độ cứng của dao, làm tăng độ lệch của dao, giảm thông số cắt, dễ gây ra rung động khi gia công. Ngoài ra, người điều khiển máy công cụ để thay dao cũng có những hạn chế về kích thước và trọng lượng của dao. Nếu bạn đang mua một máy công cụ có làm mát xuyên lỗ trên trục chính, vui lòng chọn một công cụ có làm mát xuyên lỗ trên trục chính.

 

3. Phù hợp với vật liệu gia công

Thép carbon là vật liệu phổ biến nhất được xử lý trong quá trình gia công, vì vậy hầu hết các công cụ đều dựa trên thiết kế gia công thép carbon được tối ưu hóa. Loại lưỡi dao nên được chọn theo vật liệu được xử lý. Dụng cụ cắt các nhà sản xuất cung cấp một loạt giá đỡ công cụ và bộ chèn phù hợp để xử lý các vật liệu màu như hợp kim nhiệt độ cao, hợp kim titan, nhôm, vật liệu composite, nhựa và kim loại nguyên chất. Khi cần gia công các vật liệu nêu trên, bạn hãy chọn dụng cụ cắt phù hợp với vật liệu. Hầu hết các thương hiệu đều có nhiều loạt dụng cụ cắt khác nhau, cho biết vật liệu nào phù hợp để gia công. Ví dụ, dòng 3PP của DaElement chủ yếu được sử dụng để gia công hợp kim nhôm, dòng 86P được sử dụng đặc biệt để gia công thép không gỉ và dòng 6P được sử dụng đặc biệt để gia công thép có độ cứng cao.

 

4 . Thông số kỹ thuật của dụng cụ cắt

Một lỗi thường gặp là kích thước của dao tiện được chọn quá nhỏ và kích thước của dao phay quá lớn. Dụng cụ tiện cỡ lớn có độ cứng tốt hơn; dao phay cỡ lớn không chỉ đắt hơn mà còn mất nhiều thời gian để cắt hơn. Nhìn chung, giá dao tiện cỡ lớn cao hơn giá dao tiện cỡ nhỏ.

 

 

5. Chọn giữa loại chèn có thể thay thế hoặc loại dụng cụ mài lại

Nguyên tắc cần tuân theo rất đơn giản: cố gắng tránh các dụng cụ mài. Ngoại trừ một số mũi khoan và dao phay mặt đầu, nếu có điều kiện, hãy cố gắng chọn các loại dao chèn có thể thay thế hoặc các dụng cụ loại đầu có thể thay thế. Điều này sẽ giúp bạn tiết kiệm chi phí lao động trong khi vẫn thu được kết quả xử lý ổn định.

 
6. Vật liệu và cấp của dụng cụ cắt

Việc lựa chọn vật liệu và cấp của dụng cụ có liên quan chặt chẽ đến hiệu suất của vật liệu được gia công, tốc độ tối đa và tốc độ tiến dao của máy công cụ. Chọn các cấp công cụ chung hơn cho nhóm vật liệu cần gia công, thường là các cấp hợp kim phủ. Tham khảo "Biểu đồ khuyến nghị về cấp độ ứng dụng" do nhà cung cấp dụng cụ cắt cung cấp. Trong các ứng dụng thực tế, một sai lầm phổ biến là thay thế các cấp vật liệu tương tự của các nhà sản xuất dụng cụ cắt khác để cố gắng giải quyết vấn đề tuổi thọ của dụng cụ. Nếu công cụ hiện tại của bạn không lý tưởng, thì việc đổi sang thương hiệu của nhà sản xuất khác gần với công cụ đó có khả năng mang lại kết quả tương tự. Để giải quyết vấn đề, nguyên nhân hỏng hóc dao phải được làm rõ.

 

7. Yêu cầu về nguồn điện

Nguyên tắc chỉ đạo là tận dụng mọi thứ một cách tốt nhất. Nếu bạn đã mua một máy phay có công suất 20hp, thì nếu phôi và vật cố định cho phép, hãy chọn dụng cụ cắt và các thông số gia công phù hợp để nó có thể đạt được 80% công suất của máy công cụ. Đặc biệt chú ý đến công suất / máy đo tốc độ trong hướng dẫn sử dụng máy công cụ và chọn dụng cụ cắt có thể đạt được các ứng dụng cắt tốt hơn theo dải công suất hiệu dụng của công suất máy.

 

8. Số lượng các cạnh cắt

Nguyên tắc là, càng nhiều càng tốt. Mua một công cụ tiện có gấp đôi lưỡi cắt không có nghĩa là phải trả gấp đôi chi phí. Trong mười năm qua, các thiết kế tiên tiến đã tăng gấp đôi số lượng lưỡi cắt cho dụng cụ tạo rãnh, dụng cụ cắt và một số hạt dao phay . Không có gì lạ khi thay thế dao phay nguyên bản chỉ có 4 cạnh cắt bằng dao phay tiên tiến với 16 dao phay cắt. Sự gia tăng số lượng các cạnh cắt hiệu quả cũng ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất và ăn dao.

