Ako si vybrať rezný nástroj

 

Dôležité postavenie rezný nástroj výberu pri obrábaní je samozrejmé. Naučiť sa vybrať rezný nástroj vám môže pomôcť pracovať jednoducho. Musíte venovať pozornosť štrnástim kľúčovým bodom výberu nástroja!

 

1. Najdôležitejšou vecou pri spracovaní je rezný nástroj

Keď niektorý rezný nástroj prestane fungovať, znamená to, že výroba sa zastavila. To však neznamená, že každý nástroj má rovnako dôležité postavenie. Nástroj s najdlhším časom má

väčší vplyv na výrobný cyklus, takže za rovnakého predpokladu by sa tomuto nástroju mala venovať väčšia pozornosť. Okrem toho by sa mala venovať pozornosť nástrojom s najprísnejšími požiadavkami

na obrábanie kľúčových komponentov a tolerancií obrábania. Okrem toho by sa mala venovať pozornosť aj nástrojom s relatívne slabým riadením triesok, ako sú vrtáky, drážkovacie nástroje a závitovacie nástroje.

Zlé riadenie triesok môže spôsobiť prestoje.

 
2. Súlad s obrábacím strojom

Existuje pravotočivý a ľavostranný rezný nástroj, takže je veľmi dôležité vybrať si správny rezný nástroj. Vo všeobecnosti sú pravostranné rezné nástroje vhodné pre obrábacie stroje, ktoré sa otáčajú proti smeru hodinových ručičiek (CCW) (pri pohľade pozdĺž hlavnej osi); ľavostranné rezné nástroje sú vhodné pre obrábacie stroje, ktoré sa otáčajú v smere hodinových ručičiek (CW). Ak máte niekoľko sústruhov, niektoré držia ľavostranné rezné nástroje a iné sú kompatibilné s ľavou a pravou rukou, vyberte si ľavostranné rezné nástroje. Na frézovanie majú ľudia zvyčajne tendenciu vyberať si univerzálnejšie nástroje. Aj keď tento typ nástroja pokrýva väčší rozsah spracovania, okamžite stratíte tuhosť nástroja, zvýšite priehyb nástroja, znížite rezné parametre a ľahšie spôsobíte vibrácie pri obrábaní. Okrem toho má manipulátor obrábacieho stroja na výmenu nástroja tiež obmedzenia týkajúce sa veľkosti a hmotnosti nástroja. Ak kupujete obrábací stroj s priechodným chladením vo vretene, vyberte si aj nástroj s chladením priechodným otvorom vo vretene.

 

3. Zhoda so spracovaným materiálom

Uhlíková oceľ je najbežnejším materiálom na spracovanie pri obrábaní, takže väčšina nástrojov je založená na optimalizovanom dizajne spracovania uhlíkovej ocele. Trieda čepele by sa mala zvoliť podľa materiálu, ktorý sa má spracovať. Rezný nástroj výrobcovia poskytujú sériu držiakov nástrojov a zodpovedajúcich vložiek na spracovanie neželezných materiálov, ako sú vysokoteplotné zliatiny, zliatiny titánu, hliník, kompozitné materiály, plasty a čisté kovy. Ak potrebujete spracovať vyššie uvedené materiály, vyberte si rezný nástroj, ktorý zodpovedá materiálu. Väčšina značiek má rôzne série rezných nástrojov, ktoré označujú, ktoré materiály sú vhodné na spracovanie. Napríklad séria 3PP DaElement sa používa hlavne na spracovanie hliníkovej zliatiny, séria 86P sa špeciálne používa na spracovanie nehrdzavejúcej ocele a séria 6P sa špeciálne používa na spracovanie vysoko tvrdej ocele.

 

4 . Špecifikácie rezného nástroja

Častou chybou je, že veľkosť zvoleného sústružnícky nástroj je príliš malá a veľkosť frézy je príliš veľká. Veľké sústružnícke nástroje majú lepšiu tuhosť; veľkorozmerové frézy sú nielen drahšie, ale aj ich rezanie trvá dlhšie. Vo všeobecnosti je cena veľkých nástrojov vyššia ako cena nástrojov malých rozmerov.

