Kif tagħżel l-għodda tat-tqattigħ

 

Il-pożizzjoni importanti ta 'għodda tat-tqattigħ selezzjoni fil-magni hija evidenti minnha nfisha. It-tagħlim li tagħżel għodda tat-tqattigħ jista 'jgħinek taħdem faċilment. Trid tagħti attenzjoni lill-erbatax-il punt ewlieni tal-għażla tal-għodda!

 

1. L-iktar ħaġa importanti fl-ipproċessar hija l-għodda tat-tqattigħ

Meta kwalunkwe għodda tat-tqattigħ tieqaf taħdem, dan ifisser li l-produzzjoni waqfet. Iżda ma jfissirx li kull għodda għandha l-istess status importanti. L-għodda bl-itwal żmien għandha impatt akbar fuq iċ-ċiklu tal-produzzjoni, għalhekk taħt l-istess premessa, din l-għodda għandha tingħata aktar attenzjoni. Barra minn hekk, għandha tingħata attenzjoni lill-għodod bl-aktar rekwiżiti stretti

għall-magni tal-komponenti ewlenin u t-tolleranzi tal-magni. Barra minn hekk, għodod b'kontroll taċ-ċippa relattivament fqir, bħal trapani, għodod tal-kanal, u għodod tal-kamini, għandhom ukoll jingħataw attenzjoni.

Kontroll fqir taċ-ċippa jista 'jikkawża perijodi ta' waqfien.

2. Qabbel mal-għodda tal-magni

 
Hemm għodda tal-qtugħ tal-lemin u tax-xellug, għalhekk huwa importanti ħafna li tagħżel l-għodda tat-tqattigħ it-tajba. Ġeneralment, għodod tal-qtugħ tal-lemin huma adattati għal għodod tal-magni li jduru kontra l-arloġġ (CCW) (jarahom tul l-assi prinċipali); ix-xellug

huma adattati għal għodod tal-magni li jduru lejn l-arloġġ (CW). Jekk għandek diversi tornijiet, xi wħud iżommu għodod tal-qtugħ tax-xellug, u oħrajn huma kompatibbli mal-idejn tax-xellug u tal-lemin, imbagħad jekk jogħġbok agħżel għodod tal-qtugħ tax-xellug. Għat-tħin, in-nies normalment għandhom it-tendenza li jagħżlu għodda aktar versatili. Madankollu, għalkemm dan it-tip ta 'għodda jkopri firxa akbar ta' pproċessar, jagħmel ukoll immedjatament titlef ir-riġidità tal-għodda, iżżid id-deflessjoni tal-għodda, tnaqqas il-parametri tat-tqattigħ, u tikkawża aktar faċilment vibrazzjoni tal-magni. Barra minn hekk, il-manipulatur tal-għodda tal-magni biex jibdel l-għodda għandu wkoll restrizzjonijiet fuq id-daqs u l-piż tal-għodda. Jekk qed tixtri għodda tal-magni bi tkessiħ permezz ta 'toqba fil-magħżel, jekk jogħġbok agħżel ukoll għodda b'tkessiħ permezz ta' toqba fil-magħżel.3. Taqbila mal-materjal ipproċessatcutting tools

 

L-azzar tal-karbonju huwa l-aktar materjal komuni li għandu jiġi pproċessat fil-magni, għalhekk il-biċċa l-kbira tal-għodod huma bbażati fuq disinn ottimizzat tal-ipproċessar tal-azzar tal-karbonju. Il-grad tax-xafra għandu jintgħażel skont il-materjal li jrid jiġi pproċessat.

manifatturi jipprovdu serje ta 'detentur ta' għodda u inserzjoni li jaqblu għall-ipproċessar ta 'materjali mhux tal-ħadid bħal ligi ta' temperatura għolja, ligi tat-titanju, aluminju, materjali komposti, plastiks u metalli puri. Meta jkollok bżonn tipproċessa l-materjali msemmija hawn fuq, jekk jogħġbok agħżel għodda tat-tqattigħ li taqbel mal-materjal. Ħafna marki għandhom diversi serje ta 'għodod tal-qtugħ, li jindikaw liema materjali huma adattati għall-ipproċessar. Pereżempju, is-serje 3PP ta 'DaElement tintuża prinċipalment biex tipproċessa liga tal-aluminju, is-serje 86P tintuża b'mod speċjali biex tipproċessa l-istainless steel, u s-serje 6P tintuża b'mod speċjali biex tipproċessa azzar iebes għoli.4 . Speċifikazzjonijiet tal-għodda tal-qtugħGħodda tal-qtugħ

 

Żball komuni huwa li d-daqs tal-

magħżul huwa żgħir wisq u d-daqs tat-tħin tat-tħin huwa kbir wisq. Għodod tat-tidwir ta 'daqs kbir għandhom riġidità aħjar; cutters tat-tħin ta 'daqs kbir mhux biss huma aktar għaljin, iżda wkoll jieħdu aktar żmien biex jinqatgħu. B'mod ġenerali, il-prezz ta 'għodod ta' daqs kbir huwa ogħla minn dak ta 'għodod ta' daqs żgħir.5. Agħżel bejn tip ta 'inserzjoni sostitwibbli jew għodda tat-tip tat-tħin mill-ġdidtoold tool

 

 

Il-prinċipju li ssegwi huwa sempliċi: ipprova tevita għodda tat-tħin. Ħlief għal ftit drill bits u cutters tat-tħin tal-wiċċ, jekk il-kundizzjonijiet jippermettu, ipprova agħżel tip ta 'inserzjoni sostitwibbli jew għodda tat-tip ta' ras sostitwibbli. Dan jiffranka l-ispejjeż tax-xogħol filwaqt li tikseb riżultati stabbli tal-ipproċessar.

