Зүсэгчийн оруулга

  Dongguan Haite Tools Co., Ltd нь карбидын оруулга. баялаг бүтээгдэхүүн: зүсэгч оруулга, тээрэмдэх оруулга, өрөмдлөгийн оруулга зэрэг мэргэжлийн үйлдвэрлэгч юм. Элбэг бараа материал, хурдан хүргэлт. Мэргэжлийн эргэлтийн хэрэгсэл үйлдвэрлэгчийн хувьд бид өнөөдөр карбидын оруулга хийх материалын талаар ярьж байна.

1. Цементжүүлсэн карбидын оруулга

Бүх хүний ​​гараар бүтээгдсэн бүтээгдэхүүний нэгэн адил зүсэх insert эхлээд түүхий эдийн асуудлыг шийдэх ёстой, өөрөөр хэлбэл карбидын оруулгын материалын найрлага, томъёог тодорхойлох. Ихэнх карбидын оруулга нь цементжүүлсэн карбидаар хийгдсэн бөгөөд гол бүрэлдэхүүн хэсэг нь вольфрамын карбид (WC) ба кобальт (Co) юм. WC нь оруулга дахь хатуу тоосонцор бөгөөд холбогчоор Co нь оруулгын хэлбэрийг бий болгож чадна.

2.Цементжүүлсэн карбидын шинж чанарыг өөрчлөх арга

Хамгийн хялбар арга Цементжүүлсэн карбидын шинж чанарыг өөрчлөх нь ашигласан WC хэсгүүдийн ширхэгийн хэмжээг өөрчлөх явдал юм. Илүү том ширхэгтэй (3-5μm) WC тоосонцороор бэлтгэсэн цементжүүлсэн карбидын материалууд нь хатуулаг багатай, элэгдэлд хялбар байдаг; жижиг хэсгүүдийн хэмжээ (<1μm) WC тоосонцор нь илүү хатуулаг, илүү сайн элэгдэлд тэсвэртэй, гэхдээ бас хэврэг хатуу хайлш материал үүсгэдэг. Маш өндөр хатуулагтай металл материалыг боловсруулахдаа нарийн ширхэгтэй карбидын ирийг ашиглах нь боловсруулалтын хамгийн оновчтой үр дүнг авчрах болно. Нөгөөтэйгүүр, бүдүүн ширхэгтэй карбидын оруулга нь тасалдсан зүсэлт эсвэл өндөр хатуулаг шаарддаг бусад боловсруулалтанд илүү сайн гүйцэтгэлтэй байдаг.

Цементжүүлсэн бүтээгдэхүүний шинж чанарыг хянах өөр нэг арга бол WC болон Co-ийн харьцааг өөрчлөх явдал юм. WC-тэй харьцуулахад Co нь хатуулаг нь хамаагүй бага боловч илүү хатуулагтай байдаг. Тиймээс Co-ийн агууламжийг бууруулснаар өндөр хатуулагтай оруулга бий болно. Мэдээжийн хэрэг, энэ нь ерөнхий тэнцвэрийн талаархи асуултыг дахин хөндөж байна: өндөр хатуулагтай оруулга нь элэгдэлд тэсвэртэй, гэхдээ түүний хэврэг чанар нь илүү их байдаг. Тодорхой боловсруулалтын төрлөөс хамааран WC-ийн үр тарианы хэмжээ болон Co-ийн зохистой харьцааг сонгох нь холбогдох шинжлэх ухааны мэдлэг, арвин боловсруулалтын туршлага шаарддаг.3.Карбидын оруулга бүрэхкарбидын оруулга

Градиент материалын технологийг ашиглах замаар , оролтын бат бэх ба бат бөх байдлын хоорондох буултаас тодорхой хэмжээгээр зайлсхийх боломжтой. Дэлхийн томоохон багаж үйлдвэрлэгчдийн өргөн ашигладаг энэхүү технологи нь гаднах давхаргад CO-ийн агууламжийн харьцаа

карбидын оруулга дотоод давхаргаас илүү өндөр агууламжтай байдаг. Тодруулбал, карбидын оруулгын гаднах давхаргад (15-25 μм зузаан) Co-ийн агууламжийг нэмэгдүүлж, "буфер" нөлөө үзүүлж, карбидын оруулга нь тодорхой нөлөөллийг таслахгүйгээр тэсвэрлэх явдал юм. Энэ нь карбидын оруулгын биеийг зөвхөн өндөр бат бэх цементжүүлсэн карбидын бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг ашиглах замаар олж авах боломжтой янз бүрийн гайхалтай шинж чанарыг олж авах боломжийг олгодог.4.Зүсэх оролтыг үйлдвэрлэх үйл явц

Нэгэнт ширхэгийн хэмжээ, найрлага зэрэг техникийн үзүүлэлтүүд. Түүхий эдийг тодорхойлсны дараа зүсэгчийг үйлдвэрлэх процессыг эхлүүлэх боломжтой. Эхлээд вольфрамын нунтаг, нүүрстөрөгчийн нунтаг, кобальтын нунтаг зэргийг хувь хэмжээгээр нь угаалгын машинтай ойролцоо хэмжээтэй тээрэмд хийж, нунтагыг шаардлагатай ширхэгийн хэмжээгээр нунтаглаж, төрөл бүрийн материалыг жигд холино. Тээрэмдэх явцад архи, ус нэмээд өтгөн хар зутан бэлтгэнэ. Дараа нь зутанг циклон хатаагчинд хийж, доторх шингэнийг ууршуулсаны дараа бөөгнөрсөн нунтаг гаргаж авч хадгална.

Дараагийн бэлтгэлийн явцад

-ийн прототипийг авч болно. Эхлээд бэлтгэсэн нунтагыг полиэтилен гликолоор (PEG) холино. PEG нь нунтагыг зуурсан гурил шиг зуурч холбох хуванцаржуулагчийн үүрэг гүйцэтгэдэг. Дараа нь материалыг хэвэнд оруулах хэлбэрт оруулан дардаг. Карбидын оруулга дарах янз бүрийн аргын дагуу нэг тэнхлэгт даралтыг дарахад ашиглаж болно, эсвэл олон тэнхлэгт даралтыг ашиглан карбидын оруулгын хэлбэрийг өөр өөр өнцгөөс дарж болно. Хүлээн авсны дараа дарагдсан хоосон зайг том агломерын зууханд хийж, өндөр температурт шингэлнэ. Синтерлэх явцад PEG хайлж, хоосон хольцоос гадагшилдаг бөгөөд эцэст нь хагас боловсруулсан карбидын оруулга үлддэг. PEG хайлж дуусахад карбидын оруулга эцсийн хэмжээ хүртэл багасна. Уг процессын үе шат нь математикийн нарийн тооцоолол шаарддаг, учир нь карбидын оруулгын агшилт нь янз бүрийн материалын найрлага, харьцаанаас хамаарч өөр өөр байдаг бөгөөд эцсийн бүтээгдэхүүний хэмжээсийн хүлцлийг хэдхэн микрон дотор хянах шаардлагатай байдаг.карбидын оруулга

After obtaining the pressed blank, it is placed in a large sintering furnace and sintered at high temperature. During the sintering process, PEG is melted and discharged from the blank mixture, and finally the semi-finished carbide insert remains. When the PEG is melted out, the carbide insert shrinks to its final size. This process step requires precise mathematical calculations, because the shrinkage of carbide insert varies according to different material compositions and ratios, and the dimensional tolerance of the finished product is required to be controlled within a few microns.