절삭 공구를 선택하는 방법

 

가공에서 절삭 공구 선택의 중요한 위치는 자명합니다. 절단 도구 선택을 배우면 쉽게 작업할 수 있습니다. 공구 선택의 14가지 핵심 사항에 주의해야 합니다!

 

1. 가공에서 가장 중요한 것은 절삭공구입니다

절삭공구가 작동을 멈추면 생산이 멈춘 것입니다. 그러나 모든 도구가 동일한 중요한 상태를 갖는다는 의미는 아닙니다. 시간이 가장 긴 도구는

생산 주기에 더 큰 영향을 미치므로 동일한 전제에서 이 도구에 더 많은 주의를 기울여야 합니다. 또한, 핵심 부품 가공 및 가공 공차에 대해 가장 엄격한 요구사항

이 있는 공구에 주의를 기울여야 합니다. 또한 드릴, 홈 가공 공구 및 나사 가공 공구와 같이 상대적으로 칩 컨트롤이 불량한 공구도 주의해야 합니다.

불량한 칩 컨트롤은 다운타임을 유발할 수 있습니다.

 
2. 공작기계와 궁합

오른손 절삭공구와 왼손 절삭공구가 있으므로 올바른 절삭공구를 선택하는 것이 매우 중요합니다. 일반적으로 오른손 절삭 공구는 반시계 방향(CCW)으로 회전하는 공작 기계에 적합합니다(주축을 따라 보았을 때). 왼쪽 cutting tools은 시계 방향(CW)으로 회전하는 공작 기계에 적합합니다. 선반이 여러 개 있고 일부는 왼손 절삭 공구를 잡고 다른 일부는 왼손 및 오른손과 호환되는 경우 왼손 절삭 공구를 선택하십시오. 밀링의 경우 사람들은 일반적으로 더 다양한 도구를 선택하는 경향이 있습니다. 그러나 이러한 유형의 공구는 더 넓은 가공 범위를 다루지만 즉시 공구의 강성을 잃고 공구의 처짐이 증가하며 절삭 매개변수가 감소하고 가공 진동이 더 쉽게 발생합니다. 또한 공구를 교환하는 공작기계의 머니퓰레이터 역시 공구의 크기와 무게에 제한이 있다. 스핀들에 스루홀 냉각 기능이 있는 공작 기계를 구매하는 경우 스핀들에 스루 홀 냉각 기능이 있는 공구도 선택하십시오.

 

3. 가공물과의 조화

탄소강은 가공에서 가장 많이 가공되는 재료이므로 대부분의 공구는 최적화된 탄소강 가공 설계를 기반으로 합니다. 블레이드 등급은 가공할 재료에 따라 선택해야 합니다. Cutting tool 제조업체는 고온 합금, 티타늄 합금, 알루미늄, 복합 재료, 플라스틱 및 순수 금속과 같은 비철 재료를 가공하기 위한 일련의 공구 홀더 및 매칭 인서트를 제공합니다. 상기 소재를 가공해야 하는 경우 소재에 맞는 절삭공구를 선택하시기 바랍니다. 대부분의 브랜드에는 가공에 적합한 재료를 나타내는 다양한 일련의 절단 도구가 있습니다. 예를 들어 DaElement의 3PP 시리즈는 주로 알루미늄 합금 가공에 사용되며 86P 시리즈는 특별히 스테인리스강 가공에 사용되며 6P 시리즈는 특히 고경도강 가공에 사용됩니다.

 

4 . 절삭 공구 사양

일반적인 실수는 선택한 turning tool의 크기가 너무 작고 밀링 커터의 크기가 너무 큰 것입니다. 대형 선삭 공구는 강성이 더 좋습니다. 대형 밀링 커터는 더 비쌀 뿐만 아니라 절단하는 데 더 오래 걸립니다. 일반적으로 대형 공구의 가격은 소형 공구의 가격보다 높습니다.

