Hoe het snijgereedschap te kiezen

 

De belangrijke positie van snijgereedschap selectie in de bewerking is vanzelfsprekend. Door een snijgereedschap te leren kiezen, kunt u gemakkelijk werken. U moet letten op de veertien hoofdpunten van gereedschapsselectie!

 

1. Het belangrijkste bij de verwerking is het snijgereedschap

Als een snijgereedschap stopt met werken, betekent dit dat de productie is gestopt. Maar het betekent niet dat elke tool dezelfde belangrijke status heeft. De tool met de langste tijd heeft een

grotere impact op de productiecyclus, dus onder dezelfde premisse zou deze tool meer aandacht moeten krijgen. Daarnaast moet aandacht worden besteed aan gereedschappen met de hoogste eisen

voor het bewerken van belangrijke componenten en bewerkingstoleranties. Daarnaast moet ook aandacht worden besteed aan gereedschappen met een relatief slechte spaanbeheersing, zoals boren, groefgereedschappen en draadsnijgereedschappen.

Slechte spaanbeheersing kan uitvaltijd veroorzaken.

 
2. Match met de werktuigmachine

Er zijn rechtshandige en linkshandige snijgereedschappen, dus het is erg belangrijk om het juiste snijgereedschap te kiezen. Over het algemeen zijn rechtse snijgereedschappen geschikt voor werktuigmachines die tegen de klok in draaien (CCW) (gezien langs de hoofdas); left hand cutting tools zijn geschikt voor werktuigmachines die rechtsom draaien (CW). Als je meerdere draaibanken hebt, waarvan sommige linkshandige snijgereedschappen bevatten en andere compatibel zijn met linker- en rechterhand, kies dan linkshandige snijgereedschappen. Voor frezen kiezen mensen meestal voor meer veelzijdige gereedschappen. Hoewel dit type gereedschap een groter bewerkingsbereik bestrijkt, zorgt het er ook voor dat u onmiddellijk de stijfheid van het gereedschap verliest, de doorbuiging van het gereedschap vergroot, de snijparameters vermindert en gemakkelijker bewerkingstrillingen veroorzaakt. Bovendien heeft de manipulator van de werktuigmachine om het gereedschap te wisselen ook beperkingen op de grootte en het gewicht van het gereedschap. Als u een gereedschapsmachine koopt met een doorlopende koeling in de spil, kies dan ook een gereedschap met doorlopende koeling in de spil.

 

3. Overeenkomen met het verwerkte materiaal

Koolstofstaal is het meest voorkomende materiaal dat bij machinale bewerking wordt verwerkt, dus de meeste gereedschappen zijn gebaseerd op een geoptimaliseerd ontwerp voor de verwerking van koolstofstaal. De bladkwaliteit moet worden gekozen op basis van het te verwerken materiaal. Snijgereedschap fabrikanten leveren een reeks gereedschapshouders en bijpassende wisselplaten voor het verwerken van non-ferro materialen zoals legeringen voor hoge temperaturen, titaniumlegeringen, aluminium, composietmaterialen, kunststoffen en zuivere metalen. Wanneer u bovengenoemde materialen moet bewerken, kies dan een snijgereedschap dat bij het materiaal past. De meeste merken hebben verschillende series snijgereedschappen, die aangeven welke materialen geschikt zijn om te verwerken. Zo wordt de 3PP-serie van DaElement voornamelijk gebruikt voor het verwerken van aluminiumlegeringen, wordt de 86P-serie speciaal gebruikt voor het verwerken van roestvast staal en wordt de 6P-serie speciaal gebruikt voor het verwerken van hooghard staal.

 

4 . Specificaties snijgereedschap

Een veelgemaakte fout is dat de maat van de geselecteerde draaigereedschap te klein is en de maat van de frees te groot. Draaigereedschappen van groot formaat hebben een betere stijfheid; grote frezen zijn niet alleen duurder, maar hebben ook meer tijd nodig om te snijden. Over het algemeen is de prijs van grote gereedschappen hoger dan die van kleine gereedschappen.

