Как выбрать режущий инструмент

 

Важная роль выбора режущий инструмент в обработке очевидна. Научившись выбирать режущий инструмент, вы сможете легко работать. Необходимо обратить внимание на четырнадцать ключевых моментов выбора инструмента!

 

1. Самое главное в обработке — это режущий инструмент

Когда любой режущий инструмент перестает работать, это означает, что производство остановилось. Но это не означает, что каждый инструмент имеет одинаково важный статус. Инструмент с наибольшей продолжительностью

больше влияет на производственный цикл, поэтому, исходя из той же предпосылки, этому инструменту следует уделять больше внимания. Кроме того, следует уделить внимание инструментам с наиболее жесткими

требованиями к обработке ключевых деталей и допускам обработки. Кроме того, следует уделить внимание инструментам с относительно плохим отводом стружки, таким как сверла, инструменты для нарезания канавок и нарезания резьбы.

Плохой отвод стружки может привести к простоям.

 
2. Соответствие станку

Есть правосторонний и левосторонний режущий инструмент, поэтому очень важно выбрать правильный режущий инструмент. Как правило, правые режущие инструменты подходят для станков, которые вращаются против часовой стрелки (против часовой стрелки) (если смотреть вдоль главной оси); левосторонние режущие инструменты подходят для станков с вращением по часовой стрелке (CW). Если у вас есть несколько токарных станков, на некоторых установлены левосторонние режущие инструменты, а другие совместимы с левосторонними и правосторонними резцами, выберите левосторонние режущие инструменты. Для фрезерования люди обычно склонны выбирать более универсальные инструменты. Однако, хотя этот тип инструмента охватывает более широкий диапазон обработки, он также приводит к немедленной потере жесткости инструмента, увеличению отклонения инструмента, снижению параметров резания и более легкому возникновению вибрации при обработке. Кроме того, манипулятор станка для смены инструмента также имеет ограничения по размеру и массе инструмента. Если вы покупаете станок со сквозным охлаждением в шпинделе, выберите также инструмент со сквозным охлаждением в шпинделе.

 

3. Соответствие обрабатываемому материалу

Углеродистая сталь является наиболее распространенным материалом, обрабатываемым при механической обработке, поэтому большинство инструментов основаны на оптимизированной конструкции обработки углеродистой стали. Класс лезвия следует выбирать в зависимости от обрабатываемого материала. Режущий инструмент производители предлагают серию резцедержателей и соответствующих вставок для обработки цветных металлов, таких как жаропрочные сплавы, титановые сплавы, алюминий, композитные материалы, пластмассы и чистые металлы. Если вам необходимо обработать вышеупомянутые материалы, выберите режущий инструмент, соответствующий материалу. Большинство марок имеют различные серии режущих инструментов, указывающие, какие материалы подходят для обработки. Например, серия 3PP компании DaElement в основном используется для обработки алюминиевого сплава, серия 86P специально используется для обработки нержавеющей стали, а серия 6P специально используется для обработки высокотвердой стали.

 

4 . Характеристики режущего инструмента

Распространенной ошибкой является то, что размер выбранного токарный инструмент слишком мал, а размер фрезы слишком велик. Крупногабаритные токарные резцы обладают большей жесткостью; крупногабаритные фрезы не только дороже, но и требуют больше времени для резки. В целом цена на крупногабаритный инструмент выше, чем на мелкогабаритный.

 

 

5. Выбирайте между сменными вставками или переточными инструментами

Принцип прост: старайтесь избегать шлифовальных инструментов. За исключением нескольких сверл и торцевых фрез, если позволяют условия, старайтесь выбирать инструменты со сменными пластинами или со сменными головками. Это сэкономит вам трудозатраты при получении стабильных результатов обработки.

 
6. Материалы и марки режущего инструмента

Выбор материала и марки инструмента тесно связан с производительностью обрабатываемого материала, максимальной скоростью и скоростью подачи станка. Выбирайте более общие марки инструментов для обрабатываемой группы материалов, обычно марки сплавов для покрытия. См. «Таблицу рекомендаций по применению сплавов», предоставленную поставщиком режущего инструмента. На практике распространенной ошибкой является замена аналогичных материалов других производителей режущего инструмента, чтобы попытаться решить проблему срока службы инструмента. Если ваш существующий инструмент не идеален, то переход на марку другого производителя, близкую к нему, может привести к аналогичным результатам. Для решения проблемы необходимо выяснить причину отказа инструмента.

 

7. Требования к питанию

Главный принцип — максимально использовать все возможности. Если вы приобрели фрезерный станок мощностью 20 л.с., то, если это позволяют заготовка и приспособление, подберите соответствующий режущий инструмент и параметры обработки, чтобы он мог достигать 80% мощности станка. Обратите особое внимание на мощность/тахометр в руководстве пользователя станка и выберите cutting tool, который может обеспечить лучшую резку в соответствии с диапазоном эффективной мощности станка.

