วิธีการเลือกเครื่องมือตัด

 

ตำแหน่งสำคัญของการเลือก เครื่องมือตัด ในการตัดเฉือนนั้นชัดเจนในตัวเอง การเรียนรู้การเลือกเครื่องมือตัดสามารถช่วยให้คุณทำงานได้อย่างง่ายดาย คุณต้องใส่ใจกับประเด็นสำคัญของการเลือกเครื่องมือสิบสี่จุด!

 

1 สิ่งที่สำคัญที่สุดในการประมวลผลคือเครื่องมือตัด

เมื่อเครื่องมือตัดใดๆ หยุดทำงาน แสดงว่าการผลิตหยุดลง แต่ไม่ได้หมายความว่าทุกเครื่องมือมีสถานะสำคัญเหมือนกัน เครื่องมือที่มีเวลานานที่สุดมีผลกระทบต่อวงจรการผลิตมากกว่า a

ดังนั้นภายใต้สมมติฐานเดียวกัน เครื่องมือนี้ควรได้รับความสนใจมากขึ้น นอกจากนี้ ควรให้ความสนใจกับเครื่องมือที่มีข้อกำหนดที่เข้มงวดที่สุด

สำหรับส่วนประกอบสำคัญของการตัดเฉือนและพิกัดความเผื่อในการตัดเฉือน นอกจากนี้ ควรให้ความสำคัญกับเครื่องมือที่มีการควบคุมเศษค่อนข้างต่ำ เช่น ดอกสว่าน เครื่องมือเซาะร่อง และเครื่องมือทำเกลียวด้วย

การควบคุมเศษที่ไม่ดีอาจทำให้เกิดการหยุดทำงาน

 
2 จับคู่กับเครื่องมือกล

มีทั้งเครื่องมือตัดมือขวาและมือซ้าย การเลือกเครื่องมือตัดที่เหมาะสมจึงเป็นสิ่งสำคัญมาก โดยทั่วไปแล้ว เครื่องมือตัดด้านขวาจะเหมาะสำหรับเครื่องมือกลที่หมุนทวนเข็มนาฬิกา (CCW) (ดูตามแกนหลัก) มือซ้าย cutting tools เหมาะสำหรับเครื่องจักรที่หมุนตามเข็มนาฬิกา (CW) หากคุณมีเครื่องกลึงหลายเครื่อง บางเครื่องก็มีเครื่องมือตัดแบบมือซ้าย และรุ่นอื่นๆ ที่ใช้งานร่วมกันได้กับเครื่องกลึงมือซ้ายและขวา โปรดเลือกเครื่องมือตัดแบบมือซ้าย สำหรับการกัด ผู้คนมักจะเลือกเครื่องมืออเนกประสงค์มากกว่า อย่างไรก็ตาม แม้ว่าเครื่องมือประเภทนี้จะครอบคลุมช่วงการประมวลผลที่กว้างขึ้น แต่ก็ทำให้คุณสูญเสียความแข็งแกร่งของเครื่องมือในทันที เพิ่มการโก่งตัวของเครื่องมือ ลดพารามิเตอร์การตัด และทำให้เครื่องจักรสั่นสะเทือนได้ง่ายขึ้น นอกจากนี้ผู้ควบคุมเครื่องจักรเพื่อเปลี่ยนเครื่องมือยังมีข้อจำกัดเกี่ยวกับขนาดและน้ำหนักของเครื่องมือ หากคุณกำลังซื้อเครื่องมือกลที่มีการระบายความร้อนด้วยรูทะลุในสปินเดิล โปรดเลือกเครื่องมือที่มีการระบายความร้อนผ่านรูในสปินเดิลด้วย

 

