Osnovno znanje o rezalnih ploščicah

  Dongguan Haite Tools Co., Ltd. je profesionalni proizvajalec izdelkov karbidne ploščice. Rich: rezalnih ploščic, ploščic za rezkanje in ploščic za vrtanje. Bogata zaloga in hitra dostava. Kot profesionalni proizvajalec orodij za struženje danes govorimo o materialu ploščic iz karbidne trdine.

1.Sestava ploščice iz karbidne trdine

Kot pri vseh umetnih izdelkih, proizvodnja rezanje insert mora najprej rešiti problem surovin, to je določiti sestavo in formulo materiala za karbidne trdine. Večina karbidnih vložkov je izdelana iz cementnega karbida, katerega glavni sestavini sta volframov karbid (WC) in kobalt (Co). WC je trd delec v vložku, Co kot vezivo pa lahko oblikuje vložek.

2.Načini za spreminjanje lastnosti vložka iz karbidne trdine

Najlažji način za sprememba lastnosti cementnega karbida je sprememba velikosti zrn uporabljenih WC delcev. Materiali iz cementnega karbida, pripravljeni z večjimi delci (3-5 μm) WC delci imajo nižjo trdoto in se lažje obrabijo; manjša velikost delcev (<1μm) WC delci lahko povzročijo večjo trdoto in boljšo odpornost proti obrabi, vendar tudi krhke trde zlitine. Pri obdelavi kovinskih materialov z zelo visoko trdoto lahko uporaba finozrnatih karbidnih rezil doseže najbolj idealne rezultate obdelave. Po drugi strani pa imajo grobozrnate ploščice iz karbidne trdine boljše rezultate pri občasnem rezanju ali drugi obdelavi, ki zahteva višjo žilavost ploščic.

Drug način za nadzor lastnosti cementiranih karbidne ploščice je spreminjanje razmerja med vsebnostjo WC in Co. V primerjavi z WC ima Co veliko nižjo trdoto, vendar boljšo žilavost. Zato bo zmanjšanje vsebnosti Co povzročilo večjo trdoto vložka. Seveda se spet postavlja vprašanje splošne uravnoteženosti: vložek z večjo trdoto ima boljšo odpornost proti obrabi, vendar je tudi njegova krhkost večja. Glede na posebno vrsto obdelave izbira ustrezne velikosti zrn WC in razmerja vsebnosti Co zahteva ustrezno znanstveno znanje in bogate izkušnje pri obdelavi.

3.Vloga prevleke iz karbidne trdine

Z uporabo gradientne tehnologije materialov , se je mogoče do določene mere izogniti kompromisu med trdnostjo vložka in žilavostjo. Ta tehnologija, ki jo običajno uporabljajo veliki svetovni proizvajalci orodij, vključuje uporabo višjega razmerja vsebnosti Co v zunanji plasti karbidnega vložka kot v notranji plasti. Natančneje, povečati vsebnost Co v zunanji plasti (debeline 15-25 μm) karbidnega vložka, da se zagotovi "blažilni" učinek, tako da lahko karbidni vložek prenese določen udarec, ne da bi se zlomil. To omogoča, da telo ploščice iz karbidne trdine pridobi različne odlične lastnosti, ki jih je mogoče doseči le z uporabo komponent iz karbidne trdine višje trdnosti.

4.Proizvodni postopek rezalnih ploščic

Ko so tehnični parametri, kot sta velikost delcev in sestava, Če je surovina določena, se lahko začne dejanski postopek izdelave rezalne ploščice. Najprej dajte volframov prah, ogljikov prah in kobaltov prah v razmerju v mlin, ki je približno velik kot pralni stroj, zmeljte prah do zahtevane velikosti delcev in enakomerno premešajte različne materiale. Med postopkom mletja dodamo alkohol in vodo, da pripravimo gosto črno kašo. Nato se gnojevka da v ciklonski sušilnik in po izhlapevanju tekočine v njem dobimo in shranimo aglomeriran prah.

V naslednjem postopku priprave lahko pridobimo prototip karbidna ploščica. Pripravljen prašek najprej zmešajte s polietilen glikolom (PEG). PEG deluje kot mehčalo, ki začasno poveže prašek skupaj kot testo. Material nato stisnemo v obliko vložka v kalupu za stiskanje. V skladu z različnimi metodami stiskanja karbidnih ploščic se lahko za stiskanje uporabi enoosna stiskalnica ali pa se lahko uporabi večosna stiskalnica za stiskanje oblike karbidne ploščice iz različnih kotov.

Po pridobitvi stisnjen surovec se postavi v veliko peč za sintranje in sintra pri visoki temperaturi. Med postopkom sintranja se PEG stopi in izloči iz slepe zmesi, na koncu pa ostane polizdelka iz karbidne trdine. Ko se PEG stopi, se vložek iz karbidne trdine skrči na končno velikost. Ta procesni korak zahteva natančne matematične izračune, ker se krčenje ploščice iz karbidne trdine razlikuje glede na različne materialne sestave in razmerja, dimenzijsko toleranco končnega izdelka pa je treba nadzorovati v nekaj mikronih.