 

 

5. 교체 가능한 인서트 유형 또는 재연삭 유형 tool

​​중에서 선택하십시오. 따라야 할 원칙은 간단합니다. 연삭 공구를 사용하지 마십시오. 몇 개의 드릴 비트와 평면 밀링 커터를 제외하고 조건이 허락한다면 교체 가능한 인서트 유형 또는 교체 가능한 헤드 유형 도구를 선택하십시오. 안정적인 처리 결과를 얻으면서 인건비를 절약할 수 있습니다.

 
6. 절삭 공구 재료 및 재종

공구 재료 및 재종 선택은 가공되는 재료의 성능, 공작 기계의 최대 속도 및 이송 속도와 밀접한 관련이 있습니다. 처리할 재료 그룹에 대해 보다 일반적인 공구 등급을 선택합니다. 일반적으로 코팅 합금 등급을 선택합니다. 절삭공구 공급업체에서 제공하는 "재종 적용 권장 차트"를 참조하십시오. 실제 적용에서 일반적인 실수는 공구 수명 문제를 해결하기 위해 다른 절삭 공구 제조업체의 유사한 재료 등급을 교체하는 것입니다. 기존 도구가 이상적이지 않은 경우 가까운 다른 제조업체의 브랜드로 변경해도 비슷한 결과가 나타날 수 있습니다. 문제를 해결하려면 도구 고장의 원인을 명확히 해야 합니다.

 

7. 전원 요구 사항

지침 원칙은 모든 것을 최대한 활용하는 것입니다. 20hp 출력의 밀링 머신을 구입한 경우 공작물 및 고정 장치가 허용하는 경우 공작 기계 출력의 80%를 달성할 수 있도록 적절한 절삭 공구 및 가공 매개변수를 선택하십시오. 공작 기계 사용 설명서의 동력/타코미터에 특별한 주의를 기울이고 기계 동력의 유효 동력 범위에 따라 더 나은 절단 작업을 달성할 수 있는 cutting tool를 선택하십시오.

 

8. 절삭날의 수

원칙은 많을수록 좋습니다. 절삭날이 2배인 선삭 공구를 구입한다고 해서 비용이 2배가 되는 것은 아닙니다. 지난 10년 동안 고급 설계로 인해 홈 가공 도구, 절삭 공구 및 일부 밀링 인서트의 절삭날 수가 두 배로 늘어났습니다. 4개의 절삭날만 있는 기존 밀링 커터를 16개의 절삭날 인서트가 있는 고급 밀링 커터로 교체하는 것은 드문 일이 아닙니다. 유효 절삭날 수의 증가는 테이블 이송 및 생산성에도 직접적인 영향을 미칩니다.

 

9. 통합 도구 또는 모듈식 도구 선택

작은 크기의 커터는 전체 디자인에 더 적합합니다. 대형 절단기는 모듈식 설계에 더 적합합니다. 대형 도구의 경우 도구가 실패하면 사용자는 종종 작고 저렴한 부품을 교체하는 것만으로 새 도구를 되찾고 싶어합니다. 홈 가공 및 보링 공구의 경우 특히 그렇습니다.

 

10. 단일 도구 또는 다기능 도구를 선택하십시오

부품이 작을수록 복합 도구가 더 적합합니다. 예를 들어, 다기능 도구는 드릴링, 선삭, 내부 구멍 가공, 나사 가공 및 모따기를 결합할 수 있습니다. 물론 공작물이 복잡할수록 다기능 도구에 더 적합합니다. 공작 기계는 절단 중일 때만 이점을 제공할 수 있습니다. 작동이 중단된 경우가 아닙니다.

 
11. 표준 도구 또는 비표준 특수 도구를 선택

CNC 머시닝 센터(CNC)의 인기로 일반적으로 공작물의 형상은 절삭 도구에 의존하는 대신 프로그래밍을 통해 실현할 수 있다고 믿어집니다. 따라서 비표준 특수 도구가 더 이상 필요하지 않습니다. 사실, 비표준 도구는 오늘날에도 여전히 전체 도구 판매의 15%를 차지합니다. 왜요? 특수 도구를 사용하면 정밀한 공작물 크기의 요구 사항을 충족하고 절차를 줄이며 처리 주기를 단축할 수 있습니다. 대량 생산의 경우 비표준 특수 도구를 사용하여 가공 주기를 단축하고 비용을 절감할 수 있습니다.