3 จับคู่กับวัสดุแปรรูป

เหล็กกล้าคาร์บอนเป็นวัสดุที่ใช้กันทั่วไปในการประมวลผลในการตัดเฉือน ดังนั้นเครื่องมือส่วนใหญ่จึงใช้การออกแบบการแปรรูปเหล็กกล้าคาร์บอนที่ปรับให้เหมาะสมที่สุด ควรเลือกเกรดใบมีดตามวัสดุที่จะแปรรูป เครื่องมือตัด ผู้ผลิตมีชุดตัวจับยึดเครื่องมือและเม็ดมีดที่เข้าชุดกันสำหรับการแปรรูปวัสดุที่ไม่ใช่เหล็ก เช่น โลหะผสมที่อุณหภูมิสูง โลหะผสมไทเทเนียม อลูมิเนียม วัสดุคอมโพสิต พลาสติก และโลหะบริสุทธิ์ เมื่อคุณต้องการประมวลผลวัสดุดังกล่าว โปรดเลือกเครื่องมือตัดที่ตรงกับวัสดุ แบรนด์ส่วนใหญ่มีชุดเครื่องมือตัดที่หลากหลาย ซึ่งบ่งชี้ว่าวัสดุใดเหมาะสำหรับการแปรรูป ตัวอย่างเช่น DaElement ซีรีส์ 3PP ใช้เพื่อแปรรูปโลหะผสมอะลูมิเนียมเป็นหลัก ส่วนซีรีย์ 86P นั้นใช้แปรรูปเหล็กกล้าไร้สนิมเป็นพิเศษ และซีรีส์ 6P ใช้สำหรับแปรรูปเหล็กที่มีความแข็งสูงเป็นพิเศษ

 

4 . ข้อมูลจำเพาะของเครื่องมือตัด

ข้อผิดพลาดทั่วไปคือขนาดของ turning tool ที่เลือกมีขนาดเล็กเกินไป และขนาดของหัวกัดใหญ่เกินไป เครื่องมือกลึงขนาดใหญ่มีความแข็งแกร่งที่ดีกว่า หัวกัดขนาดใหญ่ไม่เพียงแต่มีราคาแพงกว่าเท่านั้น แต่ยังใช้เวลาในการตัดนานกว่าด้วย โดยทั่วไปแล้วราคาของเครื่องมือขนาดใหญ่จะสูงกว่าราคาเครื่องมือขนาดเล็ก

 

 

5 เลือกระหว่างชนิดเม็ดมีดแบบเปลี่ยนได้หรือแบบลับคมใหม่ tool

​​หลักการที่ต้องปฏิบัติตามนั้นง่ายมาก: พยายามหลีกเลี่ยงเครื่องมือเจียร ยกเว้นดอกสว่านและหัวกัดปาดหน้าสองสามดอก หากเงื่อนไขเอื้ออำนวย ให้ลองเลือกประเภทเม็ดมีดแบบเปลี่ยนได้หรือเครื่องมือแบบหัวเปลี่ยนได้ สิ่งนี้จะช่วยคุณประหยัดค่าแรงในขณะที่ได้ผลลัพธ์การประมวลผลที่เสถียร

 
6 วัสดุเครื่องมือตัดและเกรด

การเลือกวัสดุเครื่องมือและเกรดมีความเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับประสิทธิภาพของวัสดุที่กำลังดำเนินการ ความเร็วสูงสุดและอัตราการป้อนของเครื่องมือกล เลือกเกรดเครื่องมือทั่วไปเพิ่มเติมสำหรับกลุ่มวัสดุที่จะประมวลผล โดยปกติแล้วจะเคลือบเกรดอัลลอยด์ อ้างถึง "แผนภูมิคำแนะนำการใช้งานเกรด" ที่จัดหาโดยซัพพลายเออร์เครื่องมือตัด ในการใช้งานจริง ข้อผิดพลาดทั่วไปคือการเปลี่ยนเกรดวัสดุที่คล้ายกันของผู้ผลิตเครื่องมือตัดรายอื่นๆ เพื่อพยายามแก้ปัญหาอายุการใช้งานเครื่องมือ หากเครื่องมือที่มีอยู่ของคุณไม่เหมาะ การเปลี่ยนไปใช้แบรนด์ของผู้ผลิตรายอื่นที่ใกล้เคียงกันก็มีแนวโน้มที่จะให้ผลลัพธ์ที่คล้ายคลึงกัน ในการแก้ปัญหา จะต้องชี้แจงสาเหตุของความล้มเหลวของเครื่องมือ

 

7. ข้อกำหนดด้านพลังงาน

หลักการชี้นำคือการใช้ทุกอย่างให้เกิดประโยชน์สูงสุด หากคุณซื้อเครื่องกัดที่มีกำลัง 20 แรงม้า หากชิ้นงานและฟิกซ์เจอร์อนุญาต ให้เลือกเครื่องมือตัดและพารามิเตอร์การประมวลผลที่เหมาะสม เพื่อให้สามารถบรรลุถึง 80% ของกำลังของเครื่องมือกล ให้ความสนใจเป็นพิเศษกับกำลัง/มาตรวัดรอบในคู่มือผู้ใช้เครื่องมือกล และเลือก เครื่องมือตัด ที่สามารถให้การตัดเฉือนที่ดีขึ้นตามช่วงกำลังไฟฟ้าที่มีประสิทธิภาพของกำลังเครื่องจักร

