Kāds ir galvenais cementēta karbīda griezējinstrumentu nodiluma iemesls

Formētās karbīda frēzes tiek plaši izmantotas, jo tām ir mazas formas pielaides. Tā kā ieliktni nevar tieši nomainīt, lielākā daļa frēžu tiek nodoti metāllūžņos pēc ieliktņa sabrukšanas, kas ievērojami palielina apstrādes izmaksas. Tagad mēs analizēsim karbīda nodiluma iemeslus griezējinstrumenti.

1. Apstrādāto materiālu raksturojums

Griežot titāna sakausējumus, titāna sakausējumu sliktās siltumvadītspējas dēļ skaidas ir pakļautas salipšanai vai veido šķembu malas instrumenta gala malas tuvumā, veidojot augstas temperatūras zonas priekšpusē un aizmugurē ieliktņa malas atrodas tuvu instrumenta galam, kā rezultātā instruments zaudē apsārtumu un cietību un palielina nodilumu. Augstas temperatūras nepārtrauktas griešanas laikā līmi un saplūšanu ietekmēs turpmākā apstrāde. Piespiedu tīrīšanas procesā daļa instrumenta materiāla tiks izņemta, radot instrumenta defektus un bojājumus. Turklāt, griešanas temperatūrai sasniedzot 600°C vai augstāku, uz detaļas virsmas izveidosies sacietējis ciets slānis, kam ir spēcīga abrazīvā iedarbība uz griezējinstruments. Titāna sakausējumam ir zems elastības modulis un liela elastīgā deformācija. Apstrādājamā priekšmeta virsma sānu virsmas tuvumā stipri atsitiena, tāpēc saskares laukums starp apstrādāto virsmu un sānu virsmu ir liels, un nodilums ir nopietns.

2. normāls nodilums

Normālā apstrādē, kad titāna sakausējuma detaļu nepārtrauktas frēzēšanas robeža sasniedz 15–20 mm, var rasties smags ieliktņu nodilums. Nepārtrauktās frēzēšanas efektivitāte ir ārkārtīgi zema, un sagataves virsmas apdare ir ļoti slikta, kas neatbilst ražošanas un kvalitātes prasībām.

3. Nepareiza darbība

Titāna sakausējuma lējumu, piemēram, kārbu vāku, apstrādes laikā nepareizas darbības, piemēram, nepareiza iespīlēšana, nepareizs griešanas dziļums, pārmērīgs vārpstas ātrums, nepietiekama dzesēšana utt., var izraisīt instrumenta sabrukšanu, bojājumus vai lūzumus. Papildus šāda veida defektīvai frēze neefektīvai frēzēšanai tas radīs arī tādus defektus kā apstrādātās virsmas ieliekta forma frēzēšanas procesa "nokošanas" dēļ, kas ne tikai ietekmē frēzēšanas virsmas kvalitāti, bet arī nopietnos gadījumos noved pie sagataves atkritumiem.

4. Ķīmiskais nodilums

Pie noteiktas temperatūras griezējinstruments materiālam un dažiem apkārtējiem materiāliem ir ķīmiska mijiedarbība, veidojot zemākas cietības savienojuma slāni uz instrumenta virsmas, un šķembas vai apstrādājamā detaļa tiek noslaucīta, veidojot noberšanos. un ķīmiskais nodilums.

5. fāzes maiņas nodilums

Kad griešanas temperatūra sasniedz vai pārsniedz griezējinstrumenta materiāla fāzes pārejas temperatūru, instrumenta materiāla mikrostruktūra mainīsies, un cietība ievērojami samazināsies, un rezultātā griešanas instruments nodilumu sauc par fāzes maiņu. valkāt.