6. Materjali tal-għodda tal-qtugħ u gradi

 
L-għażla tal-materjal tal-għodda u l-grad hija relatata mill-qrib mal-prestazzjoni tal-materjal li qed jiġi pproċessat, il-veloċità massima u r-rata tal-għalf tal-għodda tal-magni. Agħżel gradi ta 'għodda aktar ġenerali għall-grupp ta' materjali li għandu jiġi pproċessat, ġeneralment gradi ta 'liga tal-kisi. Irreferi għall-"Ċart ta 'Rakkomandazzjoni tal-Applikazzjoni tal-Grad" ipprovduta mill-fornitur tal-għodda tal-qtugħ. F'applikazzjonijiet prattiċi, żball komuni huwa li jissostitwixxu gradi materjali simili ta 'manifatturi oħra ta' għodda tal-qtugħ biex jippruvaw isolvu l-problema tal-ħajja tal-għodda. Jekk l-għodda eżistenti tiegħek mhix ideali, allura l-bidla għal marka ta 'manifattur ieħor qrib tagħha x'aktarx iġġib riżultati simili. Biex issolvi l-problema, il-kawża tal-falliment tal-għodda għandha tiġi ċċarata.

7. Rekwiżiti ta 'enerġija

 

Il-prinċipju ta' gwida huwa li jsir l-aħjar użu minn kollox. Jekk xtrajt magna tat-tħin b'qawwa ta '20hp, imbagħad, jekk il-biċċa tax-xogħol u l-apparat jippermettuha, agħżel l-għodda tal-qtugħ xierqa u l-parametri tal-ipproċessar sabiex tkun tista' tikseb 80% tal-qawwa tal-għodda tal-magni. Oqgħod attent speċjali għall-qawwa/takometru fil-manwal tal-utent tal-għodda tal-magni, u agħżel il-

li tista 'tikseb applikazzjonijiet ta' qtugħ aħjar skont il-firxa effettiva tal-qawwa tal-qawwa tal-magna.8. Numru ta 'truf tat-tqattigħcutting tool

 

Il-prinċipju huwa, l-aktar l-aħjar. Ix-xiri ta 'għodda tat-tidwir bid-doppju tat-tarf tat-tqattigħ ma jfissirx li tħallas id-doppju tal-ispiża. Fl-aħħar għaxar snin, disinji avvanzati rduppjaw in-numru ta 'truf tat-tqattigħ għal għodod tal-kanal, għodod tal-qtugħ, u xi

. Mhux komuni li tissostitwixxi l-cutter tat-tħin oriġinali b'4 truf tat-tqattigħ biss bi cutters tat-tħin avvanzati b'16-il inserzjoni tat-tarf tat-tqattigħ. Iż-żieda fin-numru ta 'truf tat-tqattigħ effettivi taffettwa wkoll direttament l-għalf tal-mejda u l-produttività.9. Agħżel għodda integrali jew għodda modulariinserts tat-tħin

 

Cutters ta 'daqs żgħir huma aktar adattati għad-disinn ġenerali; cutters ta 'daqs kbir huma aktar adattati għal disinn modulari. Għal għodod ta 'format kbir, meta l-għodda tfalli, l-utenti ħafna drabi jittamaw li jerġgħu jiksbu għodda ġdida sempliċement billi jissostitwixxu partijiet żgħar u rħas. Dan huwa veru speċjalment għall-għodod tal-kanal u tat-tħaffir.

10. Agħżel għodda waħda jew għodda b'ħafna funzjonijiet

 

Iktar ma tkun żgħira l-parti, iktar tkun adattata l-għodda komposta. Pereżempju, għodda multifunzjonali tista 'tgħaqqad it-tħaffir, it-tidwir, l-ipproċessar tat-toqba ta' ġewwa, l-ipproċessar tal-ħajt u ċanfrin. Naturalment, iktar ma tkun kumplessa l-biċċa tax-xogħol, iktar tkun adattata għal għodod b'ħafna funzjonijiet. L-għodda tal-magni tista 'ġġib benefiċċji biss meta tkun qed taqta', mhux meta tkun 'l isfel.

