Cara memilih alat pemotong

 

Kedudukan penting alat pemotong pemilihan dalam pemesinan adalah jelas. Belajar memilih alat pemotong boleh membantu anda bekerja dengan mudah. Anda mesti memberi perhatian kepada empat belas perkara utama pemilihan alat!

 

1. Perkara yang paling penting dalam pemprosesan ialah alat pemotong

Apabila mana-mana alat pemotong berhenti berfungsi, ia bermakna pengeluaran telah berhenti. Tetapi ini tidak bermakna setiap alat mempunyai status penting yang sama. Alat dengan masa yang paling lama mempunyai impak yang lebih besar kepada kitaran pengeluaran, jadi di bawah premis yang sama, alat ini harus diberi lebih perhatian. Di samping itu, perhatian harus diberikan kepada alatan dengan keperluan paling ketat

untuk pemesinan komponen utama dan toleransi pemesinan. Di samping itu, alatan yang mempunyai kawalan cip yang agak lemah, seperti gerudi, alat alur dan alatan benang, juga perlu diberi perhatian.

Kawalan cip yang lemah boleh menyebabkan masa henti.

2. Padankan dengan alat mesin

 
Terdapat alat pemotong tangan kanan dan kidal, jadi adalah sangat penting untuk memilih alat pemotong yang betul. Secara amnya, alat pemotong tangan kanan sesuai untuk alatan mesin yang berputar lawan jam (CCW) (dilihat di sepanjang paksi utama); tangan kiri

sesuai untuk alatan mesin yang berputar mengikut arah jam (CW). Jika anda mempunyai beberapa mesin pelarik, sesetengahnya memegang alat pemotong sebelah kiri, dan yang lain serasi dengan tangan kiri dan kanan, maka sila pilih alat pemotong sebelah kiri. Untuk pengilangan, orang biasanya cenderung memilih alat yang lebih serba boleh. Walau bagaimanapun, walaupun jenis alat ini meliputi julat pemprosesan yang lebih besar, ia juga membuatkan anda kehilangan ketegaran alat dengan serta-merta, meningkatkan pesongan alat, mengurangkan parameter pemotongan dan lebih mudah menyebabkan getaran pemesinan. Selain itu, manipulator alat mesin untuk menukar alat juga mempunyai sekatan pada saiz dan berat alat. Jika anda membeli alat mesin dengan penyejukan lubang telus dalam gelendong, sila pilih juga alat dengan penyejukan lubang telus dalam gelendong.3. Padankan dengan bahan yang diprosesalat pemotong

 

Keluli karbon ialah bahan yang paling biasa diproses dalam pemesinan, jadi kebanyakan alatan adalah berdasarkan reka bentuk pemprosesan keluli karbon yang dioptimumkan. Gred bilah hendaklah dipilih mengikut bahan yang akan diproses.

pengilang menyediakan satu siri pemegang alat dan sisipan padanan untuk memproses bahan bukan ferus seperti aloi suhu tinggi, aloi titanium, aluminium, bahan komposit, plastik dan logam tulen. Apabila anda perlu memproses bahan yang disebutkan di atas, sila pilih alat pemotong yang sepadan dengan bahan tersebut. Kebanyakan jenama mempunyai pelbagai siri alat pemotong, menunjukkan bahan mana yang sesuai untuk diproses. Sebagai contoh, siri 3PP DaElement digunakan terutamanya untuk memproses aloi aluminium, siri 86P digunakan khas untuk memproses keluli tahan karat, dan siri 6P digunakan khas untuk memproses keluli keras tinggi.4 . Spesifikasi alat pemotongAlat pemotong

 

Kesilapan biasa ialah saiz

yang dipilih terlalu kecil dan saiz pemotong pengilangan terlalu besar. Alat memusing bersaiz besar mempunyai ketegaran yang lebih baik; pemotong pengilangan bersaiz besar bukan sahaja lebih mahal, tetapi juga mengambil masa yang lebih lama untuk dipotong. Secara amnya, harga alat bersaiz besar adalah lebih tinggi daripada alat bersaiz kecil.5. Pilih antara jenis sisipan yang boleh diganti atau alat jenis pengisar semulaalat pusing

 

 

Prinsip yang perlu diikuti adalah mudah: cuba elakkan alat pengisar. Kecuali beberapa mata gerudi dan pemotong pengilangan muka, jika keadaan membenarkan, cuba pilih jenis sisipan yang boleh diganti atau alat jenis kepala yang boleh diganti. Ini akan menjimatkan kos buruh sambil memperoleh hasil pemprosesan yang stabil.

