Kesici takım nasıl seçilir

 

İşlemedeki kesici takım seçiminin önemli konumu aşikardır. Bir kesici alet seçmeyi öğrenmek, kolayca çalışmanıza yardımcı olabilir. Takım seçiminin on dört temel noktasına dikkat etmelisiniz!

 

1. İşlemedeki en önemli şey kesici takımdır

Herhangi bir kesici takım çalışmayı bıraktığında, üretim durmuş demektir. Ancak bu, her aracın aynı önemli statüye sahip olduğu anlamına gelmez. En uzun süreye sahip takımın üretim döngüsü üzerinde bir

daha büyük etkisi vardır, bu nedenle aynı öncül altında bu takıma daha fazla dikkat edilmelidir. Ayrıca, temel bileşenlerin işlenmesi ve işleme toleransları için en katı gereksinimlere

sahip takımlara da dikkat edilmelidir. Ayrıca matkaplar, kanal açma takımları ve diş açma takımları gibi nispeten zayıf talaş kontrolüne sahip takımlara da dikkat edilmelidir.

Kötü talaş kontrolü arıza süresine neden olabilir.

 
2. Takım tezgahı ile eşleştir

Sağ ve sol kesme takımları vardır, bu nedenle doğru kesme takımını seçmek çok önemlidir. Genel olarak sağ kesme aletleri, saat yönünün tersine (CCW) (ana eksen boyunca bakıldığında) dönen takım tezgahları için uygundur; sol taraf cutting tools, saat yönünde (CW) dönen takım tezgahları için uygundur. Birkaç torna tezgahınız varsa, bazıları sol kesme takımlarını tutar ve diğerleri sol ve sağ elle uyumluysa, lütfen sol kesme takımlarını seçin. Frezeleme için insanlar genellikle daha çok yönlü takımları seçme eğilimindedir. Bununla birlikte, bu tip takım daha geniş bir işleme aralığını kapsamasına rağmen, takımın rijitliğini anında kaybetmenize, takımın sapmasını artırmanıza, kesme parametrelerini düşürmenize ve daha kolay işleme titreşimine neden olmanıza neden olur. Ek olarak, takım tezgahının manipülatörü takımı değiştirmek için takımın boyutu ve ağırlığı konusunda da kısıtlamalara sahiptir. İş milinde delikten soğutmalı bir takım tezgahı satın alıyorsanız, lütfen iş milinde delikten soğutmalı bir takım seçin.

 

3. İşlenen malzeme ile eşleştirme

Karbon çeliği, işlemede işlenecek en yaygın malzemedir, bu nedenle çoğu takım, optimize edilmiş karbon çeliği işleme tasarımına dayanmaktadır. Bıçak derecesi işlenecek malzemeye göre seçilmelidir. Kesme aleti manufacturers, yüksek sıcaklık alaşımları, titanyum alaşımları, alüminyum, kompozit malzemeler, plastikler ve saf metaller gibi demir dışı malzemeleri işlemek için bir dizi takım tutucu ve eşleşen kesici uç sağlar. Yukarıda belirtilen malzemeleri işlemeniz gerektiğinde, lütfen malzemeye uygun bir kesici takım seçin. Çoğu markanın, hangi malzemelerin işlemeye uygun olduğunu gösteren çeşitli kesici takımları vardır. Örneğin, DaElement'in 3PP serisi esas olarak alüminyum alaşımını işlemek için kullanılır, 86P serisi özellikle paslanmaz çeliği işlemek için kullanılır ve 6P serisi özellikle yüksek sert çeliği işlemek için kullanılır.

 

4 . Kesici takım özellikleri

Yaygın bir hata, seçilen tornalama takımı boyutunun çok küçük ve freze bıçağının boyutunun çok büyük olmasıdır. Büyük boyutlu tornalama takımları daha iyi rijitliğe sahiptir; büyük boyutlu frezeler yalnızca daha pahalı olmakla kalmaz, aynı zamanda kesmesi daha uzun sürer. Genel olarak, büyük boyutlu takımların fiyatı küçük boyutlu takımlardan daha yüksektir.

