Tsementlangan karbid kesish asboblarining eskirishining asosiy sababi nima

Shakllangan karbid frezalari kichik shakldagi bardoshlik tufayli keng qo'llaniladi. Qo'shimchani to'g'ridan-to'g'ri almashtirish mumkin bo'lmagani uchun, ko'pchilik frezalashtirgichlar qo'shimchasi yiqilganidan keyin hurdalanadi, bu esa ishlov berish narxini sezilarli darajada oshiradi. Endi biz karbid kesuvchi asboblar.

1 aşınmasının sabablarini tahlil qilamiz. Qayta ishlangan materiallarning xarakteristikalari

Titanium qotishmalarini kesishda, titanium qotishmalarining issiqlik o'tkazuvchanligi pastligi sababli, chiplar yopishishga moyil bo'ladi yoki asbob uchining chetiga yaqin bo'lib, old va orqa tomonda yuqori haroratli joylarni hosil qiladi. qo'shimchaning yon tomonlari asbob uchiga yaqin bo'lib, asbobning qizarishi va qattiqligini yo'qotadi va aşınmayı oshiradi. Yuqori haroratli uzluksiz kesishda yopishtiruvchi va termoyadroviy keyingi ishlov berishdan ta'sirlanadi. Majburiy tozalash jarayonida asbob materialining bir qismi olib tashlanadi, bu esa asbob nuqsonlari va shikastlanishiga olib keladi. Bundan tashqari, kesish harorati 600 ° C yoki undan yuqori darajaga yetganda, qismning yuzasida qattiqlashtirilgan qattiq qatlam hosil bo'ladi, bu kesuvchi asbob ga kuchli aşınma ta'siriga ega. Titan qotishmasi past elastiklik moduliga va katta elastik deformatsiyaga ega. Ish qismining yonma-yon yuzasi yaqinidagi yuzasi juda qayta tiklanadi, shuning uchun ishlov berilgan sirt va yonbosh yuzasi orasidagi aloqa maydoni katta va aşınma jiddiy.

2. normal eskirish

Oddiy ishlov berishda, titanium qotishma qismlarini uzluksiz frezalash chegarasi 15 mm-20 mm ga yetganda, qattiq qo'shimchali aşınma sodir bo'ladi. Uzluksiz frezalash samaradorligi nihoyatda past va ishlov beriladigan qismning sirt qoplamasi juda yomon, bu ishlab chiqarish va sifat talablariga javob bera olmaydi.

3. Noto'g'ri ishlash

Titan qotishma quymalarini qayta ishlash jarayonida, masalan, quti qopqoqlari, noto'g'ri qisish, noto'g'ri kesish chuqurligi, haddan tashqari ish mil tezligi, etarli darajada sovutish va hokazo kabi noto'g'ri operatsiyalar asbobning qulashi, shikastlanishi yoki sinishiga olib keladi. Ushbu turdagi nuqsonli freze samarasiz frezalashdan tashqari, u frezalash jarayonida "tishlash" tufayli ishlov berilgan yuzaning konkav shakli kabi nuqsonlarni ham keltirib chiqaradi, bu nafaqat frezalash yuzasining sifatiga ta'sir qiladi, balki jiddiy holatlarda ish qismlarining chiqindilariga ham olib keladi.

4. Kimyoviy eskirish

Muayyan haroratda kesuvchi asbob material va uning atrofidagi ba'zi muhitlar kimyoviy o'zaro ta'sirga ega bo'lib, asbob yuzasida pastroq qattiqlik qatlamini hosil qiladi va chiplar yoki ish qismi ishqalanish hosil qilish uchun artib tashlanadi. va kimyoviy eskirish.

5. faza o'zgarishi eskirish

Kesish harorati kesish asbobi materialining fazaga o'tish haroratiga yetganda yoki undan oshib ketganda, asbob materialining mikro tuzilishi o'zgaradi va qattiqlik sezilarli darajada kamayadi va natijada kesuvchi asbob eskirish faza o'zgarishi deb ataladi. kiyish.