Kesuvchi asbobni qanday tanlash kerak

 

Mexanik ishlov berishda kesuvchi asbob tanlashning muhim o'rni o'z-o'zidan ravshan. Kesish vositasini tanlashni o'rganish oson ishlashga yordam beradi. Asbob tanlashning o'n to'rtta asosiy nuqtasiga e'tibor berishingiz kerak!

 

1. Qayta ishlashda eng muhim narsa kesuvchi asbobdir

Har qanday kesuvchi asbob ishlamay qolsa, ishlab chiqarish to'xtab qolganligini bildiradi. Ammo bu har bir vosita bir xil muhim maqomga ega degani emas. Eng uzoq vaqtga ega bo'lgan asbob ishlab chiqarish tsikliga

ko'proq ta'sir qiladi, shuning uchun xuddi shu asosda ushbu vositaga ko'proq e'tibor berilishi kerak. Bundan tashqari, asosiy komponentlarni qayta ishlash va ishlov berish toleranslari uchun

eng qattiq talablarga ega bo'lgan asboblarga e'tibor qaratish lozim. Bundan tashqari, burg'ulash, yiv ochish asboblari va tishlash asboblari kabi nisbatan zaif chip nazoratiga ega asboblarga ham e'tibor qaratish lozim.

Yomon chip nazorati ishlamay qolishga olib kelishi mumkin.

 
2. Mashina asbobi bilan moslash

O'ng qo'l va chap qo'l kesish asboblari mavjud, shuning uchun to'g'ri kesish asbobini tanlash juda muhimdir. Odatda, o'ng qo'lda kesish asboblari soat miliga teskari (CCW) aylanadigan dastgohlar uchun mos keladi (asosiy o'q bo'ylab ko'riladi); chap qo'l kesuvchi asboblar soat yo'nalishi bo'yicha (CW) aylanadigan dastgohlar uchun mos keladi. Agar sizda bir nechta torna bo'lsa, ba'zilari chap qo'l kesish asboblarini ushlab turadi, boshqalari esa chap va o'ng qo'llarga mos keladi, iltimos, chap qo'lda kesish asboblarini tanlang. Frezeleme uchun odamlar odatda ko'p qirrali asboblarni tanlashga moyildirlar. Biroq, bu turdagi asbob kattaroq ishlov berish diapazonini qamrab olgan bo'lsa-da, u sizni darhol asbobning qattiqligini yo'qotadi, asbobning og'ishini oshiradi, kesish parametrlarini kamaytiradi va ishlov berish tebranishini osonroq keltirib chiqaradi. Bundan tashqari, asbobni o'zgartirish uchun dastgohning manipulyatori ham asbobning o'lchami va og'irligi bo'yicha cheklovlarga ega. Agar siz milda teshigi orqali sovutiladigan dastgohni sotib olayotgan bo'lsangiz, iltimos, milda teshik orqali sovutadigan asbobni ham tanlang.

 

3. Qayta ishlangan material bilan moslash

Karbonli po'lat ishlov berishda qayta ishlanadigan eng keng tarqalgan materialdir, shuning uchun ko'pchilik asboblar optimallashtirilgan uglerodli po'latni qayta ishlash dizayniga asoslangan. Pichoq darajasi ishlov beriladigan materialga qarab tanlanishi kerak. Kesuvchi asbob Ishlab chiqaruvchilar yuqori haroratli qotishmalar, titanium qotishmalari, alyuminiy, kompozit materiallar, plastmassa va sof metallar kabi rangli materiallarni qayta ishlash uchun asboblar ushlagichi va mos keladigan qo'shimchalar seriyasini taqdim etadilar. Yuqorida aytib o'tilgan materiallarni qayta ishlashingiz kerak bo'lganda, iltimos, materialga mos keladigan kesish asbobini tanlang. Ko'pgina brendlarda turli xil kesish asboblari mavjud bo'lib, ular qaysi materiallarni qayta ishlashga mos kelishini ko'rsatadi. Misol uchun, DaElementning 3PP seriyali asosan alyuminiy qotishmasini qayta ishlash uchun ishlatiladi, 86P seriyali zanglamaydigan po'latni qayta ishlash uchun maxsus ishlatiladi va 6P seriyali yuqori qattiq po'latni qayta ishlash uchun ishlatiladi.

 

4 . Kesuvchi asbobning texnik xususiyatlari

Keng tarqalgan xatolik shundaki, tanlangan torna asbobi o'lchami juda kichik va frezaning o'lchami juda katta. Katta o'lchamli burilish asboblari yaxshi qattiqlikka ega; katta o'lchamli frezalar nafaqat qimmatroq, balki kesish uchun ham ko'proq vaqt talab etadi. Umuman olganda, katta o'lchamli asboblarning narxi kichik o'lchamli asboblarnikidan yuqori.

