ความรู้พื้นฐานเกี่ยวกับเม็ดมีดตัด

  Dongguan Haite Tools Co., Ltd. เป็นผู้ผลิตมืออาชีพของ เม็ดมีดคาร์ไบด์. Rich products: เม็ดมีดตัด เม็ดมีดกัด และเม็ดมีดเจาะ สินค้าคงคลังมากมายและการจัดส่งที่รวดเร็ว ในฐานะผู้ผลิตเครื่องมือกลึงมืออาชีพ วันนี้เราพูดถึงวัสดุของเม็ดมีดคาร์ไบด์

1.องค์ประกอบของเม็ดมีดคาร์ไบด์ซีเมนต์

เช่นเดียวกับผลิตภัณฑ์ที่มนุษย์สร้างขึ้นทั้งหมด การผลิต cutting insert ต้องแก้ปัญหาของวัตถุดิบก่อน นั่นคือ การกำหนดองค์ประกอบและสูตรของวัสดุเม็ดมีดคาร์ไบด์ เม็ดมีดคาร์ไบด์ส่วนใหญ่ทำจากซีเมนต์คาร์ไบด์ ซึ่งมีส่วนประกอบหลักคือทังสเตนคาร์ไบด์ (WC) และโคบอลต์ (Co) WC เป็นอนุภาคแข็งในเม็ดมีด และ Co ในฐานะสารยึดเกาะสามารถสร้างรูปร่างเม็ดมีดได้

2.วิธีการเปลี่ยนลักษณะของเม็ดมีดซีเมนต์คาร์ไบด์

วิธีที่ง่ายที่สุดในการเปลี่ยน เปลี่ยนคุณสมบัติของซีเมนต์คาร์ไบด์คือการเปลี่ยนขนาดเกรนของอนุภาค WC ที่ใช้ วัสดุซีเมนต์คาร์ไบด์ที่เตรียมด้วยอนุภาค WC ขนาดใหญ่ (3-5μm) มีความแข็งต่ำกว่าและสวมใส่ง่ายกว่า ขนาดอนุภาคที่เล็กกว่า (<1μm) อนุภาค WC สามารถผลิตความแข็งสูงและทนต่อการสึกหรอได้ดีขึ้น แต่ยังรวมถึงวัสดุโลหะผสมแข็งที่เปราะ เมื่อแปรรูปวัสดุโลหะที่มีความแข็งสูงมาก การใช้ใบมีดคาร์ไบด์เนื้อละเอียดอาจได้ผลลัพธ์การประมวลผลที่เหมาะสมที่สุด ในทางกลับกัน เม็ดมีดคาร์ไบด์เนื้อหยาบมีประสิทธิภาพที่ดีขึ้นในการตัดแบบไม่ต่อเนื่องหรือการประมวลผลอื่นๆ ที่ต้องการความเหนียวของเม็ดมีดที่สูงขึ้น

อีกวิธีหนึ่งในการควบคุมลักษณะของซีเมนต์ เม็ดมีดคาร์ไบด์ คือการเปลี่ยนอัตราส่วนของปริมาณ WC เป็น Co เมื่อเทียบกับ WC แล้ว Co มีความแข็งต่ำกว่ามาก แต่มีความเหนียวดีกว่า ดังนั้นการลดปริมาณ Co จะส่งผลให้เม็ดมีดมีความแข็งสูงขึ้น แน่นอนว่า มันทำให้เกิดคำถามเกี่ยวกับความสมดุลโดยรวมอีกครั้ง: เม็ดมีดที่มีความแข็งสูงกว่าจะมีความต้านทานการสึกหรอได้ดีกว่า แต่ความเปราะของเม็ดมีดก็มากกว่าเช่นกัน ตามประเภทการประมวลผลเฉพาะ การเลือกขนาดเกรน WC ที่เหมาะสมและอัตราส่วนเนื้อหา Co ต้องใช้ความรู้ทางวิทยาศาสตร์ที่เกี่ยวข้องและประสบการณ์การประมวลผลที่หลากหลาย

