Podstawowa wiedza na temat płytek skrawających

  Dongguan Haite Tools Co., Ltd. jest profesjonalnym producentem wkładki z węglików spiekanych. Bogatych produktów: płytek skrawających, płytek frezarskich i płytek wiertniczych. Obfite zapasy i szybka dostawa. Jako profesjonalny producent narzędzi tokarskich mówimy dziś o materiale wkładek z węglików spiekanych.

1.Skład płytki z węglików spiekanych

Jak w przypadku wszystkich produktów wytwarzanych przez człowieka, produkcja cięcie iwstaw musi najpierw rozwiązać problem surowców, czyli określić skład i formułę materiału wkładki węglikowej. Większość płytek z węglika jest wykonana z węglika spiekanego, którego głównymi składnikami są węglik wolframu (WC) i kobalt (Co). WC jest twardą cząstką we wkładce, a Co jako spoiwo może nadać jej kształt.

2.Sposoby zmiany właściwości wkładki z węglika spiekanego

Najłatwiejszy sposób Zmiana właściwości węglika spiekanego polega na zmianie wielkości ziarna stosowanych cząstek WC. Materiały z węglika spiekanego przygotowane z większym rozmiarem cząstek (3-5 μm) Cząstki WC mają niższą twardość i są łatwiejsze do noszenia; mniejszy rozmiar cząstek (<1μm) Cząstki WC mogą wytwarzać wyższą twardość i lepszą odporność na zużycie, ale także kruchy twardy materiał stopowy. Podczas obróbki materiałów metalowych o bardzo dużej twardości, zastosowanie drobnoziarnistych ostrzy z węglików spiekanych może zapewnić najbardziej idealne wyniki obróbki. Z drugiej strony, gruboziarniste płytki węglikowe mają lepszą wydajność w obróbce przerywanej lub innej obróbce wymagającej wyższej udarności płytki.

Innym sposobem kontrolowania właściwości cementu Wkładki z węglików jest zmiana stosunku WC do zawartości Co. W porównaniu z WC Co ma znacznie niższą twardość, ale lepszą wytrzymałość. Dlatego zmniejszenie zawartości Co spowoduje uzyskanie wkładki o wyższej twardości. Oczywiście znowu pojawia się pytanie o ogólną równowagę: wkładka o wyższej twardości ma lepszą odporność na zużycie, ale jej kruchość jest również większa. W zależności od konkretnego typu obróbki, wybór odpowiedniej wielkości ziarna WC i współczynnika zawartości Co wymaga odpowiedniej wiedzy naukowej i bogatego doświadczenia w przetwarzaniu.

3.Rola powlekania płytek z węglika

Dzięki zastosowaniu technologii materiałów gradientowych , można do pewnego stopnia uniknąć kompromisu między wytrzymałością płytki a udarnością. Ta technologia, która była powszechnie stosowana przez głównych światowych producentów narzędzi, obejmuje zastosowanie wyższego współczynnika zawartości Co w zewnętrznej warstwie wkładki węglikowej niż w warstwie wewnętrznej. Mówiąc dokładniej, chodzi o zwiększenie zawartości Co w warstwie zewnętrznej (grubość 15-25 μm) wkładki z węglika, aby zapewnić efekt „buforu”, dzięki czemu wkładka z węglika może wytrzymać określone uderzenia bez pękania. Pozwala to korpusowi płytki z węglika na uzyskanie różnych doskonałych właściwości, które można osiągnąć tylko przy użyciu elementów z węglika spiekanego o wyższej wytrzymałości.

4.Proces produkcji płytek skrawających

Po parametrach technicznych, takich jak wielkość cząstek i skład surowiec jest określony, można rozpocząć rzeczywisty proces produkcji wkładki skrawającej. Najpierw umieść proszek wolframowy, proszek węglowy i proszek kobaltowy w proporcjach do młynka o wielkości pralki, zmiel proszek do wymaganej wielkości cząstek i równomiernie wymieszaj różne materiały. Podczas procesu mielenia dodaje się alkohol i wodę, aby przygotować gęstą czarną zawiesinę. Następnie zawiesinę umieszcza się w suszarce cyklonowej, a po odparowaniu znajdującej się w niej cieczy otrzymuje się i przechowuje aglomerowany proszek.

W kolejnym procesie przygotowania można otrzymać prototyp Płytka węglikowa. Najpierw wymieszaj przygotowany proszek z glikolem polietylenowym (PEG). PEG działa jak plastyfikator, który tymczasowo wiąże proszek jak ciasto. Materiał jest następnie prasowany do kształtu wkładki w formie prasy. Zgodnie z różnymi metodami prasowania płytek węglikowych, do prasowania można użyć prasy jednoosiowej lub prasy wieloosiowej do prasowania kształtu płytki węglikowej pod różnymi kątami.

Po uzyskaniu prasowany półfabrykat umieszczany jest w dużym piecu do spiekania i spiekany w wysokiej temperaturze. Podczas procesu spiekania PEG jest topiony i wyładowywany z mieszanki półfabrykatu, a na końcu pozostaje półwykończony wkład z węglika. Po stopieniu PEG wkładka z węglika kurczy się do ostatecznego rozmiaru. Ten etap procesu wymaga precyzyjnych obliczeń matematycznych, ponieważ skurcz wkładki węglikowej zmienia się w zależności od różnych składów i stosunków materiałów, a tolerancja wymiarowa gotowego produktu musi być kontrolowana w zakresie kilku mikronów.