11. Agħżel għodod standard jew għodod speċjali mhux standard

 
Bil-popolarità taċ-ċentri tal-magni CNC (CNC), ġeneralment huwa maħsub li l-forma tal-biċċa tax-xogħol tista 'tiġi realizzata permezz ta' programmazzjoni minflok tiddependi fuq għodod tal-qtugħ. Għalhekk, għodod speċjali mhux standard m'għadhomx meħtieġa. Fil-fatt, għodod mhux standard għadhom jammontaw għal 15% tal-bejgħ totali tal-għodda llum. għaliex? L-użu ta 'għodod speċjali jista' jissodisfa r-rekwiżiti tad-daqs preċiż tal-biċċa tax-xogħol, inaqqas il-proċeduri u jqassar iċ-ċiklu tal-ipproċessar. Għall-produzzjoni tal-massa, għodod speċjali mhux standard jistgħu jqassru ċ-ċiklu tal-ipproċessar u jnaqqsu l-ispejjeż.

12. Kontroll taċ-ċippa

 
Ftakar, l-għan tiegħek huwa li tħaddem il-biċċa tax-xogħol minflok iċ-ċipep, iżda ċ-ċipep jistgħu jirriflettu b'mod ċar l-istat tat-tqattigħ tal-għodda. B'mod ġenerali, in-nies għandhom preġudizzji dwar iċ-ċipep, minħabba li ħafna nies ma rċevewx it-taħriġ biex jinterpretaw iċ-ċipep. Ftakar il-prinċipju li ġej: ċipep tajbin mhux se jeqirdu l-ipproċessar, ċipep ħżiena huma biss l-oppost.

L-inserzjonijiet huma l-aktar iddisinjati bi chipbreakers, u ċ-ċippijiet huma ddisinjati skont ir-rata tal-għalf, kemm jekk tkun magni tal-finitura tal-qtugħ ħafif jew tqal qtugħ tal-magni mhux maħduma.

Iktar ma tkun żgħira ċ-ċippa, iktar ikun diffiċli li tkisser. Għal materjali diffiċli għall-magni, il-kontroll taċ-ċippa huwa problema kbira. Għalkemm il-materjal li għandu jiġi pproċessat ma jistax jiġi sostitwit, l-għodda tat-tqattigħ tista 'tiġi aġġornata, u l-veloċità tat-tqattigħ, ir-rata tal-għalf, il-fond tal-qatgħa, ir-raġġ tal-kantuniera tal-ponta tal-għodda u l-bqija jistgħu jiġu aġġustati. L-ottimizzazzjoni taċ-ċipep u l-ottimizzazzjoni tal-magni hija r-riżultat ta 'għażla komprensiva.

13. Programmazzjoni

 
Fil-wiċċ ta 'għodod, biċċiet tax-xogħol u magni tal-magni CNC

, ħafna drabi huwa meħtieġ li jiġu definiti mogħdijiet tal-għodda. Is-sitwazzjoni ideali hija li tifhem il-kodiċi bażiku tal-magna u jkollok pakkett ta 'softwer CAM avvanzat. Il-mogħdija tal-għodda tat-tqattigħ għandha tqis il-karatteristiċi tal-għodda, bħal angolu tat-tħin ramping, direzzjoni tar-rotazzjoni, għalf, veloċità tat-tqattigħ, eċċ Kull għodda għandha teknoloġija ta 'programmazzjoni korrispondenti biex tqassar iċ-ċiklu tal-ipproċessar, ittejjeb iċ-ċippa, u tnaqqas il-forza tat-tqattigħ . Pakkett ta 'softwer CAM tajjeb jista' jiffranka x-xogħol u jżid il-produttività.14. Agħżel għodod innovattivi jew għodod maturi konvenzjonali

 
Bil-veloċità attwali ta 'żvilupp ta' teknoloġija avvanzata, il-produttività ta '

tista' tirdoppja kull 10 snin. Meta tqabbel il-parametri tat-tqattigħ tal-għodod rakkomandati 10 snin ilu, issib li l-għodod tal-lum jistgħu jirduppjaw l-effiċjenza tal-ipproċessar, iżda l-qawwa tat-tqattigħ tnaqqset bi 30%. Il-matriċi tal-liga tal-għodda l-ġdida hija aktar b'saħħitha u aktar iebsa, li tippermetti veloċitajiet ogħla ta 'qtugħ u forzi ta' qtugħ aktar baxxi. Chipbreakers u gradi huma inqas speċifiċi għall-applikazzjoni u għandhom versatilità usa '. Fl-istess ħin, għodod moderni żiedu wkoll il-versatilità u l-modularità, li flimkien inaqqsu l-inventarju u jespandu l-applikazzjonijiet tal-għodda. L-iżvilupp ta 'għodod tal-qtugħ mexxa wkoll kunċetti ġodda ta' disinn u proċessar tal-prodott, bħal cutters overlord b'funzjonijiet kemm ta 'tidwir kif ukoll ta' grooving, cutters tat-tħin b'għalf għoli, makkinar b'veloċità għolja, magni tat-tkessiħ mikro-lubrikazzjoni (MQL), u teknoloġija tat-tidwir iebes . Ibbażat fuq il-fatturi ta 'hawn fuq u raġunijiet oħra, għandek bżonn ukoll issegwi l-aktar metodu ta' pproċessar preferut u titgħallem dwar l-aħħar teknoloġija avvanzata ta 'għodda, inkella tkun fil-periklu li taqa' lura.cutting toolsgħodod tal-qtugħ