 

9. Chọn công cụ tích hợp hoặc công cụ mô-đun

Máy cắt kích thước nhỏ phù hợp hơn cho thiết kế tổng thể; máy cắt kích thước lớn phù hợp hơn cho thiết kế mô-đun. Đối với các công cụ định dạng lớn, khi công cụ bị lỗi, người dùng thường hy vọng lấy lại được công cụ mới chỉ bằng cách thay thế các bộ phận nhỏ và rẻ tiền. Điều này đặc biệt đúng đối với các công cụ tạo rãnh và nhàm chán.

 

10. Chọn một công cụ đơn lẻ hoặc một công cụ đa chức năng

Chi tiết càng nhỏ thì dụng cụ ghép càng phù hợp. Ví dụ, một công cụ đa chức năng có thể kết hợp khoan, tiện, gia công lỗ trong, gia công ren và vát mép. Tất nhiên, phôi càng phức tạp thì càng phù hợp với các dụng cụ đa chức năng. Máy công cụ chỉ có thể mang lại lợi ích cho bạn khi nó đang cắt, chứ không phải khi nó bị hạ xuống.

 
11. Chọn các công cụ tiêu chuẩn hoặc các công cụ đặc biệt không tiêu chuẩn

Với sự phổ biến của các trung tâm gia công CNC (CNC), người ta thường tin rằng hình dạng của phôi có thể được thực hiện thông qua lập trình thay vì dựa vào các công cụ cắt. Do đó, các công cụ đặc biệt phi tiêu chuẩn không còn cần thiết nữa. Trên thực tế, các công cụ phi tiêu chuẩn vẫn chiếm 15% tổng doanh số bán công cụ hiện nay. tại sao? Việc sử dụng các công cụ đặc biệt có thể đáp ứng các yêu cầu về kích thước phôi chính xác, giảm bớt các thủ tục và rút ngắn chu kỳ gia công. Đối với sản xuất hàng loạt, các công cụ đặc biệt không theo tiêu chuẩn có thể rút ngắn chu kỳ chế biến và giảm chi phí.

 
12. Kiểm soát chip

Hãy nhớ rằng, mục tiêu của bạn là gia công phôi thay vì chip, nhưng chip có thể phản ánh rõ ràng trạng thái cắt của dụng cụ. Nói chung, mọi người có định kiến ​​về chip, bởi vì hầu hết mọi người không được đào tạo để giải thích chip. Hãy nhớ nguyên tắc sau: chip tốt sẽ không phá hủy quá trình xử lý, chip xấu thì ngược lại. cắt gia công thô.

Phoi càng nhỏ càng khó vỡ. Đối với những vật liệu khó chế tạo, việc kiểm soát chip là một vấn đề lớn. Mặc dù không thể thay thế vật liệu cần gia công nhưng có thể cập nhật dụng cụ cắt và có thể điều chỉnh tốc độ cắt, tốc độ tiến dao, độ sâu cắt, bán kính góc của mũi dao, v.v. Tối ưu hóa chip và tối ưu hóa gia công là kết quả của quá trình lựa chọn toàn diện.

13. Lập trình

 
Khi đối mặt với dao, phôi và máy gia công CNC

, thường cần xác định đường chạy dao. Tình huống lý tưởng là hiểu mã máy cơ bản và có gói phần mềm CAM nâng cao. Đường chạy dao cắt phải tính đến các đặc tính của dao, chẳng hạn như góc phay dốc, hướng quay, tiến dao, tốc độ cắt, ... Mỗi dao có một công nghệ lập trình tương ứng để rút ngắn chu kỳ gia công, cải thiện phoi và giảm lực cắt . Một gói phần mềm CAM tốt có thể tiết kiệm lao động và tăng năng suất. 14. Hãy chọn những công cụ cải tiến hoặc những công cụ thuần thục thông thường

 
Với tốc độ phát triển của công nghệ tiên tiến như hiện nay, năng suất của

có thể tăng gấp đôi sau mỗi 10 năm. So sánh các thông số cắt của các công cụ được khuyến nghị cách đây 10 năm, bạn sẽ thấy rằng các công cụ ngày nay có thể tăng gấp đôi hiệu suất xử lý, nhưng sức cắt đã giảm đi 30%. Ma trận hợp kim công cụ mới mạnh hơn và cứng hơn, cho phép tốc độ cắt cao hơn và lực cắt thấp hơn. Máy bẻ phoi và lớp ít cụ thể hơn đối với ứng dụng và có tính linh hoạt rộng rãi hơn. Đồng thời, các công cụ hiện đại cũng đã tăng tính linh hoạt và tính mô-đun, giúp giảm lượng hàng tồn kho và mở rộng các ứng dụng công cụ. Sự phát triển của các công cụ cắt cũng đã thúc đẩy các khái niệm thiết kế và gia công sản phẩm mới, chẳng hạn như dao cắt overlord có cả chức năng tiện và tạo rãnh, dao phay ăn mòn cao, gia công tốc độ cao, gia công làm mát bằng dầu bôi trơn vi mô (MQL) và công nghệ tiện cứng . Dựa trên các yếu tố trên và các lý do khác, bạn cũng cần theo dõi phương pháp gia công ưa thích nhất và tìm hiểu về công nghệ dao tiên tiến mới nhất, nếu không bạn sẽ có nguy cơ bị tụt hậu. cutting tools dụng cụ cắt