Kesici uçlarla ilgili temel bilgiler

  Dongguan Haite Tools Co., Ltd., karbür uçlar. Zengin ürünlerin profesyonel bir üreticisidir: kesici uçlar, frezeleme uçlar ve delme uçları. Bol envanter ve hızlı teslimat. Profesyonel bir torna takımı üreticisi olarak, bugün karbür uçların malzemesi hakkında konuşuyoruz.

1.Semente karbür uç bileşimi

Tüm insan yapımı ürünlerde olduğu gibi, üretim kesim insert önce ham madde sorununu çözmelidir, yani karbür kesici uç malzemesinin bileşimini ve formülünü belirlemelidir. Karbür ek parçanın çoğu, ana bileşenleri tungsten karbür (WC) ve kobalt (Co) olan semente karbürden yapılır. WC kesici uçtaki sert bir parçacıktır ve bir bağlayıcı olarak Co, kesici uç şeklini verebilir.

2.Semente karbür kesici uç özelliklerini değiştirmenin yolları

En kolay yol Semente karbürün özelliklerini değiştirmek, kullanılan WC partiküllerinin tane boyutunu değiştirmektir. Daha büyük partikül boyutu (3-5μm) WC partikülleri ile hazırlanan semente karbür malzemeler daha düşük sertliğe sahiptir ve aşınması daha kolaydır; daha küçük parçacık boyutu (<1μm) WC parçacıkları daha yüksek sertlik ve daha iyi aşınma direnci üretebilir, ancak aynı zamanda kırılgan sert alaşımlı malzeme. Çok yüksek sertliğe sahip metal malzemeleri işlerken, ince taneli karbür bıçakların kullanılması en ideal işleme sonuçlarını elde edebilir. Öte yandan, iri taneli karbür kesici uçlar, aralıklı kesme veya daha yüksek kesici uç tokluğu gerektiren diğer işlemlerde daha iyi performansa sahiptir.

Çimentolu karbür uçlar özelliklerini kontrol etmenin başka bir yolu, WC'nin Co içeriğine oranını değiştirmektir. WC ile karşılaştırıldığında, Co çok daha düşük sertliğe, ancak daha iyi tokluğa sahiptir. Bu nedenle, Co içeriğinin azaltılması, daha yüksek sertlikte bir kesici uç ile sonuçlanacaktır. Tabii ki, yine genel denge sorusunu gündeme getiriyor: daha yüksek sertlikte bir kesici uç daha iyi aşınma direncine sahiptir, ancak kırılganlığı da daha fazladır. Spesifik işleme tipine göre, uygun WC tane boyutunu ve Co içerik oranını seçmek, ilgili bilimsel bilgi ve zengin işleme deneyimi gerektirir.

3.Karbür uç kaplamanın rolü

Gradyan malzeme teknolojisi uygulayarak , kesici uç mukavemeti ve tokluk arasında bir uzlaşma bir dereceye kadar önlenebilir. Büyük küresel takım üreticileri tarafından yaygın olarak kullanılan bu teknoloji, karbür insert'nin dış katmanında iç katmandan daha yüksek bir Co içerik oranının kullanımını içerir. Daha spesifik olarak, bir "tampon" etkisi sağlamak için karbür kesici ucun dış katmanındaki (15-25 μm kalınlığında) Co içeriğini arttırmaktır, böylece karbür kesici uç kırılmadan belirli bir darbeye dayanabilir. Bu, karbür kesici uç gövdesinin, yalnızca daha yüksek mukavemetli semente karbür bileşenler kullanılarak elde edilebilecek çeşitli mükemmel özellikler elde etmesine olanak tanır.

4.Kesici uçların üretim süreci

Tanecik boyutu ve bileşimi gibi teknik parametreler bir kez hammadde belirlenir, kesici ucun fiili üretim süreci başlatılabilir. İlk olarak, tungsten tozu, karbon tozu ve kobalt tozunu oranlarda çamaşır makinesi büyüklüğündeki bir değirmene koyun, tozu gerekli parçacık boyutuna öğütün ve çeşitli malzemeleri homojen bir şekilde karıştırın. Kalın siyah bir bulamaç hazırlamak için öğütme işlemi sırasında alkol ve su eklenir. Daha sonra bulamaç bir siklon kurutucuya konur ve içindeki sıvı buharlaştırıldıktan sonra aglomere toz elde edilir ve depolanır.

Bir sonraki hazırlama sürecinde karbür kesici uç prototipi elde edilebilir. Öncelikle hazırlanan tozu polietilen glikol (PEG) ile karıştırın. PEG, tozu bir hamur gibi geçici olarak birbirine bağlamak için bir plastikleştirici görevi görür. Malzeme daha sonra bir pres kalıbında ek parçanın şekline preslenir. Farklı karbür kesici uç presleme yöntemlerine göre, presleme için tek eksenli bir pres kullanılabilir veya karbür kesici uç şeklini farklı açılardan preslemek için çok eksenli bir pres kullanılabilir.

preslenmiş boşluk, büyük bir sinterleme fırınına yerleştirilir ve yüksek sıcaklıkta sinterlenir. Sinterleme işlemi sırasında PEG eritilir ve boş karışımdan boşaltılır ve son olarak yarı mamul karbür kesici uç kalır. PEG eritildiğinde, karbür uç nihai boyutuna küçülür. Bu işlem adımı, kesin matematiksel hesaplamalar gerektirir, çünkü karbür kesici ucun büzülmesi farklı malzeme bileşimlerine ve oranlarına göre değişir ve bitmiş ürünün boyutsal toleransının birkaç mikron içinde kontrol edilmesi gerekir.