Як вибрати різальний інструмент

 

Важлива позиція ріжучий інструмент вибору в обробці очевидна. Навчившись вибирати ріжучий інструмент, ви зможете легко працювати. Ви повинні звернути увагу на чотирнадцять ключових моментів вибору інструменту!

 

1. Найголовніше в обробці — це ріжучий інструмент

Коли будь-який ріжучий інструмент перестає працювати, це означає, що виробництво зупинилося. Але це не означає, що кожен інструмент має однаково важливий статус. Інструмент із найтривалішим часом має

більший вплив на виробничий цикл, тому, виходячи з того самого передумови, цьому інструменту слід приділяти більше уваги. Крім того, слід звернути увагу на інструменти з найжорсткішими вимогами

для обробки ключових компонентів і допусків на обробку. Крім того, також слід звернути увагу на інструменти з відносно поганим контролем над стружкою, такі як свердла, інструменти для нарізання канавок і інструменти для нарізання різьби.

Поганий контроль над стружкою може призвести до простою.

 
2. Поєднайте з верстатом

Існують правосторонні та лівосторонні ріжучі інструменти, тому дуже важливо вибрати правильний різальний інструмент. Як правило, праві ріжучі інструменти підходять для верстатів, які обертаються проти годинникової стрілки (CCW) (якщо дивитися вздовж головної осі); ліві cutting tools підходять для верстатів, які обертаються за годинниковою стрілкою (CW). Якщо у вас є кілька токарних верстатів, деякі тримають лівосторонні ріжучі інструменти, а інші сумісні з лівою та правою рукою, тоді, будь ласка, виберіть лівосторонні різальні інструменти. Для фрезерування люди зазвичай вибирають більш універсальні інструменти. Однак, хоча цей тип інструменту охоплює більший діапазон обробки, він також призводить до негайної втрати жорсткості інструменту, збільшення прогину інструменту, зменшення параметрів різання та легшого спричинення вібрації обробки. Крім того, маніпулятор верстата для зміни інструменту також має обмеження за розміром і масою інструменту. Якщо ви купуєте верстат із наскрізним охолодженням у шпинделі, будь ласка, також виберіть інструмент із наскрізним охолодженням у шпинделі.

 

3. Збіг з обробленим матеріалом

Вуглецева сталь є найпоширенішим матеріалом, який обробляється під час механічної обробки, тому більшість інструментів базується на оптимізованому дизайні обробки вуглецевої сталі. Марка леза повинна бути обрана відповідно до матеріалу, який буде оброблений. Ріжучий інструмент виробники пропонують серію тримачів інструментів і відповідних вставок для обробки кольорових матеріалів, таких як жаростійкі сплави, титанові сплави, алюміній, композитні матеріали, пластмаси та чисті метали. Якщо вам потрібно обробити вищезазначені матеріали, виберіть ріжучий інструмент, який відповідає матеріалу. Більшість брендів мають різні серії ріжучих інструментів із зазначенням того, які матеріали підходять для обробки. Наприклад, серія 3PP DaElement в основному використовується для обробки алюмінієвих сплавів, серія 86P спеціально використовується для обробки нержавіючої сталі, а серія 6P спеціально використовується для обробки високотвердої сталі.

 

4 . Характеристики ріжучого інструменту

Поширеною помилкою є те, що розмір вибраного токарний інструмент замалий, а розмір фрези завеликий. Великогабаритні токарні інструменти мають кращу жорсткість; великогабаритні фрези не тільки дорожчі, але і довше ріжуться. Загалом ціна великогабаритних інструментів вища, ніж малогабаритних.

 

 

5. Вибирайте між змінним типом пластини або інструментом із повторним шліфуванням

Принцип, якого слід дотримуватися, простий: намагайтеся уникати шліфувальних інструментів. За винятком кількох свердел і торцевих фрез, якщо дозволяють умови, спробуйте вибрати інструменти зі змінною пластиною або змінною головкою. Це заощадить ваші витрати на оплату праці при отриманні стабільних результатів обробки.

 
6. Матеріали та марки ріжучого інструменту

Вибір матеріалу та марки інструменту тісно пов’язаний з продуктивністю матеріалу, що обробляється, максимальною швидкістю та швидкістю подачі верстата. Виберіть більш загальні марки інструментів для групи матеріалів, що обробляються, як правило, марки сплавів для покриття. Зверніться до «Таблиці рекомендацій щодо застосування марок», наданої постачальником ріжучого інструменту. У практичних застосуваннях поширеною помилкою є заміна аналогічних марок матеріалів інших виробників ріжучого інструменту, щоб спробувати вирішити проблему довговічності інструменту. Якщо ваш наявний інструмент не є ідеальним, то зміна бренду іншого виробника, близького до нього, ймовірно, принесе аналогічні результати. Щоб вирішити проблему, необхідно з’ясувати причину несправності інструменту.

 

7. Вимоги до живлення

Керівним принципом є найкраще використання всього. Якщо ви придбали фрезерний верстат потужністю 20 к.с., то, якщо це дозволяють заготовка і пристосування, підберіть відповідний ріжучий інструмент і параметри обробки, щоб він міг досягати 80% потужності верстата. Зверніть особливу увагу на потужність/тахометр у посібнику користувача верстата та виберіть ріжучий інструмент, який може досягти кращого різання відповідно до ефективного діапазону потужності потужності верстата.

