Basiskennis van snij-inzetstukken

  Dongguan Haite Tools Co., Ltd. is een professionele fabrikant van carbide wisselplaten. rijke producten: snij-inzetstukken, frees-inzetstukken en boor-inzetstukken. Ruime voorraad en snelle levering. Als professionele fabrikant van draaigereedschap hebben we het vandaag over het materiaal van hardmetalen wisselplaten.

1.De samenstelling van hardmetalen wisselplaten

Zoals bij alle door de mens gemaakte producten, fabricage snijden insert moet eerst het probleem van de grondstoffen oplossen, namelijk het bepalen van de samenstelling en formule van het hardmetalen inzetstuk. De meeste hardmetalen inzetstukken zijn gemaakt van gecementeerd carbide, waarvan de belangrijkste componenten wolfraamcarbide (WC) en kobalt (Co) zijn. WC is een hard deeltje in de wisselplaat, en Co als bindmiddel kan de wisselplaat vorm geven.

2.Manieren om de kenmerken van gecementeerd carbide wisselplaat te veranderen

De gemakkelijkste manier om het veranderen van de eigenschappen van hardmetaal is het veranderen van de korrelgrootte van de gebruikte WC-deeltjes. Gecementeerde carbidematerialen bereid met grotere deeltjesgrootte (3-5 m) WC-deeltjes hebben een lagere hardheid en zijn gemakkelijker te dragen; kleinere deeltjesgrootte (<1 m) WC-deeltjes kunnen een hogere hardheid en betere slijtvastheid produceren, maar ook bros hard legeringsmateriaal. Bij het verwerken van metalen materialen met een zeer hoge hardheid kan het gebruik van fijnkorrelige hardmetalen messen de meest ideale verwerkingsresultaten opleveren. Aan de andere kant hebben grofkorrelige hardmetalen wisselplaten betere prestaties bij intermitterend snijden of andere bewerkingen waarvoor een hogere wisselplaattaaiheid vereist is. In vergelijking met WC heeft Co een veel lagere hardheid, maar een betere taaiheid. Daarom zal het verminderen van het Co-gehalte resulteren in een inzetstuk met een hogere hardheid. Natuurlijk roept het opnieuw de kwestie van de algehele balans op: een inzetstuk met een hogere hardheid heeft een betere slijtvastheid, maar de brosheid ervan is ook groter. Afhankelijk van het specifieke verwerkingstype vereist het selecteren van de juiste WC-korrelgrootte en Co-gehalteverhouding relevante wetenschappelijke kennis en rijke verwerkingservaring.

carbide wisselplaten Door het toepassen van gradiëntmateriaaltechnologie , kan een compromis tussen wisselplaatsterkte en taaiheid tot op zekere hoogte worden vermeden. Deze technologie die algemeen wordt gebruikt door grote wereldwijde gereedschapsfabrikanten omvat het gebruik van een hogere Co-gehalteverhouding in de buitenste laag van 3.De rol van carbide wisselplaatcoating

carbide-inzetstuk

dan de binnenste laag. Meer specifiek is het om het Co-gehalte in de buitenste laag (dikte van 15-25 m) van de hardmetalen wisselplaat te verhogen om een ​​"buffer" -effect te creëren, zodat de hardmetalen wisselplaat een bepaalde impact kan weerstaan ​​zonder te breken. Hierdoor kan het hardmetalen wisselplaatlichaam verschillende uitstekende eigenschappen verkrijgen die alleen kunnen worden bereikt door gebruik te maken van gecementeerde hardmetalen componenten met een hogere sterkte.4.Productieproces van het snijden van wisselplatenZodra de technische parameters zoals de deeltjesgrootte en samenstelling van de grondstof wordt bepaald, het eigenlijke productieproces van de snij-inzet kan worden gestart. Doe eerst het wolfraampoeder, koolstofpoeder en kobaltpoeder in de verhoudingen in een molen die ongeveer zo groot is als een wasmachine, maal het poeder tot de vereiste deeltjesgrootte en meng de verschillende materialen gelijkmatig. Tijdens het maalproces worden alcohol en water toegevoegd om een ​​dikke zwarte slurry te bereiden. Vervolgens wordt de slurry in een cycloondroger gedaan en nadat de vloeistof erin is verdampt, wordt geagglomereerd poeder verkregen en opgeslagen.

In het volgende bereidingsproces kan het prototype van

worden verkregen. Meng eerst het bereide poeder met polyethyleenglycol (PEG). PEG werkt als een weekmaker om het poeder tijdelijk als een deeg aan elkaar te binden. Het materiaal wordt vervolgens in een persvorm in de vorm van het inzetstuk geperst. Volgens verschillende persmethoden van hardmetalen wisselplaten, kan een eenassige pers worden gebruikt voor het persen, of een meerassige pers kan worden gebruikt om de vorm van een hardmetalen wisselplaat vanuit verschillende hoeken te persen.

carbidewisselplaatcarbide insertNa het verkrijgen van de geperst, wordt het in een grote sinteroven geplaatst en bij hoge temperatuur gesinterd. Tijdens het sinterproces wordt PEG gesmolten en uit het blanco mengsel afgevoerd, en uiteindelijk blijft het halffabrikaat van carbide over. Wanneer de PEG wordt gesmolten, krimpt de hardmetalen wisselplaat tot zijn uiteindelijke maat. Deze processtap vereist nauwkeurige wiskundige berekeningen, omdat de krimp van hardmetalen wisselplaten varieert volgens verschillende materiaalsamenstellingen en verhoudingen, en de maattolerantie van het eindproduct moet binnen enkele microns worden gecontroleerd.

After obtaining the pressed blank, it is placed in a large sintering furnace and sintered at high temperature. During the sintering process, PEG is melted and discharged from the blank mixture, and finally the semi-finished carbide insert remains. When the PEG is melted out, the carbide insert shrinks to its final size. This process step requires precise mathematical calculations, because the shrinkage of carbide insert varies according to different material compositions and ratios, and the dimensional tolerance of the finished product is required to be controlled within a few microns.