Come scegliere l'utensile da taglio

 

L'importante posizione di utensile da taglio selezione nella lavorazione è evidente. Imparare a scegliere un utensile da taglio può aiutarti a lavorare facilmente. È necessario prestare attenzione ai quattordici punti chiave della selezione dell'utensile!

 

1. La cosa più importante nella lavorazione è l'utensile da taglio

Quando un utensile da taglio smette di funzionare, significa che la produzione si è interrotta. Ma ciò non significa che ogni strumento abbia lo stesso stato importante. L'utensile con il tempo più lungo ha un

maggior impatto sul ciclo produttivo, quindi con la stessa premessa, questo strumento dovrebbe ricevere maggiore attenzione. Inoltre, occorre prestare attenzione agli utensili con i requisiti più severi

per la lavorazione di componenti chiave e tolleranze di lavorazione. Inoltre, occorre prestare attenzione anche agli utensili con un controllo truciolo relativamente scarso, come punte, utensili per scanalatura e filettatura.

Un controllo truciolo scarso può causare tempi di fermo.

 
2. Abbina con la macchina utensile

Ci sono utensili da taglio destrorsi e mancini, quindi è molto importante scegliere l'utensile da taglio giusto. Generalmente, gli utensili da taglio destrorsi sono adatti per macchine utensili che ruotano in senso antiorario (CCW) (viste lungo l'asse principale); sinistro utensili da taglio sono adatti per macchine utensili che ruotano in senso orario (CW). Se possiedi diversi torni, alcuni contengono utensili da taglio sinistri e altri sono compatibili con la mano sinistra e la mano destra, scegli gli utensili da taglio sinistri. Per la fresatura, le persone di solito tendono a scegliere strumenti più versatili. Tuttavia, sebbene questo tipo di utensile copra una gamma di lavorazione più ampia, fa anche perdere immediatamente la rigidità dell'utensile, aumentare la deflessione dell'utensile, ridurre i parametri di taglio e causare più facilmente vibrazioni di lavorazione. Inoltre, il manipolatore della macchina utensile per cambiare l'utensile ha anche restrizioni sulle dimensioni e sul peso dell'utensile. Se si acquista una macchina utensile con raffreddamento a foro passante nel mandrino, scegliere anche un utensile con raffreddamento a foro passante nel mandrino.

 

3. Abbinamento con il materiale lavorato

L'acciaio al carbonio è il materiale più comune da lavorare nella lavorazione, quindi la maggior parte degli utensili si basa su un design ottimizzato della lavorazione dell'acciaio al carbonio. La qualità della lama deve essere selezionata in base al materiale da lavorare. Utensile da taglio i produttori forniscono una serie di portautensili e inserti abbinati per la lavorazione di materiali non ferrosi come leghe per alte temperature, leghe di titanio, alluminio, materiali compositi, plastica e metalli puri. Quando è necessario elaborare i materiali sopra menzionati, scegliere un utensile da taglio che corrisponda al materiale. La maggior parte delle marche ha varie serie di utensili da taglio, che indicano quali materiali sono adatti alla lavorazione. Ad esempio, la serie 3PP di DaElement viene utilizzata principalmente per la lavorazione di leghe di alluminio, la serie 86P è utilizzata specialmente per la lavorazione di acciaio inossidabile e la serie 6P è utilizzata specialmente per la lavorazione di acciaio ad alta durezza.

 

4 . Specifiche dell'utensile da taglio

Un errore comune è che la dimensione del utensile di tornitura selezionato è troppo piccola e la dimensione della fresa è troppo grande. Gli utensili di tornitura di grandi dimensioni hanno una migliore rigidità; le frese di grandi dimensioni non solo sono più costose, ma impiegano anche più tempo per il taglio. In generale, il prezzo degli utensili di grandi dimensioni è superiore a quello degli utensili di piccole dimensioni.

 

 

5. Scegli tra il tipo di inserto sostituibile o il tipo di utensile riaffilabile

Il principio da seguire è semplice: cerca di evitare gli utensili di rettifica. Fatta eccezione per alcune punte da trapano e frese per spianatura, se le condizioni lo consentono, provare a scegliere strumenti di tipo con inserto sostituibile o con testa sostituibile. Ciò consentirà di risparmiare sui costi di manodopera ottenendo risultati di elaborazione stabili.

 
6. Materiali e qualità degli utensili da taglio

La scelta del materiale e della qualità dell'utensile è strettamente correlata alle prestazioni del materiale in lavorazione, alla velocità massima e all'avanzamento della macchina utensile. Scegliere qualità utensile più generali per il gruppo di materiali da lavorare, solitamente qualità di leghe di rivestimento. Fare riferimento al "Grado di raccomandazione per l'applicazione del grado" fornito dal fornitore dell'utensile da taglio. Nelle applicazioni pratiche, un errore comune è quello di sostituire materiali di qualità simili di altri produttori di utensili da taglio per cercare di risolvere il problema della durata dell'utensile. Se il tuo strumento esistente non è l'ideale, è probabile che passare a un marchio di un altro produttore vicino ad esso porti risultati simili. Per risolvere il problema, è necessario chiarire la causa del guasto dell'utensile.