 

8. Кількість ріжучих кромок

Принцип такий: чим більше, тим краще. Купівля токарного інструменту з удвічі більшою ріжучою кромкою не означає платити удвічі дорожче. За останні десять років передові конструкції подвоїли кількість ріжучих кромок для інструментів для канавок, ріжучих інструментів і деяких фрезерні пластини. Нерідко замінюють оригінальну фрезу лише з 4 ріжучими кромками вдосконаленими фрезами з 16 пластинами для різання. Збільшення кількості ефективних ріжучих кромок також безпосередньо впливає на подачу столу та продуктивність.

 

9. Виберіть інтегральний інструмент або модульний інструмент

Фрези малого розміру більше підходять для загального дизайну; фрези великих розмірів більше підходять для модульної конструкції. Коли інструменти великого формату виходять з ладу, користувачі часто сподіваються отримати новий інструмент, просто замінивши дрібні та недорогі деталі. Особливо це стосується інструментів для обробки канавок і розточування.

 

10. Виберіть окремий інструмент або багатофункціональний інструмент

Що менша деталь, то придатніший складний інструмент. Наприклад, багатофункціональний інструмент може поєднувати в собі свердління, точіння, обробку внутрішнього отвору, обробку різьби та зняття фаски. Звичайно, чим складніша заготовка, тим більше вона підходить для багатофункціональних інструментів. Верстат може принести вам користь лише тоді, коли він ріже, а не коли не працює.

 
11. Вибирайте стандартні інструменти або нестандартні спеціальні інструменти

З огляду на популярність обробних центрів з ЧПК (CNC), зазвичай вважається, що форму заготовки можна реалізувати за допомогою програмування, а не покладатися на ріжучі інструменти. Тому нестандартні спеціальні інструменти більше не потрібні. Насправді нестандартні інструменти сьогодні все ще складають 15% від загального обсягу продажів інструментів. чому? Використання спеціальних інструментів може задовольнити вимоги щодо точного розміру заготовки, скоротити процедури та скоротити цикл обробки. Для масового виробництва нестандартні спеціальні інструменти можуть скоротити цикл обробки та знизити витрати.

 
12. Контроль стружки

Пам’ятайте, ваша мета — обробити заготовку замість стружки, але стружка може чітко відображати стан різання інструмента. Взагалі кажучи, люди мають упередження щодо чіпів, оскільки більшість людей не пройшли навчання, щоб інтерпретувати чіпи. Запам’ятайте наступний принцип: хороша стружка не знищить обробку, погана стружка – навпаки.

Вставки здебільшого розроблені зі стружколомами, а стружколоми розроблені відповідно до швидкості подачі, незалежно від того, чи це легка кінцева різальна обробка чи важка грубе різання.

Чим менша стружка, тим важче її зламати. Для матеріалів, які важко обробляти, боротьба зі стружкою є великою проблемою. Хоча матеріал, що підлягає обробці, не можна замінити, ріжучий інструмент можна оновити, а також можна регулювати швидкість різання, швидкість подачі, глибину різу, радіус кута кінчика інструмента тощо. Оптимізація мікросхем і оптимізація механічної обробки є результатом комплексного вибору.

 
13. Програмування

Що стосується інструментів, заготовок і верстатів з ЧПК, часто необхідно визначати траєкторії руху інструментів. Ідеальна ситуація — розуміти базовий машинний код і мати розширений пакет програмного забезпечення CAM. Траєкторія ріжучого інструменту повинна враховувати характеристики інструменту, такі як кут фрезерування, напрямок обертання, подача, швидкість різання тощо. Кожен інструмент має відповідну технологію програмування для скорочення циклу обробки, покращення стружки та зменшення сили різання . Хороший програмний пакет CAM може заощадити робочу силу та підвищити продуктивність.

 
14. Вибирайте інноваційні інструменти або звичайні зрілі інструменти

З поточною швидкістю розвитку передових технологій продуктивність cutting tools може подвоюватися кожні 10 років. Порівнюючи параметри різання інструментів, рекомендованих 10 років тому, ви побачите, що сучасні інструменти можуть подвоїти ефективність обробки, але потужність різання зменшилася на 30%. Нова матриця інструментального сплаву є міцнішою та міцнішою, що забезпечує вищі швидкості різання та менші сили різання. Стружколоми та марки менш специфічні для застосування та мають більшу універсальність. У той же час сучасні інструменти також мають підвищену універсальність і модульність, що разом зменшує запаси та розширює застосування інструментів. Розробка ріжучих інструментів також привела до появи нових концепцій дизайну та обробки виробів, таких як фрези Overlord із функціями точіння та різання канавок, фрези з високою подачею, високошвидкісна обробка, обробка з мікромастильним охолодженням (MQL) і технологія жорсткого точіння. . Виходячи з вищезазначених факторів та інших причин, вам також потрібно вибрати найбільш бажаний метод обробки та дізнатися про новітню передову технологію інструментів, інакше ви ризикуєте відстати.