Vad är den främsta orsaken till slitaget på skärverktyg i hårdmetall

Formade hårdmetallfräsar används ofta på grund av sina små formtoleranser. Eftersom skäret inte kan bytas direkt, skrotas de flesta fräsar efter att skäret kollapsar, vilket kraftigt ökar bearbetningskostnaden. Nu ska vi analysera orsakerna till slitaget av hårdmetall skärverktyg.

1. Egenskaper för bearbetade material

Vid skärning av titanlegeringar, på grund av den dåliga värmeledningsförmågan hos titanlegeringar, är spånen benägna att binda eller bilda spånkanter nära kanten av verktygsspetsen, vilket bildar områden med hög temperatur på fram- och baksidan sidorna på skärytan nära verktygsspetsen, vilket gör att verktyget tappar rodnad och hårdhet och ökar slitaget. Vid kontinuerlig skärning med hög temperatur kommer limmet och smältningen att påverkas av efterföljande bearbetning. I processen med tvångsskurning kommer en del av verktygsmaterialet att tas bort, vilket orsakar verktygsdefekter och skador. Dessutom, när skärtemperaturen når 600°C eller högre, bildas ett härdat hårt skikt på ytan av delen, vilket har en stark nötningseffekt på cutting tool. Titanlegering har låg elasticitetsmodul och stor elastisk deformation. Ytan på arbetsstycket nära flankytan studsar kraftigt, så kontaktytan mellan den bearbetade ytan och flankytan är stor, och slitaget är allvarligt.

2. normalt slitage

Vid normal bearbetning, när marginalen för kontinuerlig fräsning av titanlegeringsdelar når 15 mm-20 mm, uppstår kraftigt skärslitage. Den kontinuerliga fräsningseffektiviteten är extremt låg och ytfinishen på arbetsstycket är mycket dålig, vilket inte kan uppfylla produktions- och kvalitetskraven.

3. Felaktig användning

Under bearbetning av titanlegeringsgjutgods såsom lådöverdrag, felaktiga åtgärder såsom felaktig fastspänning, felaktigt skärdjup, för hög spindelhastighet, otillräcklig kylning, etc., kommer verktyget att kollapsa, skadas eller gå sönder. Förutom den ineffektiva fräsningen av denna typ av defekta fräs, kommer det också att orsaka defekter såsom den konkava formen på den bearbetade ytan på grund av "bitning" under fräsningsprocessen, vilket inte bara påverkar kvaliteten på fräsytan, men leder också till arbetsstyckesavfall i allvarliga fall.

4. Kemiskt slitage

Under en viss temperatur har skärverktyg materialet och vissa omgivande media en kemisk växelverkan, vilket bildar ett lager av lägre hårdhet på ytan av verktyget, och spånen eller arbetsstycket torkas bort för att bilda nötning och kemiskt slitage.

5. fasförändringsslitage

När skärtemperaturen når eller överstiger fasövergångstemperaturen för skärverktygsmaterialet, kommer verktygsmaterialets mikrostruktur att förändras och hårdheten minskar avsevärt, och det resulterande skärverktyg slitaget kallas fasförändring slitage.