Jak wybrać narzędzie tnące

 

Ważna pozycja narzędzie tnące wyboru w obróbce jest oczywista. Nauka wyboru narzędzia tnącego może pomóc w łatwej pracy. Musisz zwrócić uwagę na czternaście kluczowych punktów wyboru narzędzia!

 

1. Najważniejszą rzeczą w przetwarzaniu jest narzędzie tnące

Kiedy jakiekolwiek narzędzie tnące przestaje działać, oznacza to, że produkcja została zatrzymana. Nie oznacza to jednak, że każde narzędzie ma ten sam ważny status. Narzędzie o najdłuższym czasie ma

większy wpływ na cykl produkcyjny, więc zgodnie z tym samym założeniem należy temu narzędziu poświęcić więcej uwagi. Ponadto należy zwrócić uwagę na narzędzia o najbardziej rygorystycznych wymaganiach

do obróbki kluczowych komponentów i tolerancji obróbki. Ponadto należy również zwrócić uwagę na narzędzia o stosunkowo słabej kontroli wiórów, takie jak wiertła, narzędzia do rowkowania i narzędzia do gwintowania.

Słaba kontrola wiórów może powodować przestoje.

 
2. Dopasuj do obrabiarki

Istnieje praworęczne i leworęczne narzędzie tnące, dlatego bardzo ważne jest, aby wybrać właściwe narzędzie tnące. Ogólnie rzecz biorąc, prawe narzędzia tnące nadają się do obrabiarek obracających się w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara (CCW) (patrząc wzdłuż osi głównej); lewoskrętne narzędzia skrawające są odpowiednie do obrabiarek obracających się w prawo (CW). Jeśli masz kilka tokarek, niektóre trzymają lewe narzędzia tnące, a inne są kompatybilne z lewą i prawą ręką, wybierz lewe narzędzia tnące. Do frezowania ludzie zwykle wybierają bardziej wszechstronne narzędzia. Jednak chociaż tego typu narzędzie obejmuje większy zakres obróbki, powoduje również natychmiastową utratę sztywności narzędzia, zwiększenie ugięcia narzędzia, obniżenie parametrów skrawania, a także łatwiejsze wywołanie drgań obróbkowych. Ponadto manipulator obrabiarki do zmiany narzędzia ma również ograniczenia co do wielkości i wagi narzędzia. Jeśli kupujesz obrabiarkę z chłodzeniem przelotowym we wrzecionie, wybierz również narzędzie z chłodzeniem przelotowym we wrzecionie.

 

3. Dopasuj do obrabianego materiału

Stal węglowa jest materiałem najczęściej poddawanym obróbce w obróbce skrawaniem, dlatego większość narzędzi opiera się na zoptymalizowanej konstrukcji obróbki stali węglowej. Gatunek ostrza powinien być dobrany do obrabianego materiału. Narzędzie tnące producenci dostarczają serię oprawek narzędziowych i pasujących wkładek do obróbki materiałów nieżelaznych, takich jak stopy żaroodporne, stopy tytanu, aluminium, materiały kompozytowe, tworzywa sztuczne i czyste metale. W przypadku konieczności obróbki w/w materiałów prosimy o wybór narzędzia tnącego, które pasuje do materiału. Większość marek ma różne serie narzędzi skrawających, wskazując, jakie materiały nadają się do obróbki. Na przykład seria 3PP firmy DaElement jest używana głównie do obróbki stopu aluminium, seria 86P jest specjalnie używana do obróbki stali nierdzewnej, a seria 6P jest specjalnie używana do obróbki stali o wysokiej twardości.

 

4 . Specyfikacje narzędzia skrawającego

Częstym błędem jest to, że rozmiar wybranego narzędzie tokarskie jest za mały, a frez jest za duży. Wielkogabarytowe narzędzia tokarskie mają lepszą sztywność; frezy wielkogabarytowe są nie tylko droższe, ale również trwają dłużej. Ogólnie cena narzędzi wielkogabarytowych jest wyższa niż narzędzi małogabarytowych.

