Kako izbrati rezalno orodje

 

Pomemben položaj rezalno orodje izbire pri obdelavi je samoumeven. Če se naučite izbrati rezalno orodje, vam lahko olajša delo. Pri izbiri orodja morate biti pozorni na štirinajst ključnih točk!

 

1. Najpomembnejša stvar pri obdelavi je rezilno orodje

Ko katerokoli rezilno orodje preneha delovati, pomeni, da se je proizvodnja ustavila. Vendar to ne pomeni, da ima vsako orodje enako pomemben status. Orodje z najdaljšim časom ima

večji vpliv na proizvodni cikel, zato je treba pod isto predpostavko temu orodju nameniti več pozornosti. Poleg tega je treba pozornost nameniti orodjem z najstrožjimi zahtevami

za obdelavo ključnih komponent in tolerancami obdelave. Poleg tega je treba biti pozoren tudi na orodja z relativno slabim nadzorom odrezkov, kot so svedri, orodja za rezanje utorov in orodja za vrezovanje navojev.

Slab nadzor odrezkov lahko povzroči izpade.

 
2. Ujemanje s strojnim orodjem

Obstajajo desničarska in levičarska rezalna orodja, zato je zelo pomembno, da izberete pravo rezalno orodje. Na splošno so desna rezalna orodja primerna za strojna orodja, ki se vrtijo v nasprotni smeri urinega kazalca (CCW) (gledano vzdolž glavne osi); levi rezalna orodja so primerni za strojna orodja, ki se vrtijo v smeri urinega kazalca (CW). Če imate več stružnic, nekatere držijo leva rezalna orodja, druge pa so združljive z levo in desno roko, izberite leva rezalna orodja. Za rezkanje ljudje običajno izberejo bolj vsestranska orodja. Vendar, čeprav ta vrsta orodja pokriva večji obseg obdelave, povzroči tudi takojšnjo izgubo togosti orodja, povečanje upogiba orodja, zmanjšanje rezalnih parametrov in lažje povzročanje vibracij pri obdelavi. Poleg tega ima manipulator obdelovalnega stroja za menjavo orodja tudi omejitve glede velikosti in teže orodja. Če kupujete obdelovalni stroj s hlajenjem skozi luknje v vretenu, izberite tudi orodje s hlajenjem skozi luknje v vretenu.

 

3. Ujemanje z obdelanim materialom

Ogljikovo jeklo je najpogostejši material, ki se obdeluje pri strojni obdelavi, zato večina orodij temelji na optimizirani zasnovi obdelave ogljikovega jekla. Razred rezila je treba izbrati glede na material, ki se obdeluje. Rezalno orodje proizvajalci ponujajo vrsto držal za orodje in ustreznih vložkov za obdelavo neželeznih materialov, kot so visokotemperaturne zlitine, titanove zlitine, aluminij, kompozitni materiali, plastika in čiste kovine. Ko morate obdelati zgoraj omenjene materiale, izberite rezalno orodje, ki ustreza materialu. Večina znamk ima različne serije rezalnih orodij, ki kažejo, kateri materiali so primerni za obdelavo. Na primer, serija 3PP podjetja DaElement se uporablja predvsem za obdelavo aluminijevih zlitin, serija 86P se uporablja posebej za obdelavo nerjavečega jekla, serija 6P pa se uporablja posebej za obdelavo visokotrdnega jekla.

 

4 . Specifikacije rezalnega orodja

Pogosta napaka je, da je velikost izbranega orodje za struženje premajhna in velikost rezkarja prevelika. Orodja za struženje velikih dimenzij imajo boljšo togost; veliki rezkarji niso samo dražji, ampak tudi dlje časa za rezanje. Na splošno je cena orodij velikih dimenzij višja kot cena orodij majhnih dimenzij.

 

 

5. Izbirate lahko med zamenljivim vložkom ali orodjem za ponovno brušenje

Načelo, ki ga morate upoštevati, je preprosto: poskusite se izogibati brusilnim orodjem. Razen nekaj svedrov in čelnih rezkarjev, če razmere dopuščajo, poskusite izbrati zamenljivo vrsto vložka ali orodja z zamenljivo glavo. To vam bo prihranilo stroške dela in hkrati doseglo stabilne rezultate obdelave.

 
6. Materiali in kakovosti rezalnih orodij

Izbira materiala in kakovosti orodja je tesno povezana z zmogljivostjo materiala, ki se obdeluje, največjo hitrostjo in podajalno hitrostjo obdelovalnega stroja. Izberite bolj splošne razrede orodij za skupino materialov, ki jih želite obdelati, običajno razrede zlitin za prevleke. Glejte "Tabelo s priporočili za uporabo razreda", ki jo je zagotovil dobavitelj rezalnega orodja. V praktičnih aplikacijah je pogosta napaka zamenjava podobnih materialov drugih proizvajalcev rezalnih orodij, da bi poskušali rešiti problem življenjske dobe orodja. Če vaše obstoječe orodje ni idealno, bo zamenjava z blagovno znamko drugega proizvajalca, ki je blizu, verjetno prinesla podobne rezultate. Za rešitev težave je treba pojasniti vzrok okvare orodja.

 

7. Zahteve po energiji

Vodilno načelo je kar najbolje izkoristiti vse. Če ste kupili rezkalni stroj z močjo 20hp, potem, če obdelovanec in vpenjalo to dopuščata, izberite ustrezno rezalno orodje in parametre obdelave, tako da lahko doseže 80% moči obdelovalnega stroja. Bodite posebno pozorni na moč/tahometer v uporabniškem priročniku obdelovalnega stroja in izberite orodje za rezanje, ki lahko doseže boljše rezalne aplikacije glede na razpon dejanske moči moči stroja.

