Pengetahuan asas tentang sisipan pemotongan

  Dongguan Haite Tools Co., Ltd. ialah pengeluar profesional produk sisipan karbida. Kaya: sisipan pemotongan, sisipan pengilangan dan sisipan penggerudian. Inventori yang banyak dan penghantaran yang cepat. Sebagai pengeluar alat putar profesional, hari ini kita bercakap tentang bahan sisipan karbida.

1.Komposisi sisipan karbida bersimen

Seperti semua produk buatan manusia, pembuatan memotong insert hendaklah terlebih dahulu menyelesaikan masalah bahan mentah iaitu menentukan komposisi dan formula bahan sisipan karbida. Kebanyakan sisipan karbida diperbuat daripada karbida bersimen, komponen utamanya ialah tungsten karbida (WC) dan kobalt (Co). WC ialah zarah keras dalam sisipan , dan Co sebagai pengikat boleh membuat bentuk sisipan.

2.Cara-cara untuk menukar ciri-ciri sisipan karbida bersimen

Cara paling mudah untuk mengubah ciri-ciri karbida bersimen ialah menukar saiz butiran zarah WC yang digunakan. Bahan karbida bersimen disediakan dengan saiz zarah yang lebih besar (3-5μm) zarah WC mempunyai kekerasan yang lebih rendah dan lebih mudah dipakai; saiz zarah yang lebih kecil (<1μm) zarah WC boleh menghasilkan kekerasan yang lebih tinggi dan rintangan haus yang lebih baik, Tetapi juga bahan aloi keras yang rapuh. Apabila memproses bahan logam dengan kekerasan yang sangat tinggi, penggunaan bilah karbida berbutir halus mungkin memperoleh hasil pemprosesan yang paling ideal. Sebaliknya, sisipan karbida berbutir kasar mempunyai prestasi yang lebih baik dalam pemotongan terputus-putus atau pemprosesan lain yang memerlukan keliatan sisipan yang lebih tinggi.

Cara lain untuk mengawal ciri sisipan karbida disimen ialah menukar nisbah kandungan WC kepada Co. Berbanding dengan WC, Co mempunyai kekerasan yang jauh lebih rendah, tetapi keliatan yang lebih baik. Oleh itu, mengurangkan kandungan Co akan menghasilkan sisipan kekerasan yang lebih tinggi. Sudah tentu, ia sekali lagi menimbulkan persoalan keseimbangan keseluruhan: sisipan kekerasan yang lebih tinggi mempunyai rintangan haus yang lebih baik, tetapi kerapuhannya juga lebih besar. Mengikut jenis pemprosesan tertentu, memilih saiz butiran WC yang sesuai dan nisbah kandungan Co memerlukan pengetahuan saintifik yang relevan dan pengalaman pemprosesan yang kaya.

3.Peranan salutan sisipan karbida

Dengan menggunakan teknologi bahan kecerunan , kompromi antara kekuatan sisipan dan keliatan boleh dielakkan pada tahap tertentu. Teknologi yang biasa digunakan oleh pengeluar alat global utama ini termasuk penggunaan nisbah kandungan Co yang lebih tinggi pada lapisan luar sisipan karbida daripada lapisan dalam. Lebih khusus lagi, ia adalah untuk meningkatkan kandungan Co dalam lapisan luar (ketebalan 15-25μm) sisipan karbida untuk memberikan kesan "penampan", supaya sisipan karbida dapat menahan kesan tertentu tanpa pecah. Ini membolehkan badan sisipan karbida memperoleh pelbagai sifat cemerlang yang boleh dicapai hanya dengan menggunakan komponen karbida bersimen berkekuatan lebih tinggi.

4.Proses pembuatan sisipan memotong

Setelah parameter teknikal seperti saiz zarah dan komposisi bahan mentah ditentukan, proses pembuatan sebenar sisipan pemotongan boleh dimulakan. Mula-mula, masukkan serbuk tungsten, serbuk karbon, dan serbuk kobalt dalam perkadaran ke dalam kilang yang kira-kira saiz mesin basuh, kisar serbuk kepada saiz zarah yang diperlukan, dan campurkan pelbagai bahan secara seragam. Alkohol dan air ditambah semasa proses pengilangan untuk menyediakan buburan hitam pekat. Kemudian buburan itu dimasukkan ke dalam pengering siklon, dan selepas cecair di dalamnya tersejat, serbuk beraglomerasi diperoleh dan disimpan.

Dalam proses penyediaan seterusnya, prototaip sisipan karbida boleh diperolehi. Pertama, campurkan serbuk yang disediakan dengan polietilena glikol (PEG). PEG bertindak sebagai plasticizer untuk mengikat serbuk sementara seperti doh. Bahan tersebut kemudiannya ditekan menjadi bentuk sisipan dalam acuan penekan. Mengikut kaedah menekan sisipan karbida yang berbeza, penekan paksi tunggal boleh digunakan untuk menekan, atau penekan berbilang paksi boleh digunakan untuk menekan bentuk sisipan karbida dari sudut yang berbeza.

Setelah mendapat ditekan kosong, ia diletakkan di dalam relau pensinteran yang besar dan disinter pada suhu tinggi. Semasa proses pensinteran, PEG dicairkan dan dilepaskan daripada campuran kosong, dan akhirnya sisipan karbida separuh siap kekal. Apabila PEG dicairkan, sisipan karbida mengecut ke saiz akhir. Langkah proses ini memerlukan pengiraan matematik yang tepat, kerana pengecutan sisipan karbida berbeza-beza mengikut komposisi dan nisbah bahan yang berbeza, dan toleransi dimensi produk siap diperlukan untuk dikawal dalam beberapa mikron.