Cum să alegeți unealta de tăiere

 

Poziția importantă a uneltă de tăiere selectării în prelucrare este evidentă. Învățarea să alegeți o unealtă de tăiere vă poate ajuta să lucrați cu ușurință. Trebuie să acordați atenție celor paisprezece puncte cheie ale selecției sculei!

 

1. Cel mai important lucru în prelucrare este unealta de tăiere

Când orice unealtă de tăiere încetează să funcționeze, înseamnă că producția s-a oprit. Dar nu înseamnă că fiecare instrument are același statut important. Instrumentul cu cel mai lung timp are un

impact mai mare asupra ciclului de producție, așa că sub aceeași premisă, acestui instrument ar trebui să i se acorde mai multă atenție. În plus, trebuie acordată atenție instrumentelor cu cele mai stricte cerințe

pentru prelucrarea componentelor cheie și toleranțe de prelucrare. În plus, ar trebui să li se acorde atenție și uneltelor cu un control relativ slab așchiilor, cum ar fi burghie, unelte de canelare și unelte de filetare.

Controlul slab al așchii poate cauza timpi de nefuncționare.

 
2. Potriviți cu mașina-uneltă

Există scule de tăiere dreptaci și stângaci, așa că este foarte important să alegeți unealta de tăiere potrivită. În general, sculele de tăiere cu mâna dreaptă sunt potrivite pentru mașinile-unelte care se rotesc în sens invers acelor de ceasornic (CCW) (vizuite de-a lungul axei principale); stânga unelte de tăiere sunt potrivite pentru mașini-unelte care se rotesc în sensul acelor de ceasornic (CW). Dacă aveți mai multe strunguri, unele țin scule de tăiere cu mâna stângă, iar altele sunt compatibile cu mâna stângă și cea dreaptă, atunci vă rugăm să alegeți unelte de tăiere cu mâna stângă. Pentru frezare, oamenii tind de obicei să aleagă unelte mai versatile. Cu toate acestea, deși acest tip de unealtă acoperă o gamă de prelucrare mai mare, vă face, de asemenea, să pierdeți imediat rigiditatea sculei, să creșteți deformarea sculei, să reduceți parametrii de tăiere și să provocați mai ușor vibrații de prelucrare. În plus, manipulatorul mașinii-unelte pentru a schimba unealta are, de asemenea, restricții privind dimensiunea și greutatea sculei. Dacă cumpărați o mașină-uneltă cu răcire prin orificiu traversant în ax, vă rugăm să alegeți și o unealtă cu răcire prin orificiu traversant în ax.

 

3. Potrivire cu materialul prelucrat

Oțelul carbon este cel mai obișnuit material care trebuie prelucrat în prelucrare, astfel încât majoritatea uneltelor se bazează pe un design optimizat de prelucrare a oțelului carbon. Calitatea lamei trebuie selectată în funcție de materialul care urmează să fie prelucrat. Unelte de tăiere producătorii furnizează o serie de suporturi de scule și inserturi potrivite pentru prelucrarea materialelor neferoase, cum ar fi aliaje la temperatură înaltă, aliaje de titan, aluminiu, materiale compozite, materiale plastice și metale pure. Când trebuie să procesați materialele menționate mai sus, vă rugăm să alegeți o unealtă de tăiere care se potrivește cu materialul. Majoritatea mărcilor au diverse serii de scule de tăiere, indicând ce materiale sunt potrivite pentru prelucrare. De exemplu, seria 3PP a DaElement este utilizată în principal pentru prelucrarea aliajului de aluminiu, seria 86P este utilizată special pentru prelucrarea oțelului inoxidabil, iar seria 6P este utilizată special pentru prelucrarea oțelului cu duritate ridicată.

 

4 . Specificațiile sculei de tăiere

O greșeală comună este că dimensiunea uneltă de strunjire selectată este prea mică și dimensiunea frezei este prea mare. Uneltele de strunjire de dimensiuni mari au o rigiditate mai bună; frezele de dimensiuni mari nu numai că sunt mai scumpe, dar durează și mai mult pentru tăiere. În general, prețul sculelor de dimensiuni mari este mai mare decât al uneltelor de dimensiuni mici.