 

 

5. Değiştirilebilir uç tipi veya yeniden taşlama tipi arasında seçim yapın tool

​​İzlenecek ilke basittir: Taşlama aletlerinden kaçınmaya çalışın. Birkaç matkap ucu ve yüzey frezesi dışında, koşullar izin veriyorsa, değiştirilebilir kesici uç tipi veya değiştirilebilir kafa tipi takımları seçmeye çalışın. Bu, istikrarlı işleme sonuçları elde ederken işçilik maliyetlerinden tasarruf etmenizi sağlar.

 
6. Kesici takım malzemeleri ve kaliteleri

Takım malzemesi ve kalitesi seçimi, işlenen malzemenin performansı, takım tezgahının maksimum hızı ve ilerleme oranı ile yakından ilgilidir. İşlenecek malzeme grubu için daha genel takım kaliteleri seçin, genellikle alaşım kalitelerini kaplayın. Kesici takım tedarikçisi tarafından sağlanan "Sınıf Uygulama Öneri Tablosu"na bakın. Pratik uygulamalarda, yaygın bir hata, takım ömrü sorununu çözmeye çalışmak için diğer kesici takım üreticilerinin benzer malzeme kalitelerini değiştirmektir. Mevcut aletiniz ideal değilse, ona yakın başka bir üreticinin markasına geçmek muhtemelen benzer sonuçlar doğuracaktır. Sorunu çözmek için alet arızasının nedeni açıklığa kavuşturulmalıdır.

 

7. Güç gereksinimleri

Yol gösterici ilke, her şeyden en iyi şekilde yararlanmaktır. 20hp gücünde bir freze makinesi satın aldıysanız, iş parçası ve fikstür izin veriyorsa, takım tezgahının gücünün %80'ini elde edebilmesi için uygun kesici takımı ve işleme parametrelerini seçin. Takım tezgahı kullanım kılavuzundaki güç/takometreye özellikle dikkat edin ve tezgah gücünün etkin güç aralığına göre daha iyi kesme uygulamaları sağlayabilen cutting tool'yi seçin.

 

8. Kesici kenar sayısı

Prensip, ne kadar çok olursa o kadar iyidir. İki kat keskin uçlu bir torna takımı satın almak, maliyeti iki katına çıkarmak anlamına gelmez. Son on yılda, gelişmiş tasarımlar kanal açma takımları, kesme takımları ve bazı frezeleme uçları için kesme kenarlarının sayısını iki katına çıkardı. Yalnızca 4 kesme kenarlı orijinal frezeleme takımının, 16 kesme kenarlı kesici uçlu gelişmiş frezeleme takımlarıyla değiştirilmesi alışılmadık bir durum değildir. Etkili kesme kenarlarının sayısındaki artış, tabla ilerlemesini ve üretkenliği de doğrudan etkiler.

 

9. Entegre takım veya modüler takım seçin

Küçük boyutlu kesiciler genel tasarım için daha uygundur; büyük boyutlu kesiciler modüler tasarım için daha uygundur. Geniş formatlı araçlar için, araç arızalandığında, kullanıcılar genellikle küçük ve ucuz parçaları değiştirerek yeni bir aracı yeniden kazanmayı umarlar. Bu özellikle kanal açma ve delik işleme takımları için geçerlidir.

 

10. Tek bir araç veya çok işlevli bir araç seçin

Parça ne kadar küçükse, bileşik araç o kadar uygundur. Örneğin, çok işlevli bir takım delme, tornalama, iç delik işleme, diş işleme ve pah kırma işlemlerini birleştirebilir. Tabii ki, iş parçası ne kadar karmaşıksa, çok işlevli aletler için o kadar uygundur. Takım tezgahı size yalnızca keserken fayda sağlayabilir, aşağıdayken değil.

