Pamatzināšanas par griešanas ieliktņiem

  Dongguan Haite Tools Co., Ltd. ir profesionāls karbīda ieliktņi. Rich produktu ražotājs: griešanas ieliktņi, frēzēšanas ieliktņi un urbšanas ieliktņi. Bagātīgs inventārs un ātra piegāde. Kā profesionāls virpošanas instrumentu ražotājs šodien runājam par karbīda ieliktņu materiālu.

1.Cementētā karbīda ieliktņa sastāvs

Tāpat kā ar visiem mākslīgiem izstrādājumiem, ražošana griešana insert vispirms ir jāatrisina izejvielu problēma, tas ir, jānosaka karbīda ieliktņa materiāla sastāvs un formula. Lielākā daļa karbīda ieliktņu ir izgatavoti no cementēta karbīda, kura galvenās sastāvdaļas ir volframa karbīds (WC) un kobalts (Co). WC ir cieta daļiņa ieliktnī, un Co kā saistviela var izveidot ieliktņa formu.

2.Cementēta karbīda ieliktņa īpašību maiņas veidi

Vienkāršākais veids, kā Cementētā karbīda īpašību maiņa ir izmantoto WC daļiņu graudu izmēra maiņa. Cementēta karbīda materiāliem, kas sagatavoti ar lielāku daļiņu izmēru (3-5μm) WC daļiņām, ir zemāka cietība un tie ir vieglāk nolietojami; Mazāka izmēra (<1 μm) tualetes daļiņas var radīt lielāku cietību un labāku nodilumizturību, bet arī trauslu cieto sakausējumu materiālu. Apstrādājot metāla materiālus ar ļoti augstu cietību, vislabākos apstrādes rezultātus var iegūt smalkgraudainu karbīda asmeņu izmantošana. No otras puses, rupjgraudainiem karbīda ieliktņiem ir labāka veiktspēja, veicot periodisku griešanu vai citu apstrādi, kas prasa lielāku ieliktņu stingrību.

Cits veids, kā kontrolēt cementētā karbīda ieliktņi īpašības, ir mainīt WC un Co satura attiecību. Salīdzinot ar WC, Co ir daudz zemāka cietība, bet labāka stingrība. Tāpēc, samazinot Co saturu, tiks iegūts augstākas cietības ieliktnis. Protams, tas atkal rada jautājumu par kopējo līdzsvaru: augstākas cietības ieliktnim ir labāka nodilumizturība, bet arī tā trauslums ir lielāks. Atbilstoši konkrētajam apstrādes veidam, lai izvēlētos piemērotu WC graudu izmēru un Co satura attiecību, ir nepieciešamas attiecīgas zinātniskas zināšanas un bagātīga apstrādes pieredze.

3.Karbīda ieliktņu pārklājuma loma

Pielietojot gradienta materiālu tehnoloģiju , zināmā mērā var izvairīties no kompromisa starp ieliktņa izturību un stingrību. Šī tehnoloģija, ko parasti izmanto lielākie globālie instrumentu ražotāji, ietver augstākas Co satura attiecības izmantošanu karbīda ieliktņa ārējā slānī nekā iekšējā slānī. Precīzāk, tas ir palielināt Co saturu karbīda ieliktņa ārējā slānī (biezums 15-25 μm), lai nodrošinātu "bufera" efektu, lai karbīda ieliktnis varētu izturēt noteiktu triecienu, nesalūstot. Tas ļauj karbīda ieliktņa korpusam iegūt dažādas izcilas īpašības, kuras var sasniegt, tikai izmantojot augstākas stiprības cementēta karbīda komponentus.

4.Griešanas ieliktņu ražošanas process

Kad tehniskie parametri, piemēram, daļiņu izmērs un sastāvs izejmateriāls ir noteikts, var sākt faktisko griešanas ieliktņa ražošanas procesu. Vispirms ielieciet volframa pulveri, oglekļa pulveri un kobalta pulveri tādās proporcijās dzirnavās, kas ir aptuveni veļas mašīnas lielumā, sasmalciniet pulveri līdz vajadzīgajam daļiņu izmēram un vienmērīgi samaisiet dažādus materiālus. Malšanas procesā pievieno spirtu un ūdeni, lai iegūtu biezu melnu putru. Pēc tam vircu ievieto ciklona žāvētājā un pēc tajā esošā šķidruma iztvaicēšanas iegūst aglomerētu pulveri un uzglabā.

Nākamajā sagatavošanas procesā var iegūt karbīda ieliktnis prototipu. Vispirms sajauciet sagatavoto pulveri ar polietilēnglikolu (PEG). PEG darbojas kā plastifikators, lai īslaicīgi savienotu pulveri kā mīklu. Pēc tam materiālu presformā iespiež ieliktņa formā. Atbilstoši dažādām karbīda ieliktņa presēšanas metodēm presēšanai var izmantot vienas ass presi vai vairāku asu presi, lai no dažādiem leņķiem nospiestu karbīda ieliktņa formu.

Pēc tam, kad ir iegūta presētu sagatavi, to ievieto lielā saķepināšanas krāsnī un saķepina augstā temperatūrā. Saķepināšanas procesā PEG tiek izkausēts un izvadīts no tukšā maisījuma, un visbeidzot paliek karbīda pusfabrikāts. Kad PEG ir izkusis, karbīda ieliktnis saraujas līdz galīgajam izmēram. Šim procesa posmam ir nepieciešami precīzi matemātiski aprēķini, jo karbīda ieliktņa saraušanās mainās atkarībā no dažādiem materiālu sastāviem un attiecībām, un gatavā produkta izmēru pielaide ir jākontrolē dažu mikronu robežās.