6. Bahan dan gred alat pemotong

 
Pilihan bahan alat dan gred berkait rapat dengan prestasi bahan yang sedang diproses, kelajuan maksimum dan kadar suapan alat mesin. Pilih gred alat yang lebih umum untuk kumpulan bahan yang akan diproses, biasanya gred aloi salutan. Rujuk kepada "Carta Pengesyoran Aplikasi Gred" yang disediakan oleh pembekal alat pemotong. Dalam aplikasi praktikal, kesilapan biasa adalah untuk menggantikan gred bahan serupa pengeluar alat pemotong lain untuk cuba menyelesaikan masalah hayat alat. Jika alat sedia ada anda tidak sesuai, maka menukar kepada jenama pengeluar lain yang berdekatan dengannya berkemungkinan membawa hasil yang serupa. Untuk menyelesaikan masalah, punca kegagalan alatan mesti dijelaskan.

7. Keperluan kuasa

 

Prinsip panduan adalah untuk menggunakan segala-galanya dengan sebaiknya. Jika anda telah membeli mesin pengisar dengan kuasa 20hp, maka, jika bahan kerja dan lekapan membenarkannya, pilih alat pemotong dan parameter pemprosesan yang sesuai supaya ia boleh mencapai 80% kuasa alat mesin. Beri perhatian khusus kepada kuasa/takometer dalam manual pengguna alat mesin, dan pilih

yang boleh mencapai aplikasi pemotongan yang lebih baik mengikut julat kuasa berkesan kuasa mesin.8. Bilangan tepi pemotongalat pemotong

 

Prinsipnya, lebih banyak lagi baik. Membeli alat pusing dengan dua kali canggih tidak bermakna membayar dua kali ganda kos. Dalam tempoh sepuluh tahun yang lalu, reka bentuk lanjutan telah menggandakan bilangan tepi pemotong untuk alat alur, alat pemotong dan beberapa

. Ia bukan sesuatu yang luar biasa untuk menggantikan pemotong pengilangan asal dengan hanya 4 mata pemotong dengan pemotong pengilangan canggih dengan 16 sisipan canggih. Peningkatan bilangan tepi pemotong yang berkesan juga secara langsung mempengaruhi suapan meja dan produktiviti.9. Pilih alat integral atau alat modularsisipan pengilangan

 

Pemotong saiz kecil lebih sesuai untuk reka bentuk keseluruhan; pemotong saiz besar lebih sesuai untuk reka bentuk modular. Untuk alat format besar, apabila alat itu gagal, pengguna sering berharap untuk mendapatkan semula alat baharu hanya dengan menggantikan bahagian yang kecil dan murah. Ini adalah benar terutamanya untuk alat grooving dan boring.

10. Pilih satu alat atau alat pelbagai fungsi

 

Semakin kecil bahagiannya, semakin sesuai alat kompaun itu. Sebagai contoh, alat pelbagai fungsi boleh menggabungkan penggerudian, pusingan, pemprosesan lubang dalam, pemprosesan benang dan chamfering. Sudah tentu, lebih kompleks bahan kerja, lebih sesuai untuk alat pelbagai fungsi. Alat mesin hanya boleh memberi manfaat kepada anda apabila ia memotong, bukan apabila ia turun.