 

 

5. O'zgartirilishi mumkin bo'lgan qo'shimcha turini yoki qayta silliqlash turini tanlang

Amalga oshirish printsipi oddiy: silliqlash asboblaridan qochishga harakat qiling. Bir nechta burg'ulash uchlari va yuz frezalari bundan mustasno, agar shartlar ruxsat etilsa, almashtiriladigan qo'shimchalar turini yoki almashtiriladigan boshli turdagi asboblarni tanlashga harakat qiling. Bu barqaror ishlov berish natijalarini olishda mehnat xarajatlarini tejaydi.

 
6. Kesuvchi asboblar materiallari va navlari

Asbob materiali va navini tanlash ishlov beriladigan materialning ishlashi, dastgohning maksimal tezligi va oziqlanish tezligi bilan chambarchas bog'liq. Ishlov beriladigan materiallar guruhi uchun ko'proq umumiy asbob navlarini tanlang, odatda qoplamali qotishma navlari. Kesish asboblari yetkazib beruvchisi tomonidan taqdim etilgan "Baho qo'llash bo'yicha tavsiyalar jadvali" ga qarang. Amaliy qo'llanmalarda keng tarqalgan xato, asbobning ishlash muddati muammosini hal qilishga urinish uchun boshqa kesish asboblari ishlab chiqaruvchilarining o'xshash materiallar sinflarini almashtirishdir. Agar sizning mavjud vositangiz ideal bo'lmasa, unga yaqin bo'lgan boshqa ishlab chiqaruvchining brendiga o'tish shunga o'xshash natijalarga olib kelishi mumkin. Muammoni hal qilish uchun asbobning nosozlik sababini aniqlash kerak.

 

7. Quvvat talablari

Boshqaruvchi tamoyil hamma narsadan eng yaxshi foydalanishdir. Agar siz 20 ot kuchiga ega bo'lgan frezalash mashinasini sotib olgan bo'lsangiz, u holda, agar ishlov beriladigan qism va armatura ruxsat bersa, tegishli kesish asbobini va ishlov berish parametrlarini tanlang, shunda u dastgoh kuchining 80% ga erisha oladi. Mashina asbobining foydalanuvchi qo'llanmasidagi quvvat/takometrga alohida e'tibor bering va mashina quvvatining samarali quvvat diapazoniga ko'ra yaxshiroq kesish ilovalariga erisha oladigan kesuvchi asbob ni tanlang.

 

8. Kesuvchi qirralarning soni

Prinsip qancha ko'p bo'lsa, shuncha yaxshi. Ikki baravar yuqori qirrali torna asbobini sotib olish ikki baravar qimmatga tushishni anglatmaydi. So'nggi o'n yil ichida ilg'or dizaynlar yiv ochish asboblari, kesish asboblari va ba'zi frezalash qo'shimchalari uchun kesuvchi qirralarning sonini ikki baravar oshirdi. Asl frezani atigi 4 ta kesuvchi qirrali 16 ta kesuvchi qirrali ilg'or frezalar bilan almashtirish odatiy hol emas. Samarali kesish qirralari sonining ko'payishi, shuningdek, stolning oziqlanishi va unumdorligiga bevosita ta'sir qiladi.

 

9. Integral asbob yoki modulli asbobni tanlang

Kichik o'lchamdagi kesgichlar umumiy dizayn uchun ko'proq mos keladi; katta o'lchamli kesgichlar modulli dizayn uchun ko'proq mos keladi. Katta formatli asboblar uchun, asbob ishlamay qolganda, foydalanuvchilar ko'pincha kichik va arzon qismlarni almashtirish orqali yangi vositani qaytarib olishni umid qilishadi. Bu, ayniqsa, truba ochish va burg'ulash asboblari uchun to'g'ri keladi.

 

10. Bitta asbobni yoki ko'p funksiyali asbobni tanlang

Qism qanchalik kichik bo'lsa, qo'shma asbob shunchalik mos keladi. Misol uchun, ko'p funktsiyali asbob burg'ulash, burilish, ichki teshiklarni qayta ishlash, ipni qayta ishlash va pahlarni birlashtirishi mumkin. Albatta, ish qismi qanchalik murakkab bo'lsa, u ko'p funktsiyali asboblar uchun qanchalik mos keladi. Dastgoh ishlamay qolganda emas, faqat kesish paytida sizga foyda keltirishi mumkin.