 

8. Število rezalnih robov

Načelo je, več kot je, bolje je. Nakup orodja za struženje z dvakratnim rezalnim robom ne pomeni dvakratnega plačila. V zadnjih desetih letih so napredne zasnove podvojile število rezalnih robov za orodja za utore, rezalna orodja in nekatera rezkalne ploščice. Ni nenavadno zamenjati originalni rezkar s samo 4 rezalnimi robovi z naprednimi rezkarji s 16 rezalnimi ploščicami. Povečanje števila učinkovitih rezalnih robov neposredno vpliva tudi na pomik mize in produktivnost.

 

9. Izberite integralno orodje ali modularno orodje

Majhni rezkarji so primernejši za celotno zasnovo; rezkarji velike velikosti so bolj primerni za modularno zasnovo. Pri orodjih velikega formata, ko orodje odpove, uporabniki pogosto upajo, da bodo znova pridobili novo orodje samo z zamenjavo majhnih in poceni delov. To še posebej velja za orodja za izdelavo utorov in vrtanje.

 

10. Izberite posamezno orodje ali večnamensko orodje

Manjši ko je del, bolj primerno je sestavljeno orodje. Na primer, večnamensko orodje lahko združuje vrtanje, struženje, obdelavo notranjih lukenj, obdelavo navojev in posnemanje robov. Seveda, bolj ko je obdelovanec kompleksen, bolj je primeren za večfunkcijska orodja. Stroj vam lahko prinese koristi le, ko reže, ne pa, ko je v okvari.

 
11. Izberite standardna orodja ali nestandardna posebna orodja

Zaradi priljubljenosti CNC obdelovalnih centrov (CNC) se na splošno verjame, da je obliko obdelovanca mogoče realizirati s programiranjem, namesto z uporabo rezalnih orodij. Zato nestandardna posebna orodja niso več potrebna. Pravzaprav nestandardna orodja danes še vedno predstavljajo 15 % celotne prodaje orodij. zakaj Uporaba posebnih orodij lahko izpolni zahteve po natančni velikosti obdelovanca, zmanjša postopke in skrajša cikel obdelave. Za masovno proizvodnjo lahko nestandardna posebna orodja skrajšajo cikel obdelave in zmanjšajo stroške.

 
12. Nadzor ostružkov

Ne pozabite, da je vaš cilj obdelati obdelovanec namesto ostružkov, vendar lahko ostružki jasno odražajo stanje rezanja orodja. Na splošno imajo ljudje predsodke o čipih, saj večina ljudi ni bila usposobljena za interpretacijo čipov. Zapomnite si naslednje načelo: dobri ostružki ne bodo uničili obdelave, slabi ostružki so ravno nasprotno.

Ploščice so večinoma zasnovane z lomilci ostružkov, lomilci ostružkov pa so zasnovani glede na hitrost podajanja, ne glede na to, ali gre za lahke rezalne končne obdelave ali težke grobo rezanje.

Manjši kot je odrezek, težje ga je zlomiti. Pri materialih, ki jih je težko obdelovati, je nadzor ostružkov velik problem. Čeprav materiala za obdelavo ni mogoče zamenjati, je rezalno orodje mogoče posodobiti in prilagoditi rezalno hitrost, podajalno hitrost, globino reza, polmer vogala konice orodja in tako naprej. Optimizacija čipov in optimizacija strojne obdelave je rezultat obsežnega izbora.

 
13. Programiranje

Pri orodjih, obdelovancih in CNC obdelovalnih strojih je pogosto treba določiti poti orodja. Idealna situacija je razumeti osnovno strojno kodo in imeti napreden programski paket CAM. Pot rezalnega orodja mora upoštevati značilnosti orodja, kot so nagibni kot rezkanja, smer vrtenja, pomik, rezalna hitrost itd. Vsako orodje ima ustrezno programsko tehnologijo za skrajšanje cikla obdelave, izboljšanje odrezka in zmanjšanje rezalne sile . Dober programski paket CAM lahko prihrani delo in poveča produktivnost.

 
14. Izberite inovativna orodja ali običajna zrela orodja

S trenutno razvojno hitrostjo napredne tehnologije se lahko produktivnost cutting tools podvoji vsakih 10 let. Če primerjate rezalne parametre orodij, priporočenih pred 10 leti, boste ugotovili, da lahko današnja orodja podvojijo učinkovitost obdelave, vendar se je rezalna moč zmanjšala za 30 %. Nova matrica iz zlitine orodja je močnejša in žilava ter omogoča višje rezalne hitrosti in manjše rezalne sile. Lomilci ostružkov in kakovosti so manj specifični za uporabo in imajo večjo vsestranskost. Hkrati so sodobna orodja povečala tudi vsestranskost in modularnost, kar skupaj zmanjša zaloge in razširi uporabo orodij. Razvoj rezilnih orodij je spodbudil tudi nove koncepte oblikovanja izdelkov in obdelave, kot so rezkarji Overlord s funkcijami struženja in utorov, rezkarji z velikim pomikom, obdelava pri visokih hitrostih, obdelava s hlajenjem z mikro mazanjem (MQL) in tehnologija trdega struženja. . Na podlagi zgornjih dejavnikov in drugih razlogov morate slediti tudi najprimernejšemu načinu obdelave in spoznati najnovejšo napredno tehnologijo orodij, sicer boste v nevarnosti, da boste zaostali.