 

 

5. Vyberte si medzi typom vymeniteľnej doštičky alebo typom nástroja na opätovné brúsenie

Princíp, ktorý treba dodržiavať, je jednoduchý: snažte sa vyhnúť brúsnym nástrojom. Okrem niekoľkých vrtákov a čelných fréz, ak to podmienky dovoľujú, skúste zvoliť typ nástroja s vymeniteľnou doštičkou alebo vymeniteľnou hlavou. To vám ušetrí náklady na prácu a zároveň získate stabilné výsledky spracovania.

 
6. Materiály a triedy rezných nástrojov

Výber materiálu a triedy nástroja úzko súvisí s výkonom spracovávaného materiálu, maximálnou rýchlosťou a rýchlosťou posuvu obrábacieho stroja. Vyberte si všeobecnejšie druhy nástrojov pre skupinu materiálov, ktoré sa majú spracovávať, zvyčajne triedy povlakových zliatin. Pozrite si "Tabuľku odporúčaní na použitie akosti", ktorú poskytuje dodávateľ rezného nástroja. V praktických aplikáciách je častou chybou nahradenie podobných druhov materiálov iných výrobcov rezných nástrojov v snahe vyriešiť problém životnosti nástroja. Ak váš existujúci nástroj nie je ideálny, potom zmena na značku iného výrobcu, ktorá je mu blízka, pravdepodobne prinesie podobné výsledky. Na vyriešenie problému je potrebné objasniť príčinu zlyhania nástroja.

 

7. Požiadavky na napájanie

Hlavným princípom je čo najlepšie využiť všetko. Ak ste si zakúpili frézu s výkonom 20hp, potom, ak to obrobok a prípravok dovoľujú, zvoľte vhodný rezný nástroj a parametre spracovania tak, aby dosahoval 80% výkonu obrábacieho stroja. Venujte zvláštnu pozornosť údaju o výkone/tachometri v návode na obsluhu obrábacieho stroja a vyberte rezný nástroj, ktorý môže dosiahnuť lepšie rezné aplikácie podľa efektívneho rozsahu výkonu stroja.

 

8. Počet rezných hrán

Princíp je, že čím viac, tým lepšie. Kúpiť sústružnícky nástroj s dvojnásobnou reznou hranou neznamená zaplatiť dvojnásobnú cenu. Za posledných desať rokov pokročilé konštrukcie zdvojnásobili počet rezných hrán pre drážkovacie nástroje, rezné nástroje a niektoré frézovacie doštičky. Nie je nezvyčajné nahradiť originálnu frézu len so 4 reznými hranami za pokročilé frézy so 16 reznými doštičkami. Nárast počtu efektívnych rezných hrán tiež priamo ovplyvňuje posuv stola a produktivitu.

 

9. Vyberte si integrálny nástroj alebo modulárny nástroj

Malé frézy sú vhodnejšie pre celkový dizajn; frézy veľkých rozmerov sú vhodnejšie pre modulárny dizajn. V prípade veľkoformátových nástrojov, keď nástroj zlyhá, používatelia často dúfajú, že získajú nový nástroj len výmenou malých a lacných dielov. To platí najmä pre zapichovacie a vyvrtávacie nástroje.

 

10. Vyberte si jeden nástroj alebo multifunkčný nástroj

Čím je diel menší, tým je zložený nástroj vhodnejší. Multifunkčný nástroj môže napríklad kombinovať vŕtanie, sústruženie, spracovanie vnútorných otvorov, spracovanie závitov a zrážanie hrán. Samozrejme, čím je obrobok zložitejší, tým je vhodnejší pre multifunkčné nástroje. Obrábací stroj vám môže priniesť výhody iba vtedy, keď reže, nie vtedy, keď je dole.

