Kesuvchi qo'shimchalar bo'yicha asosiy bilimlar

  Dongguan Haite Tools Co., Ltd. karbid qo'shimchalar. Rich mahsulotlarning professional ishlab chiqaruvchisi: kesuvchi qo'shimchalar, frezalash qo'shimchalari va burg'ulash qo'shimchalari. Ko'p inventar va tez yetkazib berish. Professional torna asboblari ishlab chiqaruvchisi sifatida bugun biz karbid qo'shimchalari materiallari haqida gapiramiz.

1.Tsementlangan karbid qo'shimchasining tarkibi

Barcha sun'iy mahsulotlarda bo'lgani kabi, ishlab chiqarish kesish insert birinchi navbatda xom ashyo muammosini hal qilishi kerak, ya'ni karbid qo'shimcha materialning tarkibi va formulasini aniqlash. Karbid qo'shimchalarining aksariyati sementlangan karbiddan tayyorlanadi, uning asosiy komponentlari volfram karbid (WC) va kobalt (Co). WC qo'shimchadagi qattiq zarrachadir va Co birlashtiruvchi sifatida qo'shimchalar shaklini yaratishi mumkin.

2.Tsementlangan karbid qo'shimchasining xususiyatlarini o'zgartirish usullari

Eng oson yo'li sementlangan karbidning xususiyatlarini o'zgartirish, ishlatiladigan WC zarralarining don hajmini o'zgartirishdir. Kattaroq zarracha o'lchami (3-5 mikron) bilan tayyorlangan sementlangan karbid materiallari WC zarralari kamroq qattiqlikka ega va ularni kiyish osonroq; kichikroq zarracha o'lchami (<1 mkm) WC zarralari yuqori qattiqlik va yaxshi aşınma qarshilik ishlab chiqarishi mumkin, lekin ayni paytda mo'rt qattiq qotishma material. Juda yuqori qattiqlikdagi metall materiallarni qayta ishlashda nozik taneli karbid pichoqlarini ishlatish eng ideal ishlov berish natijalarini olishi mumkin. Boshqa tomondan, qo'pol donali karbid qo'shimchalari intervalgacha kesish yoki yuqoriroq qo'shimcha qattiqlikni talab qiladigan boshqa ishlov berishda yaxshiroq ishlashga ega.

Tsementlangan karbid qo'shimchalar ning xususiyatlarini nazorat qilishning yana bir usuli bu WC va Co tarkibidagi nisbatni o'zgartirishdir. WC bilan solishtirganda, Co ancha past qattiqlikka ega, lekin yaxshi qattiqlik. Shuning uchun, Co tarkibini kamaytirish yuqori qattiqlik qo'shimchasiga olib keladi. Albatta, bu yana umumiy muvozanat masalasini ko'taradi: yuqori qattiqlikdagi qo'shimchaning aşınmaya bardoshliligi yaxshi, ammo uning mo'rtligi ham katta. Muayyan ishlov berish turiga ko'ra, tegishli WC don o'lchami va Co tarkibi nisbatini tanlash tegishli ilmiy bilim va boy qayta ishlash tajribasini talab qiladi.

3.Karbid qo'shimcha qoplamasining roli

Gradient material texnologiyasini qo'llash orqali , qo'shimchaning mustahkamligi va qattiqligi o'rtasidagi murosaga ma'lum darajada yo'l qo'ymaslik mumkin. Yirik global asbob ishlab chiqaruvchilar tomonidan keng tarqalgan bo'lib qo'llaniladigan ushbu texnologiya ichki qatlamga qaraganda karbid insert ning tashqi qatlamida yuqori Co kontsentratsiyasidan foydalanishni o'z ichiga oladi. Aniqrog‘i, “bufer” effektini ta’minlash uchun karbid qo‘shimchasining tashqi qatlamidagi (qalinligi 15-25 mkm) Co tarkibini oshirish, shuning uchun karbid qo‘shimchasi ma’lum bir ta’sirga buzilmasdan bardosh bera oladi. Bu karbid qo'shimchasining tanasiga faqat yuqori quvvatli sementlangan karbid komponentlarini qo'llash orqali erishish mumkin bo'lgan turli xil ajoyib xususiyatlarni olish imkonini beradi.

4.Kesuvchi qo'shimchalarni ishlab chiqarish jarayoni

Zarrachalar hajmi va tarkibi kabi texnik parametrlardan bir marta. xomashyo aniqlanadi, kesish qo'shimchasini haqiqiy ishlab chiqarish jarayoni boshlanishi mumkin. Birinchidan, volfram kukuni, uglerod kukuni va kobalt kukunini nisbatlarda kir yuvish mashinasining kattaligidagi tegirmonga soling, kukunni kerakli zarracha hajmiga maydalang va turli materiallarni bir xilda aralashtiring. Qalin qora atala tayyorlash uchun maydalash jarayonida spirt va suv qo'shiladi. So'ngra shlak siklonli quritgichga solinadi va undagi suyuqlik bug'langandan so'ng aglomeratsiyalangan kukun olinadi va saqlanadi.

Keyingi tayyorlash jarayonida karbid qo'shimchasi prototipini olish mumkin. Birinchidan, tayyorlangan kukunni polietilen glikol (PEG) bilan aralashtiring. PEG kukunni xamir kabi vaqtincha bog'lash uchun plastifikator vazifasini bajaradi. Keyin material press qolipida qo'shimcha shakliga bosiladi. Turli xil karbid qo'shimchalarini bosish usullariga ko'ra, bir o'qli press presslash uchun ishlatilishi mumkin yoki karbid qo'shimchasining shaklini turli burchaklardan bosish uchun ko'p o'qli press ishlatilishi mumkin.

Olingandan keyin bosilgan bo'sh, u katta sinterlash pechiga joylashtiriladi va yuqori haroratda sinterlanadi. Sinterlash jarayonida PEG eritiladi va bo'sh aralashmadan chiqariladi va nihoyat yarim tayyor karbid qo'shimchasi qoladi. PEG eritilganda, karbid qo'shimchasi oxirgi o'lchamiga qisqaradi. Ushbu jarayon bosqichi aniq matematik hisob-kitoblarni talab qiladi, chunki karbid qo'shimchasining qisqarishi turli xil materiallar tarkibi va nisbatlariga ko'ra o'zgaradi va tayyor mahsulotning o'lchov bardoshliligi bir necha mikron ichida nazorat qilinishi kerak.