 

 

5. Alegeți între tipul de inserție înlocuibilă sau instrumentul de tip re-șlefuire

Principiul de urmat este simplu: încercați să evitați sculele de șlefuit. Cu excepția câtorva burghie și freze frontale, dacă condițiile permit, încercați să alegeți un tip de insert înlocuibil sau unelte cu cap înlocuibil. Acest lucru vă va economisi costurile cu forța de muncă, obținând în același timp rezultate stabile de procesare.

 
6. Materiale și calități pentru scule de tăiere

Alegerea materialului și calității sculei este strâns legată de performanța materialului prelucrat, de viteza maximă și de viteza de avans a mașinii unealte. Alegeți grade de scule mai generale pentru grupul de materiale de prelucrat, de obicei grade de aliaje de acoperire. Consultați „Tabelul cu recomandări de aplicare a calității” furnizat de furnizorul de scule de tăiere. În aplicațiile practice, o greșeală comună este înlocuirea unor materiale similare ale altor producători de scule de tăiere pentru a încerca să rezolve problema duratei de viață a sculei. Dacă instrumentul dvs. existent nu este ideal, atunci schimbarea la o marcă a altui producător apropiată este probabil să aducă rezultate similare. Pentru a rezolva problema, trebuie clarificată cauza defecțiunii sculei.

 

7. Cerințe de putere

Principiul călăuzitor este să folosiți cât mai bine totul. Dacă ați achiziționat o mașină de frezat cu o putere de 20 CP, atunci, dacă piesa de prelucrat și dispozitivul de fixare o permit, selectați unealta de tăiere și parametrii de prelucrare corespunzători, astfel încât să poată atinge 80% din puterea mașinii-unelte. Acordați o atenție deosebită puterii/turometrului din manualul de utilizare al mașinii-unelte și selectați scula de tăiere care poate realiza aplicații de tăiere mai bune în funcție de intervalul de putere efectivă a puterii mașinii.

 

8. Număr de muchii de tăiere

Principiul este, cu cât mai multe, cu atât mai bine. Cumpărarea unei scule de strunjire cu muchia de tăiere de două ori nu înseamnă să plătiți de două ori costul. În ultimii zece ani, modelele avansate au dublat numărul de muchii de tăiere pentru uneltele de canelare, sculele de tăiere și unele Pletuțe de frezare. Nu este neobișnuit să înlocuiți freza originală cu doar 4 tăișuri cu freze avansate cu 16 plăcuțe de tăiere. Creșterea numărului de tăișuri efective afectează direct avansul mesei și productivitatea.

 

9. Alegeți unealta integrală sau unealta modulară

Dispozitivele de tăiere de dimensiuni mici sunt mai potrivite pentru proiectarea generală; frezele de dimensiuni mari sunt mai potrivite pentru design modular. Pentru instrumentele de format mare, atunci când instrumentul eșuează, utilizatorii speră adesea să recâștige un nou instrument doar prin înlocuirea pieselor mici și ieftine. Acest lucru este valabil mai ales pentru uneltele de canelare și de alezat.

 

10. Alegeți o singură unealtă sau un instrument multifuncțional

Cu cât piesa este mai mică, cu atât instrumentul compus este mai potrivit. De exemplu, o unealtă multifuncțională poate combina găurirea, strunjirea, prelucrarea găurilor interioare, prelucrarea filetului și teșirea. Desigur, cu cât piesa de prelucrat este mai complexă, cu atât este mai potrivită pentru unelte multifuncționale. Mașina unealtă vă poate aduce beneficii numai atunci când taie, nu atunci când este în jos.