 
12. 칩 제어

기억하십시오. 목표는 칩 대신 공작물을 가공하는 것이지만 칩은 공구의 절삭 상태를 명확하게 반영할 수 있습니다. 일반적으로 사람들은 칩에 대한 편견을 가지고 있습니다. 왜냐하면 대부분의 사람들이 칩 해석 교육을 받지 않았기 때문입니다. 다음 원칙을 기억하십시오. 좋은 칩은 가공을 파괴하지 않으며 불량 칩은 정반대입니다.

인서트는 대부분 칩브레이커로 설계되며 칩브레이커는 경절삭 정삭 가공이든 중절삭 가공이든 이송 속도에 따라 설계됩니다. 거친 가공을 절단.

칩이 작을수록 부서지기가 더 어렵습니다. 난삭재의 경우 칩 컨트롤이 큰 문제입니다. 가공할 재료를 교체할 수는 없지만 절삭 공구를 업데이트할 수 있으며 절삭 속도, 이송 속도, 절삭 깊이, 공구 끝의 모서리 반경 등을 조정할 수 있습니다. 칩 최적화 및 가공 최적화는 포괄적인 선택의 결과입니다.

 
13. 프로그래밍

공구, 공작물 및 CNC 가공 기계의 경우 공구 경로를 정의해야 하는 경우가 많습니다. 이상적인 상황은 기본 기계 코드를 이해하고 고급 CAM 소프트웨어 패키지를 보유하는 것입니다. 절삭 공구 경로는 램핑 밀링 각도, 회전 방향, 이송, 절삭 속도 등과 같은 공구 특성을 고려해야 합니다. 각 공구에는 처리 주기를 단축하고 칩을 개선하며 절삭력을 줄이기 위한 해당 프로그래밍 기술이 있습니다. . 좋은 CAM 소프트웨어 패키지는 노동력을 절약하고 생산성을 높일 수 있습니다.

 
14. 혁신적인 도구 또는 기존의 성숙한 도구를 선택하십시오. 10년 전에 추천된 공구의 절삭 매개변수를 비교하면 오늘날의 공구는 가공 효율을 두 배로 높일 수 있지만 절삭력은 30% 감소한 것을 알 수 있습니다. 새로운 공구 합금 매트릭스는 더 강하고 더 단단해 절삭 속도를 높이고 절삭 부하를 낮출 수 있습니다. 칩브레이커 및 재종은 응용 분야에 덜 특이적이고 더 폭넓은 융통성을 가지고 있습니다. 동시에 최신 도구는 다용성과 모듈성을 향상시켜 재고를 줄이고 도구 응용 프로그램을 확장합니다. 절삭 공구의 개발은 또한 선삭 및 홈 가공 기능을 모두 갖춘 오버로드 커터, 고이송 밀링 커터, 고속 가공, 미세 윤활 냉각(MQL) 가공 및 하드 터닝 기술과 같은 새로운 제품 설계 및 가공 개념을 주도했습니다. . 위의 요소 및 기타 이유를 기반으로 가장 선호하는 가공 방법을 따르고 최신 고급 도구 기술에 대해 배워야 합니다. 그렇지 않으면 뒤처질 위험이 있습니다.

절삭 도구cutting tools can double every 10 years. Comparing the cutting parameters of the tools recommended 10 years ago, you will find that today's tools can double the processing efficiency, but the cutting power has been reduced by 30%. The new tool alloy matrix is stronger and tougher, enabling higher cutting speeds and lower cutting forces. Chipbreakers and grades are less specific to the application and have wider versatility. At the same time, modern tools have also increased versatility and modularity, which together reduce inventory and expand tool applications. The development of cutting tools has also driven new product design and processing concepts, such as overlord cutters with both turning and grooving functions, high-feed milling cutters, high-speed machining, micro-lubrication cooling (MQL) machining, and hard turning technology. Based on the above factors and other reasons, you also need to follow up the most preferred processing method and learn about the latest advanced tool technology, otherwise you will be in danger of falling behind.