Como escolher a ferramenta de corte

 

A importante posição da ferramenta de corte seleção na usinagem é evidente. Aprender a escolher uma ferramenta de corte pode ajudá-lo a trabalhar com facilidade. Você deve prestar atenção aos quatorze pontos-chave da seleção de ferramentas!

 

1. O mais importante no processamento é a ferramenta de corte

Quando qualquer ferramenta de corte para de funcionar, significa que a produção parou. Mas isso não significa que todas as ferramentas tenham o mesmo status importante. A ferramenta com maior tempo tem um

maior impacto no ciclo de produção, portanto, sob a mesma premissa, essa ferramenta deve receber mais atenção. Além disso, deve-se prestar atenção às ferramentas com os requisitos mais rigorosos

para peças-chave de usinagem e tolerâncias de usinagem. Além disso, ferramentas com controle de cavacos relativamente ruim, como brocas, ferramentas de canal e ferramentas de rosqueamento, também devem ser observadas.

O controle de cavacos deficiente pode causar tempo de inatividade.

 
2. Combine com a máquina-ferramenta

Existem ferramentas de corte para destros e canhotos, por isso é muito importante escolher a ferramenta de corte certa. Geralmente, as ferramentas de corte à direita são adequadas para máquinas-ferramentas que giram no sentido anti-horário (CCW) (vista ao longo do eixo principal); à esquerda ferramentas de corte são adequados para máquinas-ferramentas que giram no sentido horário (CW). Se você tiver vários tornos, alguns possuem ferramentas de corte para a esquerda e outros são compatíveis com as mãos esquerda e direita, escolha ferramentas de corte para a esquerda. Para fresamento, as pessoas geralmente tendem a escolher ferramentas mais versáteis. No entanto, embora esse tipo de ferramenta abranja uma faixa de processamento maior, também faz com que você perca imediatamente a rigidez da ferramenta, aumente a deflexão da ferramenta, reduza os parâmetros de corte e cause mais facilmente a vibração da usinagem. Além disso, o manipulador da máquina-ferramenta para troca de ferramenta também possui restrições quanto ao tamanho e peso da ferramenta. Se você estiver comprando uma máquina-ferramenta com refrigeração por furo no fuso, escolha também uma ferramenta com refrigeração por furo no fuso.

 

3. Combine com o material processado

O aço carbono é o material mais comum a ser processado na usinagem, portanto, a maioria das ferramentas é baseada no design otimizado de processamento de aço carbono. A classe da lâmina deve ser selecionada de acordo com o material a ser processado. Ferramenta de corte fabricantes fornecem uma série de porta-ferramentas e pastilhas correspondentes para o processamento de materiais não ferrosos, como ligas de alta temperatura, ligas de titânio, alumínio, materiais compostos, plásticos e metais puros. Quando precisar processar os materiais mencionados acima, escolha uma ferramenta de corte que corresponda ao material. A maioria das marcas possui várias séries de ferramentas de corte, indicando quais materiais são adequados para processamento. Por exemplo, a série 3PP de DaElement é usada principalmente para processar liga de alumínio, a série 86P é especialmente usada para processar aço inoxidável e a série 6P é especialmente usada para processar aço de alta dureza.

 

4 . Especificações da ferramenta de corte

Um erro comum é que o tamanho do ferramenta de torneamento selecionado é muito pequeno e o tamanho da fresa é muito grande. Ferramentas de torneamento de grande porte têm melhor rigidez; fresas de grande porte não são apenas mais caras, mas também levam mais tempo para cortar. Em geral, o preço das ferramentas de grande porte é superior ao das ferramentas de pequeno porte.

 

 

5. Escolha entre o tipo de pastilha substituível ou o tipo de ferramenta de retificação

O princípio a seguir é simples: tente evitar ferramentas de retificação. Exceto por algumas brocas e fresas de facear, se as condições permitirem, tente escolher ferramentas do tipo inserto substituível ou do tipo cabeça substituível. Isso economizará custos de mão de obra e obterá resultados de processamento estáveis.

 
6. Materiais e classes da ferramenta de corte

A escolha do material e classe da ferramenta está intimamente relacionada ao desempenho do material que está sendo processado, a velocidade máxima e a taxa de avanço da máquina-ferramenta. Escolha classes de ferramentas mais gerais para o grupo de materiais a ser processado, geralmente classes de ligas de revestimento. Consulte a "Tabela de Recomendação de Aplicação de Grau" fornecida pelo fornecedor da ferramenta de corte. Em aplicações práticas, um erro comum é substituir classes de materiais semelhantes de outros fabricantes de ferramentas de corte para tentar resolver o problema da vida útil da ferramenta. Se a sua ferramenta existente não for a ideal, mudar para a marca de outro fabricante próximo a ela provavelmente trará resultados semelhantes. Para resolver o problema, a causa da falha da ferramenta deve ser esclarecida.

 

7. Requisitos de energia

O princípio orientador é fazer o melhor uso de tudo. Se você comprou uma fresadora com uma potência de 20 hp, se a peça e o acessório permitirem, selecione a ferramenta de corte e os parâmetros de processamento apropriados para que ela possa atingir 80% da potência da máquina-ferramenta. Preste atenção especial à potência/tacômetro no manual do usuário da máquina-ferramenta e selecione o ferramenta de corte que pode obter melhores aplicações de corte de acordo com a faixa de potência efetiva da potência da máquina.