 
11. Alegeți unelte standard sau unelte speciale non-standard

Cu popularitatea centrelor de prelucrare CNC (CNC), se crede în general că forma piesei de prelucrat poate fi realizată prin programare în loc să se bazeze pe unelte de tăiere. Prin urmare, instrumentele speciale non-standard nu mai sunt necesare. De fapt, sculele non-standard reprezintă încă 15% din vânzările totale de scule astăzi. De ce? Utilizarea sculelor speciale poate îndeplini cerințele de dimensiune precisă a piesei de prelucrat, poate reduce procedurile și poate scurta ciclul de prelucrare. Pentru producția de masă, uneltele speciale non-standard pot scurta ciclul de procesare și pot reduce costurile.

 
12. Controlul așchiilor

Rețineți că scopul dvs. este să prelucrați piesa de prelucrat în loc de așchii, dar așchiile pot reflecta în mod clar starea de tăiere a sculei. În general, oamenii au prejudecăți cu privire la jetoane, deoarece majoritatea oamenilor nu au primit pregătirea pentru a interpreta jetoanele. Amintiți-vă de următorul principiu: așchiile bune nu vor distruge procesarea, așchiile proaste sunt exact opusul.

Plăcuțele sunt proiectate în mare parte cu rupătoare de așchii, iar spărgătoarele de așchii sunt proiectate în funcție de viteza de avans, fie că este vorba de prelucrare ușoară de finisare cu tăiere sau grele. tăierea prelucrării brute.

Cu cât așchiul este mai mic, cu atât este mai greu de spart. Pentru materialele greu de prelucrat, controlul așchiilor este o mare problemă. Deși materialul de prelucrat nu poate fi înlocuit, unealta de tăiere poate fi actualizată, iar viteza de tăiere, viteza de avans, adâncimea de tăiere, raza colțului vârfului sculei și așa mai departe pot fi ajustate. Optimizarea așchiilor și optimizarea prelucrării sunt rezultatul unei selecții cuprinzătoare.

 
13. Programare

În fața sculelor, pieselor de prelucrat și mașinilor de prelucrare CNC, este adesea necesar să se definească traseele sculei. Situația ideală este să înțelegeți codul de bază al mașinii și să aveți un pachet software CAM avansat. Traseul sculei de tăiere trebuie să țină cont de caracteristicile sculei, cum ar fi unghiul de frezare în rampă, direcția de rotație, avansul, viteza de tăiere etc. Fiecare unealtă are o tehnologie de programare corespunzătoare pentru a scurta ciclul de prelucrare, a îmbunătăți așchiul și a reduce forța de tăiere. . Un pachet software CAM bun poate economisi forță de muncă și crește productivitatea.

 
14. Alegeți instrumente inovatoare sau instrumente convenționale mature

Cu viteza actuală de dezvoltare a tehnologiei avansate, productivitatea unelte de tăiere se poate dubla la fiecare 10 ani. Comparând parametrii de tăiere ai sculelor recomandate în urmă cu 10 ani, veți constata că sculele de astăzi pot dubla eficiența de prelucrare, dar puterea de tăiere a fost redusă cu 30%. Noua matrice de aliaj de scule este mai puternică și mai dură, permițând viteze de tăiere mai mari și forțe de tăiere mai mici. Spărgătoarele de așchii și gradele sunt mai puțin specifice aplicației și au o versatilitate mai largă. În același timp, uneltele moderne au sporit și versatilitatea și modularitatea, care împreună reduc stocul și extind aplicațiile de scule. Dezvoltarea sculelor de așchiere a condus, de asemenea, noi concepte de proiectare și procesare a produselor, cum ar fi frezele supreme cu funcții atât de strunjire, cât și de canelare, freze cu avans mare, prelucrare de mare viteză, prelucrare cu răcire cu micro-lubrificare (MQL) și tehnologie de strunjire dură. . Pe baza factorilor de mai sus și a altor motive, trebuie, de asemenea, să urmăriți metoda de procesare cea mai preferată și să aflați despre cea mai recentă tehnologie avansată de scule, altfel veți fi în pericol de a rămâne în urmă.