 
11. Vyberte si štandardné nástroje alebo neštandardné špeciálne nástroje

Vďaka popularite CNC obrábacích centier (CNC) sa všeobecne verí, že tvar obrobku je možné realizovať programovaním namiesto spoliehania sa na rezné nástroje. Preto už nie sú potrebné neštandardné špeciálne nástroje. V skutočnosti dnes neštandardné nástroje stále tvoria 15 % celkového predaja nástrojov. prečo? Použitie špeciálnych nástrojov môže splniť požiadavky na presnú veľkosť obrobku, znížiť postupy a skrátiť cyklus spracovania. Pre hromadnú výrobu môžu neštandardné špeciálne nástroje skrátiť cyklus spracovania a znížiť náklady.

 
12. Kontrola triesok

Pamätajte, že vaším cieľom je obrábať obrobok namiesto triesok, ale triesky môžu jasne odrážať stav rezu nástroja. Všeobecne povedané, ľudia majú o čipoch predsudky, pretože väčšina ľudí nedostala školenie na interpretáciu čipov. Zapamätajte si nasledujúcu zásadu: dobré triesky nezničia opracovanie, zlé triesky sú presným opakom.

Doštičky sú väčšinou konštruované s ubíjačmi triesok a ubíjačky sú konštruované podľa rýchlosti posuvu, či už ide o ľahké obrábanie, alebo ťažké. rezanie hrubé obrábanie.

Čím je trieska menšia, tým je ťažšie ju zlomiť. Pri ťažko obrobiteľných materiáloch je veľkým problémom kontrola triesky. Hoci materiál, ktorý sa má spracovať, nie je možné vymeniť, rezný nástroj je možné aktualizovať a upraviť rýchlosť rezania, rýchlosť posuvu, hĺbku rezu, polomer rohu hrotu nástroja atď. Optimalizácia triesok a optimalizácia obrábania je výsledkom rozsiahleho výberu.

 
13. Programovanie

Voči nástrojom, obrobkom a CNC obrábacím strojom je často potrebné definovať dráhy nástroja. Ideálnym stavom je porozumieť základnému strojovému kódu a mať pokročilý softvérový balík CAM. Dráha rezného nástroja musí brať do úvahy charakteristiky nástroja, ako je uhol frézovania, smer otáčania, posuv, rýchlosť rezania atď. Každý nástroj má zodpovedajúcu programovaciu technológiu na skrátenie cyklu spracovania, zlepšenie triesky a zníženie reznej sily . Dobrý softvérový balík CAM môže ušetriť prácu a zvýšiť produktivitu.

 
14. Vyberte si inovatívne nástroje alebo konvenčné vyspelé nástroje

So súčasnou rýchlosťou vývoja pokročilých technológií sa môže produktivita rezné nástroje zdvojnásobiť každých 10 rokov. Pri porovnaní rezných parametrov nástrojov odporúčaných pred 10 rokmi zistíte, že dnešné nástroje dokážu zdvojnásobiť efektivitu spracovania, ale rezný výkon sa znížil o 30 %. Nová matrica nástrojovej zliatiny je pevnejšia a odolnejšia, čo umožňuje vyššie rezné rýchlosti a nižšie rezné sily. Utužovače a typy sú menej špecifické pre aplikáciu a majú širšiu všestrannosť. Moderné nástroje zároveň zvýšili všestrannosť a modularitu, čo spoločne znižuje zásoby a rozširuje aplikácie nástrojov. Vývoj rezných nástrojov tiež poháňal nové koncepcie dizajnu a spracovania produktov, ako sú overlord frézy s funkciami sústruženia aj zapichovania, frézy s vysokým posuvom, vysokorýchlostné obrábanie, obrábanie mikromazaním chladením (MQL) a technológia tvrdého sústruženia. . Na základe vyššie uvedených faktorov a iných dôvodov musíte tiež sledovať najviac preferovanú metódu spracovania a dozvedieť sa o najnovšej pokročilej technológii nástrojov, inak vám bude hroziť, že zaostanete.