3.บทบาทของการเคลือบเม็ดมีดคาร์ไบด์

โดยการใช้เทคโนโลยีวัสดุไล่ระดับ สามารถหลีกเลี่ยงการประนีประนอมระหว่างความแข็งแรงของเม็ดมีดและความเหนียวได้ในระดับหนึ่ง เทคโนโลยีที่ผู้ผลิตเครื่องมือรายใหญ่ทั่วโลกใช้กันทั่วไปนี้ รวมถึงการใช้อัตราส่วนเนื้อหา Co ที่สูงกว่าในชั้นนอกของ เม็ดมีดคาร์ไบด์ มากกว่าชั้นใน โดยเฉพาะอย่างยิ่ง คือการเพิ่มปริมาณ Co ในชั้นนอก (ความหนา 15-25μm) ของเม็ดมีดคาร์ไบด์เพื่อให้เกิด "บัฟเฟอร์" เพื่อให้เม็ดมีดคาร์ไบด์ทนต่อแรงกระแทกได้โดยไม่แตกหัก ซึ่งช่วยให้ตัวเม็ดมีดคาร์ไบด์ได้รับคุณสมบัติที่ดีเยี่ยมต่างๆ ที่สามารถทำได้โดยการใช้ส่วนประกอบซีเมนต์คาร์ไบด์ที่มีความแข็งแรงสูงเท่านั้น

4.กระบวนการผลิตเม็ดมีดตัด

เมื่อพารามิเตอร์ทางเทคนิค เช่น ขนาดอนุภาคและองค์ประกอบของ กำหนดวัตถุดิบแล้ว กระบวนการผลิตที่แท้จริงของเม็ดมีดตัดสามารถเริ่มต้นได้ ขั้นแรก ใส่ผงทังสเตน ผงคาร์บอน และผงโคบอลต์ในสัดส่วนลงในโรงสีที่มีขนาดเท่ากับเครื่องซักผ้า บดผงให้ได้ขนาดอนุภาคที่ต้องการ แล้วผสมวัสดุต่างๆ ให้เข้ากัน แอลกอฮอล์และน้ำจะถูกเติมในระหว่างกระบวนการสีเพื่อเตรียมสารละลายสีดำข้น จากนั้นนำสารละลายไปใส่ในเครื่องทำลมแห้งแบบไซโคลน และหลังจากที่ของเหลวในของเหลวระเหยแล้ว จะได้รับและเก็บผงที่เกาะติดกัน

ในกระบวนการเตรียมการครั้งต่อไป สามารถรับต้นแบบของ carbide insert ได้ ขั้นแรก ผสมผงที่เตรียมไว้กับโพลีเอทิลีนไกลคอล (PEG) PEG ทำหน้าที่เป็นพลาสติไซเซอร์เพื่อยึดผงเข้าด้วยกันชั่วคราวเหมือนแป้ง จากนั้นวัสดุจะถูกกดลงในรูปทรงของเม็ดมีดในแม่พิมพ์กด ตามวิธีการกดเม็ดมีดคาร์ไบด์ที่แตกต่างกัน สามารถใช้การกดแบบแกนเดียวสำหรับการกด หรือใช้การกดหลายแกนเพื่อกดรูปร่างของเม็ดมีดคาร์ไบด์จากมุมต่างๆ

หลังจากได้รับ กดเปล่า มันถูกวางไว้ในเตาเผาผนึกขนาดใหญ่และเผาที่อุณหภูมิสูง ในระหว่างกระบวนการเผาผนึก PEG จะถูกหลอมและปล่อยออกจากส่วนผสมเปล่า และสุดท้ายเม็ดมีดคาร์ไบด์กึ่งสำเร็จรูปก็ยังคงอยู่ เมื่อ PEG ละลาย เม็ดมีดคาร์ไบด์จะหดตัวจนถึงขนาดสุดท้าย ขั้นตอนกระบวนการนี้ต้องใช้การคำนวณทางคณิตศาสตร์ที่แม่นยำ เนื่องจากการหดตัวของเม็ดมีดคาร์ไบด์แตกต่างกันไปตามองค์ประกอบและอัตราส่วนของวัสดุที่แตกต่างกัน และต้องมีการควบคุมความคลาดเคลื่อนของมิติของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปภายในไม่กี่ไมครอน