 
11. Standart asboblarni yoki nostandart maxsus asboblarni tanlang

CNC ishlov berish markazlarining (CNC) mashhurligi bilan, odatda, ishlov beriladigan qismning shakli kesish asboblariga tayanish o'rniga dasturlash orqali amalga oshirilishi mumkin, deb ishoniladi. Shuning uchun nostandart maxsus vositalar endi kerak emas. Haqiqatan ham, bugungi kunda nostandart asboblar hali ham jami asboblar savdosining 15% ni tashkil qiladi. nega? Maxsus asboblardan foydalanish ish qismining aniq o'lchami talablariga javob berishi, protseduralarni qisqartirishi va ishlov berish davrini qisqartirishi mumkin. Ommaviy ishlab chiqarish uchun nostandart maxsus asboblar ishlov berish davrini qisqartirishi va xarajatlarni kamaytirishi mumkin.

 
12. Chip nazorati

Esingizda bo'lsin, sizning maqsadingiz chiplar o'rniga ishlov beriladigan qismni qayta ishlashdir, ammo chiplar asbobning kesish holatini aniq aks ettirishi mumkin. Umuman olganda, odamlarda chiplar haqida noto'g'ri qarashlar mavjud, chunki ko'pchilik chiplarni talqin qilish bo'yicha o'qitishni olmagan. Quyidagi printsipni yodda tuting: yaxshi chiplar ishlov berish jarayonini buzmaydi, yomon chiplar esa aksincha.

Qo'shimchalar asosan chipbreakers bilan ishlab chiqilgan va chipbreakers engil kesish yoki og'ir ishlov berish bo'ladimi, besleme tezligiga qarab ishlab chiqilgan. qo'pol ishlov berishni kesish.

Chip qancha kichik bo'lsa, uni sindirish shunchalik qiyin bo'ladi. Ishlov berish qiyin bo'lgan materiallar uchun chiplarni nazorat qilish katta muammo hisoblanadi. Ishlov beriladigan materialni almashtirish mumkin bo'lmasa-da, kesish asbobini yangilash va kesish tezligi, besleme tezligi, kesish chuqurligi, asbob uchining burchak radiusi va boshqalarni sozlash mumkin. Chiplarni optimallashtirish va ishlov berishni optimallashtirish keng qamrovli tanlov natijasidir.

 
13. Dasturlash

Asboblar, ish qismlari va CNC ishlov berish mashinalari oldida, ko'pincha asboblar yo'llarini aniqlash kerak bo'ladi. Ideal vaziyat asosiy mashina kodini tushunish va rivojlangan CAM dasturiy ta'minot paketiga ega bo'lishdir. Kesish asboblari yo'li frezalash burchagi, aylanish yo'nalishi, besleme, kesish tezligi va boshqalar kabi asbob xususiyatlarini hisobga olishi kerak. Har bir asbob ishlov berish davrini qisqartirish, chipni yaxshilash va kesish kuchini kamaytirish uchun mos keladigan dasturlash texnologiyasiga ega. . Yaxshi CAM dasturiy ta'minot to'plami mehnatni tejash va samaradorlikni oshirishi mumkin.

 
14. Innovatsion vositalarni yoki an'anaviy etuk asboblarni tanlang

Ilg'or texnologiyalarning hozirgi rivojlanish tezligi bilan kesish asboblari unumdorligi har 10 yilda ikki baravar oshishi mumkin. 10 yil oldin tavsiya etilgan asboblarni kesish parametrlarini solishtirsangiz, bugungi asboblar qayta ishlash samaradorligini ikki baravar oshirishi mumkinligini bilib olasiz, lekin kesish quvvati 30% ga kamaydi. Yangi asbob qotishma matritsasi kuchliroq va qattiqroq bo'lib, yuqori kesish tezligi va kesish kuchlarini kamaytirish imkonini beradi. Chipbreakers va navlar dastur uchun kamroq xosdir va kengroq ko'p qirrali. Shu bilan birga, zamonaviy asboblar ko'p qirrali va modullilikni oshirdi, ular birgalikda inventarni kamaytiradi va asboblar qo'llanilishini kengaytiradi. Kesuvchi asboblarning rivojlanishi, shuningdek, torna va yiv ochish funktsiyalariga ega bo'lgan overlord kesgichlar, yuqori tezlikda ishlov berish, yuqori tezlikda ishlov berish, mikro-moylash sovutish (MQL) bilan ishlov berish va qattiq tornalash texnologiyasi kabi yangi mahsulotni loyihalash va qayta ishlash kontseptsiyalariga turtki bo'ldi. . Yuqoridagi omillar va boshqa sabablarga ko'ra, siz eng ko'p afzal qilingan ishlov berish usulini kuzatishingiz va eng yangi ilg'or asbob texnologiyasini o'rganishingiz kerak, aks holda siz ortda qolish xavfi ostida qolasiz.