 

8. Número de arestas de corte

O princípio é, quanto mais, melhor. Comprar uma ferramenta de torneamento com o dobro da aresta de corte não significa pagar o dobro do custo. Nos últimos dez anos, projetos avançados dobraram o número de arestas de corte para ferramentas de canal, ferramentas de corte e alguns inserções de fresamento. Não é incomum substituir a fresa original com apenas 4 arestas de corte por fresas avançadas com 16 pastilhas de aresta de corte. O aumento no número de arestas de corte efetivas também afeta diretamente o avanço da mesa e a produtividade.

 

9. Escolha ferramenta integral ou ferramenta modular

As fresas de tamanho pequeno são mais adequadas para o projeto geral; cortadores de tamanho grande são mais adequados para design modular. Para ferramentas de grande formato, quando a ferramenta falha, os usuários geralmente esperam recuperar uma nova ferramenta apenas substituindo peças pequenas e baratas. Isto é especialmente verdadeiro para ferramentas de canal e mandrilamento.

 

10. Escolha uma ferramenta única ou uma ferramenta multifuncional

Quanto menor a peça, mais adequada é a ferramenta composta. Por exemplo, uma ferramenta multifuncional pode combinar furação, torneamento, processamento de furo interno, processamento de rosca e chanfro. Obviamente, quanto mais complexa a peça de trabalho, mais adequada ela é para ferramentas multifuncionais. A máquina-ferramenta só pode trazer benefícios quando está cortando, não quando está parada.

 
11. Escolha ferramentas padrão ou ferramentas especiais não padronizadas

Com a popularidade dos centros de usinagem CNC (CNC), geralmente acredita-se que a forma da peça de trabalho pode ser realizada através da programação em vez de depender de ferramentas de corte. Portanto, ferramentas especiais não padronizadas não são mais necessárias. Na verdade, as ferramentas não padronizadas ainda representam 15% do total de vendas de ferramentas hoje. porque? O uso de ferramentas especiais pode atender aos requisitos de tamanho preciso da peça, reduzir procedimentos e encurtar o ciclo de processamento. Para produção em massa, ferramentas especiais não padronizadas podem encurtar o ciclo de processamento e reduzir custos.

 
12. Controle de cavacos

Lembre-se, seu objetivo é usinar a peça de trabalho em vez de cavacos, mas os cavacos podem refletir claramente o estado de corte da ferramenta. De um modo geral, as pessoas têm preconceitos sobre chips, porque a maioria das pessoas não recebeu treinamento para interpretar chips. Lembre-se do seguinte princípio: cavacos bons não destroem o processamento, cavacos ruins são exatamente o oposto.

As pastilhas são projetadas principalmente com quebra-cavacos, e os quebra-cavacos são projetados de acordo com a taxa de avanço, seja usinagem de acabamento de corte leve ou pesada corte usinagem de desbaste.

Quanto menor o cavaco, mais difícil é quebrar. Para materiais difíceis de usinar, o controle de cavacos é um grande problema. Embora o material a ser processado não possa ser substituído, a ferramenta de corte pode ser atualizada e a velocidade de corte, taxa de avanço, profundidade de corte, raio de canto da ponta da ferramenta e assim por diante podem ser ajustados. A otimização de cavacos e a otimização da usinagem são o resultado de uma seleção abrangente.

 
13. Programação

Diante de ferramentas, peças e máquinas de usinagem CNC, muitas vezes é necessário definir caminhos de ferramenta. A situação ideal é entender o código de máquina básico e ter um pacote de software CAM avançado. O caminho da ferramenta de corte deve levar em consideração as características da ferramenta, como ângulo de fresamento em rampa, direção de rotação, avanço, velocidade de corte, etc. Cada ferramenta possui uma tecnologia de programação correspondente para encurtar o ciclo de processamento, melhorar o cavaco e reduzir a força de corte . Um bom pacote de software CAM pode economizar trabalho e aumentar a produtividade.

 
14. Escolha ferramentas inovadoras ou ferramentas convencionais maduras

Com a velocidade atual de desenvolvimento de tecnologia avançada, a produtividade de ferramentas de corte pode dobrar a cada 10 anos. Comparando os parâmetros de corte das ferramentas recomendadas há 10 anos, você descobrirá que as ferramentas de hoje podem dobrar a eficiência de processamento, mas o poder de corte foi reduzido em 30%. A nova matriz de liga de ferramenta é mais forte e mais resistente, permitindo velocidades de corte mais altas e forças de corte mais baixas. Quebra-cavacos e classes são menos específicos para a aplicação e têm maior versatilidade. Ao mesmo tempo, as ferramentas modernas também aumentaram a versatilidade e a modularidade, que juntas reduzem o estoque e expandem as aplicações das ferramentas. O desenvolvimento de ferramentas de corte também impulsionou novos conceitos de design e processamento de produtos, como fresas overlord com funções de torneamento e ranhuramento, fresas de alto avanço, usinagem de alta velocidade, usinagem de resfriamento por microlubrificação (MQL) e tecnologia de torneamento duro . Com base nos fatores acima e em outros motivos, você também precisa acompanhar o método de processamento preferido e aprender sobre a mais recente tecnologia de ferramentas avançadas, caso contrário, você corre o risco de ficar para trás.