 
11. Standart takımları veya standart olmayan özel takımları seçin

CNC işleme merkezlerinin (CNC) popülaritesi ile birlikte, genellikle iş parçasının şeklinin kesici takımlara güvenmek yerine programlama yoluyla gerçekleştirilebileceğine inanılmaktadır. Bu nedenle, standart dışı özel aletlere artık ihtiyaç yoktur. Aslında, standart olmayan takımlar bugün hala toplam takım satışlarının %15'ini oluşturuyor. Neden? Özel aletlerin kullanılması, hassas iş parçası boyutunun gereksinimlerini karşılayabilir, prosedürleri azaltabilir ve işleme döngüsünü kısaltabilir. Seri üretim için standart olmayan özel aletler, işleme döngüsünü kısaltabilir ve maliyetleri azaltabilir.

 
12. Talaş kontrolü

Unutmayın, amacınız talaş yerine iş parçasını işlemek, ancak talaşlar takımın kesme durumunu açıkça yansıtabilir. Genel olarak konuşursak, insanların çipler hakkında önyargıları vardır, çünkü çoğu insan çipleri yorumlamak için eğitim almamıştır. Şu prensibi unutmayın: iyi talaşlar işlemeye zarar vermez, kötü talaşlar ise tam tersidir.

Uçlar çoğunlukla talaş kırıcılarla tasarlanmıştır ve talaş kırıcılar, ister hafif kesme finiş işleme ister ağır olsun, besleme hızına göre tasarlanmıştır. kaba işlemeyi kesme.

Talaş ne kadar küçükse, kırılması o kadar zor olur. İşlenmesi zor malzemeler için talaş kontrolü büyük bir problemdir. İşlenecek malzeme değiştirilemese de kesici takım güncellenebilir ve kesme hızı, ilerleme hızı, kesme derinliği, takım ucunun köşe yarıçapı vb. ayarlanabilir. Talaşları optimize etmek ve işlemeyi optimize etmek kapsamlı bir seçimin sonucudur.

 
13. Programlama

Takımlar, iş parçaları ve CNC işleme makineleri karşısında, genellikle takım yollarını tanımlamak gerekir. İdeal durum, temel makine kodunu anlamak ve gelişmiş bir CAM yazılım paketine sahip olmaktır. Kesici takım yolu, eğimli frezeleme açısı, dönüş yönü, ilerleme, kesme hızı vb. gibi takım özelliklerini hesaba katmalıdır. Her takım, işleme döngüsünü kısaltmak, talaşı iyileştirmek ve kesme kuvvetini azaltmak için ilgili bir programlama teknolojisine sahiptir. . İyi bir CAM yazılım paketi işçilikten tasarruf sağlayabilir ve üretkenliği artırabilir.

 
14. Yenilikçi araçları veya geleneksel olgun araçları seçin

İleri teknolojinin mevcut gelişme hızıyla, kesici takımlar'nin üretkenliği her 10 yılda iki katına çıkabilir. 10 yıl önce önerilen takımların kesme parametrelerini karşılaştırdığınızda, bugünün takımlarının işleme verimliliğini iki katına çıkarabildiğini ancak kesme gücünün %30 oranında azaldığını göreceksiniz. Yeni takım alaşım matrisi daha güçlü ve daha tok olup, daha yüksek kesme hızları ve daha düşük kesme kuvvetleri sağlar. Talaş kırıcılar ve kaliteler uygulamaya daha az özgüdür ve daha geniş çok yönlülüğe sahiptir. Aynı zamanda, modern araçlar, birlikte envanteri azaltan ve araç uygulamalarını genişleten çok yönlülüğü ve modülerliği artırmıştır. Kesici takımların geliştirilmesi, hem tornalama hem de kanal açma işlevlerine sahip üst düzey kesiciler, yüksek ilerlemeli frezeleme kesiciler, yüksek hızlı işleme, mikro yağlamalı soğutma (MQL) işleme ve sert tornalama teknolojisi gibi yeni ürün tasarımı ve işleme konseptlerini de beraberinde getirdi. . Yukarıdaki faktörlere ve diğer nedenlere bağlı olarak, en çok tercih edilen işleme yöntemini takip etmeniz ve en son gelişmiş takım teknolojisi hakkında bilgi edinmeniz gerekir, aksi takdirde geride kalma tehlikesiyle karşı karşıya kalırsınız.