 

 

5. Kies tussen vervangbaar wisselplaattype of herslijpend type gereedschap

Het te volgen principe is eenvoudig: probeer slijpgereedschappen te vermijden. Met uitzondering van een paar boren en vlakfrezen, kunt u, als de omstandigheden het toelaten, kiezen voor gereedschap met vervangbare wisselplaat of vervangbare kop. Dit bespaart u arbeidskosten terwijl u stabiele verwerkingsresultaten behaalt.

 
6. Materialen en kwaliteiten snijgereedschap

De keuze van gereedschapsmateriaal en kwaliteit hangt nauw samen met de prestaties van het materiaal dat wordt verwerkt, de maximale snelheid en voedingssnelheid van de gereedschapsmachine. Kies meer algemene gereedschapskwaliteiten voor de materiaalgroep die moet worden verwerkt, meestal legeringskwaliteiten voor coatings. Raadpleeg de "Grade Application Recommendation Chart" geleverd door de leverancier van het snijgereedschap. In praktische toepassingen is het een veelgemaakte fout om vergelijkbare materiaalkwaliteiten van andere fabrikanten van snijgereedschappen te vervangen om het probleem van de standtijd op te lossen. Als uw bestaande tool niet ideaal is, zal het waarschijnlijk vergelijkbare resultaten opleveren als u overschakelt naar een merk van een andere fabrikant die er dichtbij staat. Om het probleem op te lossen, moet de oorzaak van het defect van het gereedschap worden opgehelderd.

 

7. Stroomvereisten

Het leidende principe is om alles zo goed mogelijk te gebruiken. Als u een freesmachine hebt gekocht met een vermogen van 20 pk, selecteer dan, als het werkstuk en de opspanning het toelaten, het juiste snijgereedschap en bewerkingsparameters zodat deze 80% van het vermogen van de werktuigmachine kan bereiken. Besteed speciale aandacht aan het vermogen/toerenteller in de gebruikershandleiding van de bewerkingsmachine en selecteer de snijgereedschap die betere snijtoepassingen kan bereiken op basis van het effectieve vermogensbereik van het machinevermogen.

 

8. Aantal snijkanten

Het principe is, hoe meer hoe beter. Een draaigereedschap kopen met twee keer de snijkant betekent niet dat je twee keer de kosten moet betalen. In de afgelopen tien jaar hebben geavanceerde ontwerpen het aantal snijkanten verdubbeld voor groefgereedschap, snijgereedschap en sommige frezen van wisselplaten. Het is niet ongebruikelijk om de originele frees met slechts 4 snijkanten te vervangen door geavanceerde frezen met 16 snijkantinzetstukken. De toename van het aantal effectieve snijkanten heeft ook een directe invloed op de tafelvoeding en productiviteit.

 

9. Kies een integraal gereedschap of een modulair gereedschap

Kleine frezen zijn meer geschikt voor algemeen ontwerp; grote snijplotters zijn meer geschikt voor modulair ontwerp. Bij grootformaat tools hopen gebruikers, wanneer de tool faalt, vaak een nieuwe tool terug te krijgen door alleen kleine en goedkope onderdelen te vervangen. Dit geldt met name voor groef- en kottergereedschappen.

 

10. Kies een enkel gereedschap of een multifunctioneel gereedschap

Hoe kleiner het onderdeel, hoe geschikter het samengestelde gereedschap. Een multifunctioneel gereedschap kan bijvoorbeeld boren, draaien, binnengatbewerking, schroefdraadbewerking en afschuinen combineren. Natuurlijk, hoe complexer het werkstuk, hoe geschikter het is voor multifunctionele gereedschappen. De bewerkingsmachine kan u alleen voordelen opleveren als hij aan het snijden is, niet als hij niet werkt.