 

 

5. Wybierz pomiędzy wymiennym typem płytki lub narzędziem do ponownego szlifowania

Zasada, której należy przestrzegać, jest prosta: staraj się unikać narzędzi szlifierskich. Z wyjątkiem kilku wierteł i frezów czołowych, jeśli pozwalają na to warunki, spróbuj wybrać wymienny typ płytki lub wymienne narzędzia typu głowicy. Pozwoli to zaoszczędzić koszty pracy przy jednoczesnym uzyskaniu stabilnych wyników przetwarzania.

 
6. Materiały i gatunki narzędzi skrawających

Wybór materiału i gatunku narzędzia jest ściśle związany z wydajnością obrabianego materiału, maksymalną prędkością i prędkością posuwu obrabiarki. Wybierz bardziej ogólne gatunki narzędzi dla grupy materiałów, która ma być obrabiana, zwykle gatunki stopów do powlekania. Zapoznaj się z „Tabelą zaleceń dotyczących stosowania gatunków” dostarczoną przez dostawcę narzędzi skrawających. W praktycznych zastosowaniach częstym błędem jest zastępowanie podobnych gatunków materiałów innych producentów narzędzi skrawających w celu rozwiązania problemu trwałości narzędzia. Jeśli Twoje dotychczasowe narzędzie nie jest idealne, zmiana na markę innego producenta zbliżoną do niego prawdopodobnie przyniesie podobne rezultaty. Aby rozwiązać problem, należy wyjaśnić przyczynę awarii narzędzia.

 

7. Wymagania dotyczące zasilania

Przewodnią zasadą jest jak najlepsze wykorzystanie wszystkiego. Jeśli zakupiłeś frezarkę o mocy 20KM, to jeśli obrabiany przedmiot i osprzęt na to pozwalają, dobierz odpowiednie narzędzie skrawające i parametry obróbki tak, aby mogła osiągnąć 80% mocy obrabiarki. Zwróć szczególną uwagę na moc/obrotomierz w instrukcji obsługi obrabiarki i wybierz narzędzie tnące, który może osiągnąć lepsze zastosowania cięcia zgodnie z efektywnym zakresem mocy mocy maszyny.

 

8. Liczba ostrzy

Zasadą jest, że im więcej, tym lepiej. Kupno narzędzia tokarskiego z podwójną krawędzią skrawającą nie oznacza płacenia dwukrotnie wyższych kosztów. W ciągu ostatnich dziesięciu lat zaawansowane projekty podwoiły liczbę krawędzi skrawających dla narzędzi do rowkowania, narzędzi skrawających i niektórych płytki frezarskie. Często zdarza się, że oryginalny frez mający tylko 4 krawędzie skrawające zastępuje się zaawansowanymi frezami z 16 płytkami krawędzi skrawającej. Wzrost liczby efektywnych krawędzi skrawających wpływa również bezpośrednio na posuw stołu i produktywność.

 

9. Wybierz narzędzie integralne lub modułowe

Małe frezy są bardziej odpowiednie do ogólnego projektu; noże o dużych rozmiarach są bardziej odpowiednie do konstrukcji modułowej. W przypadku narzędzi wielkoformatowych, gdy narzędzie zawiedzie, użytkownicy często mają nadzieję na odzyskanie nowego narzędzia poprzez wymianę małych i niedrogich części. Dotyczy to zwłaszcza narzędzi do rowkowania i wytaczania.

 

10. Wybierz pojedyncze narzędzie lub narzędzie wielofunkcyjne

Im mniejsza część, tym bardziej odpowiednie jest narzędzie złożone. Na przykład narzędzie wielofunkcyjne może łączyć wiercenie, toczenie, obróbkę otworów wewnętrznych, obróbkę gwintów i fazowanie. Oczywiście im bardziej złożony przedmiot, tym bardziej nadaje się do narzędzi wielofunkcyjnych. Obrabiarka może przynieść korzyści tylko wtedy, gdy tnie, a nie gdy jest opuszczona.