 

8 จำนวนคมตัด

หลักการยิ่งได้ยิ่งดี การซื้อเครื่องมือกลึงที่มีคมตัดเป็นสองเท่าไม่ได้หมายความว่าจะต้องจ่ายแพงกว่าสองเท่า ในช่วงสิบปีที่ผ่านมา การออกแบบขั้นสูงได้เพิ่มจำนวนคมตัดสำหรับเครื่องมือเซาะร่อง เครื่องมือตัด และบางส่วน เม็ดมีดกัด ไม่ใช่เรื่องแปลกที่จะเปลี่ยนหัวกัดแบบเดิมที่มีคมตัดเพียง 4 คมตัดด้วยหัวกัดขั้นสูงที่มีเม็ดมีดคมตัด 16 เม็ด การเพิ่มจำนวนคมตัดที่มีประสิทธิภาพยังส่งผลกระทบโดยตรงต่อการป้อนโต๊ะและประสิทธิภาพการผลิต

 

9 เลือกเครื่องมือประกอบหรือเครื่องมือแบบแยกส่วน

หัวกัดขนาดเล็กเหมาะสำหรับการออกแบบโดยรวมมากกว่า หัวกัดขนาดใหญ่เหมาะสำหรับการออกแบบโมดูลาร์มากกว่า สำหรับเครื่องมือขนาดใหญ่ เมื่อเครื่องมือทำงานล้มเหลว ผู้ใช้มักจะหวังว่าจะได้เครื่องมือใหม่เพียงแค่เปลี่ยนชิ้นส่วนขนาดเล็กและราคาไม่แพง โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับเครื่องมือเซาะร่องและคว้าน

 

10 เลือกเครื่องมือเดียวหรือเครื่องมือมัลติฟังก์ชั่น

ยิ่งชิ้นส่วนเล็ก เครื่องมือประกอบก็มีความเหมาะสมมากขึ้น ตัวอย่างเช่น เครื่องมือมัลติฟังก์ชั่นสามารถรวมการเจาะ การกลึง การประมวลผลรูด้านใน การแปรรูปเกลียว และการลบมุม แน่นอนว่ายิ่งชิ้นงานมีความซับซ้อนมากเท่าไรก็ยิ่งเหมาะสำหรับเครื่องมือมัลติฟังก์ชั่นมากขึ้นเท่านั้น เครื่องมือกลสามารถให้ประโยชน์แก่คุณได้เมื่อตัดเท่านั้น ไม่ใช่เมื่อหยุดทำงาน

 
11. เลือกเครื่องมือมาตรฐานหรือเครื่องมือพิเศษที่ไม่ได้มาตรฐาน

ด้วยความนิยมของ CNC Machining Center (CNC) โดยทั่วไปเชื่อกันว่ารูปร่างของชิ้นงานสามารถรับรู้ได้ผ่านการเขียนโปรแกรมแทนการใช้เครื่องมือตัด ดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องมือพิเศษที่ไม่ได้มาตรฐานอีกต่อไป อันที่จริง เครื่องมือที่ไม่ได้มาตรฐานยังคงคิดเป็น 15% ของยอดขายเครื่องมือทั้งหมดในปัจจุบัน ทำไม การใช้เครื่องมือพิเศษสามารถตอบสนองความต้องการของขนาดชิ้นงานที่แม่นยำ ลดขั้นตอน และทำให้รอบการประมวลผลสั้นลง สำหรับการผลิตจำนวนมาก เครื่องมือพิเศษที่ไม่ได้มาตรฐานสามารถทำให้รอบการประมวลผลสั้นลงและลดต้นทุนได้

 
12 การควบคุมเศษ

อย่าลืมว่าเป้าหมายของคุณคือการตัดเฉือนชิ้นงานแทนที่จะเป็นเศษ แต่เศษสามารถสะท้อนสถานะการตัดของเครื่องมือได้อย่างชัดเจน โดยทั่วไปแล้ว ผู้คนมีอคติเกี่ยวกับชิป เพราะคนส่วนใหญ่ยังไม่ได้รับการฝึกอบรมเพื่อตีความชิป โปรดจำไว้ว่าหลักการต่อไปนี้: เศษที่ดีจะไม่ทำลายการประมวลผล เศษที่ไม่ดีเป็นเพียงสิ่งที่ตรงกันข้าม

เม็ดมีดส่วนใหญ่ได้รับการออกแบบให้มีร่องคายเศษ และร่องคายเศษได้รับการออกแบบตามอัตราการป้อน ไม่ว่าจะเป็นการตัดเฉือนผิวสำเร็จแบบเบาหรือแบบหนัก การตัดเฉือนหยาบ.