 

8. Количество режущих кромок

Чем больше, тем лучше. Покупка токарного инструмента с удвоенной режущей кромкой не означает двойную цену. За последние десять лет усовершенствованные конструкции удвоили количество режущих кромок для инструментов для нарезания канавок, режущих инструментов и некоторых фрезерные пластины. Нередко оригинальную фрезу с 4 режущими кромками заменяют усовершенствованными фрезами с 16 режущими пластинами. Увеличение количества эффективных режущих кромок также напрямую влияет на подачу стола и производительность.

 

9. Выберите встроенный инструмент или модульный инструмент

Фрезы небольшого размера больше подходят для общего дизайна; Фрезы больших размеров больше подходят для модульной конструкции. Для крупноформатных инструментов, когда инструмент выходит из строя, пользователи часто надеются восстановить новый инструмент, просто заменив небольшие и недорогие детали. Это особенно верно для инструментов для обработки канавок и растачивания.

 

10. Выберите отдельный инструмент или многофункциональный инструмент

Чем меньше деталь, тем больше подходит составной инструмент. Например, многофункциональный инструмент может совмещать сверление, токарную обработку, обработку внутренних отверстий, обработку резьбы и снятие фасок. Конечно, чем сложнее заготовка, тем больше она подходит для многофункциональных инструментов. Станок может принести вам пользу только тогда, когда он режет, а не когда он не работает.

 
11. Выберите стандартные инструменты или нестандартные специальные инструменты

С учетом популярности обрабатывающих центров с ЧПУ (ЧПУ) обычно считается, что форму заготовки можно реализовать с помощью программирования, а не полагаться на режущие инструменты. Поэтому нестандартные специнструменты больше не нужны. Фактически, сегодня нестандартные инструменты составляют 15% от общего объема продаж инструментов. Почему? Использование специальных инструментов может удовлетворить требования точного размера заготовки, сократить процедуры и сократить цикл обработки. Для массового производства нестандартные специальные инструменты могут сократить цикл обработки и снизить затраты.

 
12. Контроль стружки

Помните, что ваша цель — обработать заготовку, а не стружку, но стружка может четко отражать состояние резания инструмента. Вообще говоря, у людей есть предубеждения в отношении чипов, потому что большинство людей не обучены интерпретировать чипы. Помните следующий принцип: хорошая стружка не разрушит обработку, плохая стружка — наоборот.

Пластины в основном имеют стружколомы, а стружколомы рассчитаны в зависимости от скорости подачи, будь то чистовая обработка легким резанием или тяжелая обработка. черновая резка.

Чем меньше стружка, тем труднее ее сломать. Для труднообрабатываемых материалов контроль над стружкодроблением представляет собой большую проблему. Хотя обрабатываемый материал нельзя заменить, режущий инструмент можно обновить, а скорость резания, скорость подачи, глубину резания, угловой радиус кончика инструмента и т. д. можно отрегулировать. Оптимизация стружки и оптимизация механической обработки являются результатом всестороннего отбора.

 
13. Программирование

При работе с инструментами, заготовками и обрабатывающими станками с ЧПУ часто необходимо определить траектории движения инструмента. Идеальная ситуация состоит в том, чтобы понимать базовый машинный код и иметь расширенный программный пакет CAM. Траектория режущего инструмента должна учитывать характеристики инструмента, такие как угол врезания под углом, направление вращения, подача, скорость резания и т. д. Каждый инструмент имеет соответствующую технологию программирования для сокращения цикла обработки, улучшения стружки и уменьшения силы резания. . Хороший программный пакет CAM может сократить трудозатраты и повысить производительность.

 
14. Выберите инновационные инструменты или традиционные зрелые инструменты

При нынешней скорости развития передовых технологий производительность cutting tools может удваиваться каждые 10 лет. Сравнив параметры резания инструментов, рекомендованных 10 лет назад, вы обнаружите, что сегодняшние инструменты могут удвоить эффективность обработки, но мощность резания снизилась на 30%. Матрица из нового инструментального сплава прочнее и жестче, что обеспечивает более высокие скорости резания и меньшие силы резания. Стружколомы и сплавы менее специфичны для области применения и обладают более широкой универсальностью. В то же время современные инструменты также обладают повышенной универсальностью и модульностью, что в совокупности позволяет сократить складские запасы и расширить область применения инструментов. Разработка режущих инструментов также привела к появлению новых концепций проектирования и обработки продуктов, таких как фрезы Overlord с функциями точения и обработки канавок, фрезы с высокой подачей, высокоскоростная обработка, обработка с охлаждением микросмазкой (MQL) и технология твердого точения. . Основываясь на вышеуказанных факторах и других причинах, вам также необходимо выбрать наиболее предпочтительный метод обработки и узнать о новейших передовых технологиях инструментов, иначе вы рискуете отстать.