11. Pilih alat standard atau alat khas bukan standard

 
Dengan populariti pusat pemesinan CNC (CNC), secara amnya dipercayai bahawa bentuk bahan kerja boleh direalisasikan melalui pengaturcaraan dan bukannya bergantung pada alat pemotong. Oleh itu, alat khas yang tidak standard tidak lagi diperlukan. Malah, alat bukan standard masih menyumbang 15% daripada jumlah jualan alat hari ini. kenapa? Penggunaan alat khas boleh memenuhi keperluan saiz bahan kerja yang tepat, mengurangkan prosedur dan memendekkan kitaran pemprosesan. Untuk pengeluaran besar-besaran, alat khas bukan standard boleh memendekkan kitaran pemprosesan dan mengurangkan kos.

12. Kawalan cip

 
Ingat, matlamat anda adalah untuk memesin bahan kerja dan bukannya cip, tetapi cip boleh menggambarkan keadaan pemotongan alat dengan jelas. Secara umumnya, orang ramai mempunyai prasangka tentang cip, kerana kebanyakan orang tidak menerima latihan untuk mentafsir cip. Ingat prinsip berikut: cip yang baik tidak akan memusnahkan pemprosesan, cip yang buruk adalah sebaliknya.

Sisipan kebanyakannya direka dengan pemecah cip, dan pemecah cip direka mengikut kadar suapan, sama ada pemesinan kemasan ringan atau berat memotong pemesinan kasar.

Semakin kecil cip, semakin sukar untuk pecah. Untuk bahan yang sukar dimesin, kawalan cip adalah masalah besar. Walaupun bahan yang akan diproses tidak boleh diganti, alat pemotong boleh dikemas kini, dan kelajuan pemotongan, kadar suapan, kedalaman potongan, jejari sudut hujung alat dan sebagainya boleh dilaraskan. Mengoptimumkan cip dan mengoptimumkan pemesinan adalah hasil daripada pemilihan yang komprehensif.

13. Pengaturcaraan

 
Dalam menghadapi alatan, bahan kerja dan mesin pemesinan CNC

, selalunya perlu untuk menentukan laluan alat. Situasi yang ideal adalah untuk memahami kod mesin asas dan mempunyai pakej perisian CAM yang canggih. Laluan alat pemotong mesti mengambil kira ciri alat, seperti sudut pengilangan ramping, arah putaran, suapan, kelajuan pemotongan, dan lain-lain. Setiap alat mempunyai teknologi pengaturcaraan yang sepadan untuk memendekkan kitaran pemprosesan, memperbaiki cip, dan mengurangkan daya pemotongan . Pakej perisian CAM yang baik boleh menjimatkan tenaga kerja dan meningkatkan produktiviti.14. Pilih alat inovatif atau alat matang konvensional

 
Dengan kelajuan pembangunan semasa teknologi canggih, produktiviti

boleh berganda setiap 10 tahun. Membandingkan parameter pemotongan alat yang disyorkan 10 tahun yang lalu, anda akan mendapati bahawa alat hari ini boleh menggandakan kecekapan pemprosesan, tetapi kuasa pemotongan telah dikurangkan sebanyak 30%. Matriks aloi alat baharu lebih kuat dan lebih lasak, membolehkan kelajuan pemotongan yang lebih tinggi dan daya pemotongan yang lebih rendah. Pemecah cip dan gred kurang khusus untuk aplikasi dan mempunyai fleksibiliti yang lebih luas. Pada masa yang sama, alat moden juga telah meningkatkan fleksibiliti dan modulariti, yang bersama-sama mengurangkan inventori dan mengembangkan aplikasi alat. Pembangunan alat pemotong juga telah memacu reka bentuk dan konsep pemprosesan produk baharu, seperti pemotong tuan dengan kedua-dua fungsi pusingan dan alur, pemotong pengilangan suapan tinggi, pemesinan berkelajuan tinggi, pemesinan penyejukan pelinciran mikro (MQL), dan teknologi pusingan keras . Berdasarkan faktor di atas dan sebab lain, anda juga perlu mengikuti kaedah pemprosesan yang paling digemari dan mempelajari tentang teknologi alat canggih terkini, jika tidak, anda akan berada dalam bahaya ketinggalan.cutting toolsalat pemotong