ยิ่งเศษเล็กก็ยิ่งแตกหักยาก สำหรับวัสดุที่ตัดเฉือนได้ยาก การควบคุมเศษเป็นปัญหาใหญ่ แม้ว่าจะไม่สามารถเปลี่ยนวัสดุที่จะแปรรูปได้ แต่เครื่องมือตัดสามารถอัปเดตได้ และสามารถปรับความเร็วตัด อัตราป้อน ความลึกของการตัด รัศมีมุมของปลายเครื่องมือ และอื่นๆ ได้ การเพิ่มประสิทธิภาพเศษและการเพิ่มประสิทธิภาพการตัดเฉือนเป็นผลมาจากการเลือกที่ครอบคลุม

 
13. การเขียนโปรแกรม

เมื่อเผชิญกับเครื่องมือ ชิ้นงาน และเครื่องจักร CNC มักจะจำเป็นต้องกำหนดเส้นทางของเครื่องมือ สถานการณ์ในอุดมคติคือการทำความเข้าใจรหัสเครื่องพื้นฐานและมีชุดซอฟต์แวร์ CAM ขั้นสูง เส้นทางของเครื่องมือตัดต้องคำนึงถึงคุณลักษณะของเครื่องมือ เช่น มุมกัดไล่ระดับ ทิศทางการหมุน อัตราป้อน ความเร็วตัด ฯลฯ เครื่องมือแต่ละชิ้นมีเทคโนโลยีการเขียนโปรแกรมที่สอดคล้องกันเพื่อลดรอบการประมวลผล ปรับปรุงเศษ และลดแรงตัด . แพ็คเกจซอฟต์แวร์ CAM ที่ดีสามารถประหยัดแรงงานและเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานได้

 
14 เลือกเครื่องมือที่เป็นนวัตกรรมใหม่หรือเครื่องมือขั้นสูงแบบเดิม

ด้วยความเร็วของการพัฒนาเทคโนโลยีขั้นสูงในปัจจุบัน ผลผลิตของ เครื่องมือตัด จะเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่าทุกๆ 10 ปี เมื่อเปรียบเทียบพารามิเตอร์การตัดของเครื่องมือที่แนะนำเมื่อ 10 ปีที่แล้ว คุณจะพบว่าเครื่องมือในปัจจุบันสามารถเพิ่มประสิทธิภาพในการประมวลผลได้ถึงสองเท่า แต่กำลังตัดลดลง 30% เมทริกซ์โลหะผสมของเครื่องมือใหม่แข็งแกร่งขึ้นและแข็งแกร่งขึ้น ทำให้มีความเร็วตัดสูงขึ้นและแรงตัดต่ำลง ร่องคายเศษและเกรดมีความเฉพาะเจาะจงน้อยกว่าในการใช้งานและใช้งานได้หลากหลายมากขึ้น ในขณะเดียวกัน เครื่องมือที่ทันสมัยยังเพิ่มความเก่งกาจและโมดูลาร์ ซึ่งช่วยลดสินค้าคงคลังและขยายการใช้งานเครื่องมือ การพัฒนาเครื่องมือตัดได้ขับเคลื่อนแนวคิดการออกแบบผลิตภัณฑ์และการประมวลผลใหม่ๆ เช่น หัวกัดที่มีทั้งฟังก์ชั่นการกลึงและการกลึงร่อง หัวกัดอัตราป้อนสูง การตัดเฉือนด้วยความเร็วสูง การทำความเย็นแบบไมโครหล่อลื่น (MQL) และเทคโนโลยีการกลึงแบบแข็ง . จากปัจจัยข้างต้นและเหตุผลอื่นๆ คุณต้องติดตามวิธีการประมวลผลที่ต้องการมากที่สุดและเรียนรู้เกี่ยวกับเทคโนโลยีเครื่องมือขั้นสูงล่าสุด มิฉะนั้น คุณอาจตกอยู่ในอันตรายจากการล้าหลัง