 
11. Kies standaardgereedschappen of niet-standaard speciaal gereedschap

Met de populariteit van CNC-bewerkingscentra (CNC), wordt algemeen aangenomen dat de vorm van het werkstuk kan worden gerealiseerd door te programmeren in plaats van te vertrouwen op snijgereedschappen. Daarom zijn niet-standaard speciaal gereedschap niet langer nodig. In feite zijn niet-standaard gereedschappen vandaag de dag nog steeds goed voor 15% van de totale gereedschapsverkoop. waarom? Het gebruik van speciaal gereedschap kan voldoen aan de vereisten van nauwkeurige werkstukafmetingen, procedures verminderen en de verwerkingscyclus verkorten. Voor massaproductie kunnen niet-standaard speciale gereedschappen de verwerkingscyclus verkorten en de kosten verlagen.

 
12. Spaanbeheersing

Vergeet niet dat het uw doel is om het werkstuk te bewerken in plaats van spanen, maar de spanen kunnen duidelijk de snijtoestand van het gereedschap weerspiegelen. Over het algemeen hebben mensen vooroordelen over chips, omdat de meeste mensen niet de opleiding hebben gekregen om chips te interpreteren. Onthoud het volgende principe: goede spanen vernietigen de verwerking niet, slechte spanen zijn juist het tegenovergestelde.

De wisselplaten zijn meestal ontworpen met spaanbrekers en de spaanbrekers zijn ontworpen volgens de voedingssnelheid, of het nu gaat om licht snijdende afwerking of zwaar snijden voor ruwe bewerking.

Hoe kleiner de spaan, hoe moeilijker het is om te breken. Voor moeilijk te bewerken materialen is spaanbeheersing een groot probleem. Hoewel het te bewerken materiaal niet kan worden vervangen, kan het snijgereedschap worden bijgewerkt en kunnen de snijsnelheid, voedingssnelheid, snijdiepte, hoekradius van de gereedschapspunt enzovoort worden aangepast. Het optimaliseren van spanen en het optimaliseren van de bewerking is het resultaat van een uitgebreide selectie.

 
13. Programmeren

Bij gereedschappen, werkstukken en CNC-bewerkingsmachines is het vaak nodig om gereedschapspaden te definiëren. De ideale situatie is om de basismachinecode te begrijpen en een geavanceerd CAM-softwarepakket te hebben. Het snijgereedschappad moet rekening houden met de gereedschapskenmerken, zoals hellingfreeshoek, rotatierichting, voeding, snijsnelheid, enz. Elk gereedschap heeft een bijbehorende programmeertechnologie om de verwerkingscyclus te verkorten, de spaan te verbeteren en de snijkracht te verminderen . Een goed CAM-softwarepakket kan arbeid besparen en de productiviteit verhogen.

 
14. Kies innovatieve tools of conventionele volwassen tools

Met de huidige ontwikkelingssnelheid van geavanceerde technologie kan de productiviteit van snijgereedschappen elke 10 jaar verdubbelen. Als u de snijparameters vergelijkt van de gereedschappen die 10 jaar geleden werden aanbevolen, zult u zien dat de huidige gereedschappen de verwerkingsefficiëntie kunnen verdubbelen, maar het snijvermogen is met 30% verminderd. De nieuwe matrix van gereedschapslegeringen is sterker en taaier, waardoor hogere snijsnelheden en lagere snijkrachten mogelijk zijn. Spaanbrekers en soorten zijn minder specifiek voor de toepassing en hebben een grotere veelzijdigheid. Tegelijkertijd hebben moderne gereedschappen ook de veelzijdigheid en modulariteit vergroot, die samen de voorraad verminderen en gereedschapstoepassingen uitbreiden. De ontwikkeling van snijgereedschappen heeft ook geleid tot nieuwe productontwerp- en verwerkingsconcepten, zoals overlord-frezen met zowel draai- als groeffunctie, frezen met hoge voeding, machinale bewerking met hoge snelheid, micro-smeringkoeling (MQL)-bewerking en harddraaitechnologie . Op basis van de bovenstaande factoren en andere redenen, moet u ook de meest geprefereerde verwerkingsmethode volgen en meer te weten komen over de nieuwste geavanceerde gereedschapstechnologie, anders loopt u het risico achterop te raken.