 
11. Wybierz standardowe narzędzia lub niestandardowe narzędzia specjalne

Z powodu popularności centrów obróbczych CNC (CNC), powszechnie uważa się, że kształt przedmiotu obrabianego można zrealizować poprzez programowanie, zamiast polegać na narzędziach skrawających. Dzięki temu nie są już potrzebne niestandardowe narzędzia specjalne. W rzeczywistości narzędzia niestandardowe nadal stanowią dziś 15% całkowitej sprzedaży narzędzi. Dlaczego? Zastosowanie specjalnych narzędzi może spełnić wymagania dotyczące precyzyjnego rozmiaru przedmiotu obrabianego, skrócić procedury i skrócić cykl obróbki. W przypadku masowej produkcji niestandardowe narzędzia specjalne mogą skrócić cykl przetwarzania i obniżyć koszty.

 
12. Kontrola wiórów

Pamiętaj, że Twoim celem jest obróbka przedmiotu zamiast wiórów, ale wióry mogą wyraźnie odzwierciedlać stan skrawania narzędzia. Ogólnie rzecz biorąc, ludzie mają uprzedzenia dotyczące chipów, ponieważ większość ludzi nie przeszła szkolenia w zakresie interpretacji chipów. Należy pamiętać o następującej zasadzie: dobre wióry nie niszczą obróbki, złe wióry są wręcz przeciwne.

Płytki są w większości projektowane z łamaczami wiórów, a łamacze są zaprojektowane zgodnie z szybkością posuwu, niezależnie od tego, czy jest to lekka obróbka wykańczająca, czy ciężka skrawanie obróbka zgrubna.

Im mniejszy wiór, tym trudniej go złamać. W przypadku materiałów trudnych w obróbce kontrola wiórów jest dużym problemem. Chociaż obrabianego materiału nie można wymienić, narzędzie tnące można zaktualizować, a prędkość skrawania, prędkość posuwu, głębokość skrawania, promień naroża końcówki narzędzia i tak dalej można regulować. Optymalizacja wiórów i optymalizacja obróbki to wynik wszechstronnego wyboru.

 
13. Programowanie

W obliczu narzędzi, przedmiotów obrabianych i obrabiarek CNC często konieczne jest zdefiniowanie ścieżek narzędzia. Idealną sytuacją jest zrozumienie podstawowego kodu maszynowego i posiadanie zaawansowanego pakietu oprogramowania CAM. Ścieżka narzędzia skrawającego musi uwzględniać cechy narzędzia, takie jak kąt rampy frezowania, kierunek obrotu, posuw, prędkość skrawania itp. Każde narzędzie ma odpowiednią technologię programowania, aby skrócić cykl obróbki, poprawić wiór i zmniejszyć siłę skrawania . Dobry pakiet oprogramowania CAM może zaoszczędzić pracę i zwiększyć produktywność.

 
14. Wybierz innowacyjne narzędzia lub konwencjonalne, dojrzałe narzędzia

Przy obecnej szybkości rozwoju zaawansowanej technologii, produktywność narzędzia tnące może podwajać się co 10 lat. Porównując parametry skrawania narzędzi zalecanych 10 lat temu, można zauważyć, że dzisiejsze narzędzia mogą podwoić wydajność obróbki, ale moc skrawania została zmniejszona o 30%. Nowa matryca ze stopu narzędzia jest mocniejsza i twardsza, umożliwiając wyższe prędkości skrawania i niższe siły skrawania. Łamacze wiórów i gatunki są mniej specyficzne dla aplikacji i mają większą wszechstronność. Jednocześnie nowoczesne narzędzia zwiększyły również wszechstronność i modułowość, co razem zmniejsza zapasy i rozszerza zastosowanie narzędzi. Rozwój narzędzi skrawających przyczynił się również do powstania nowych koncepcji projektowania i obróbki produktów, takich jak frezy typu overlord z funkcjami toczenia i rowkowania, frezy z wysokim posuwem, obróbka z dużą prędkością, obróbka z chłodzeniem mikrosmarowania (MQL) oraz technologia toczenia na twardo. . W oparciu o powyższe czynniki i inne powody, należy również zastosować najbardziej preferowaną metodę obróbki i poznać najnowszą zaawansowaną technologię narzędziową, w przeciwnym razie istnieje niebezpieczeństwo pozostania w tyle.