 

7. Requisiti di alimentazione

Il principio guida è utilizzare al meglio ogni cosa. Se hai acquistato una fresatrice con una potenza di 20 CV, quindi, se il pezzo e l'attrezzatura lo consentono, seleziona l'utensile da taglio e i parametri di lavorazione appropriati in modo che possa raggiungere l'80% della potenza della macchina utensile. Prestare particolare attenzione alla potenza/contagiri nel manuale utente della macchina utensile e selezionare utensile da taglio che possono ottenere migliori applicazioni di taglio in base alla gamma di potenza effettiva della potenza della macchina.

 

8. Numero di taglienti

Il principio è, più è meglio è. Acquistare un utensile da tornio con il doppio del tagliente non significa pagare il doppio del costo. Negli ultimi dieci anni, i progetti avanzati hanno raddoppiato il numero di taglienti per utensili per scanalatura, utensili da taglio e alcuni inserti di fresatura. Non è raro sostituire la fresa originale con soli 4 taglienti con frese avanzate con 16 inserti taglienti. L'aumento del numero di taglienti effettivi influisce direttamente anche sull'avanzamento della tavola e sulla produttività.

 

9. Scegli uno strumento integrale o uno strumento modulare

Le frese di piccole dimensioni sono più adatte per il design generale; le taglierine di grandi dimensioni sono più adatte per il design modulare. Per gli strumenti di grande formato, quando lo strumento si guasta, gli utenti spesso sperano di riguadagnare un nuovo strumento semplicemente sostituendo parti piccole ed economiche. Ciò è particolarmente vero per gli utensili di scanalatura e barenatura.

 

10. Scegli un utensile singolo o uno multifunzione

Più piccolo è il pezzo, più adatto sarà l'utensile composto. Ad esempio, uno strumento multifunzionale può combinare foratura, tornitura, lavorazione di fori interni, lavorazione di filettature e smussatura. Naturalmente, più il pezzo è complesso, più è adatto per utensili multifunzione. La macchina utensile può apportare vantaggi solo quando sta tagliando, non quando è abbassata.

 
11. Scegli utensili standard o utensili speciali non standard

Con la popolarità dei centri di lavoro CNC (CNC), si ritiene generalmente che la forma del pezzo possa essere realizzata attraverso la programmazione invece di affidarsi agli utensili da taglio. Pertanto, non sono più necessari strumenti speciali non standard. In effetti, gli strumenti non standard rappresentano ancora oggi il 15% delle vendite totali di strumenti. perché? L'uso di strumenti speciali può soddisfare i requisiti di dimensioni precise del pezzo, ridurre le procedure e abbreviare il ciclo di lavorazione. Per la produzione in serie, utensili speciali non standard possono abbreviare il ciclo di lavorazione e ridurre i costi.

 
12. Controllo trucioli

Ricorda, il tuo obiettivo è lavorare il pezzo invece dei trucioli, ma i trucioli possono riflettere chiaramente lo stato di taglio dell'utensile. In generale, le persone hanno pregiudizi sui chip, perché la maggior parte delle persone non ha ricevuto la formazione per interpretare i chip. Ricordare il seguente principio: i trucioli buoni non distruggono la lavorazione, i trucioli cattivi sono esattamente l'opposto.

Gli inserti sono progettati principalmente con rompitrucioli e i rompitrucioli sono progettati in base alla velocità di avanzamento, sia che si tratti di una lavorazione di finitura di taglio leggera o pesante lavorazione di sgrossatura.

Più piccolo è il truciolo, più difficile è da rompere. Per i materiali difficili da lavorare, il controllo del truciolo è un grosso problema. Sebbene il materiale da lavorare non possa essere sostituito, l'utensile da taglio può essere aggiornato e la velocità di taglio, la velocità di avanzamento, la profondità di taglio, il raggio dell'angolo della punta dell'utensile e così via possono essere regolati. L'ottimizzazione dei trucioli e l'ottimizzazione della lavorazione sono il risultato di una selezione completa.

 
13. Programmazione

Di ​​fronte a utensili, pezzi e macchine per la lavorazione CNC, spesso è necessario definire percorsi utensile. La situazione ideale è comprendere il codice macchina di base e disporre di un pacchetto software CAM avanzato. Il percorso dell'utensile da taglio deve tenere conto delle caratteristiche dell'utensile, come angolo di fresatura in rampa, direzione di rotazione, avanzamento, velocità di taglio, ecc. Ogni utensile ha una tecnologia di programmazione corrispondente per abbreviare il ciclo di lavorazione, migliorare il truciolo e ridurre la forza di taglio . Un buon pacchetto software CAM può far risparmiare manodopera e aumentare la produttività.

 
14. Scegli strumenti innovativi o strumenti convenzionali maturi

Con l'attuale velocità di sviluppo della tecnologia avanzata, la produttività di utensili da taglio può raddoppiare ogni 10 anni. Confrontando i parametri di taglio degli utensili consigliati 10 anni fa, scoprirai che gli utensili odierni possono raddoppiare l'efficienza di lavorazione, ma la potenza di taglio è stata ridotta del 30%. La nuova matrice in lega per utensili è più forte e resistente, consentendo velocità di taglio più elevate e forze di taglio inferiori. I rompitruciolo e le qualità sono meno specifici per l'applicazione e hanno una maggiore versatilità. Allo stesso tempo, gli strumenti moderni hanno anche aumentato la versatilità e la modularità, che insieme riducono l'inventario ed espandono le applicazioni degli strumenti. Lo sviluppo di utensili da taglio ha anche guidato la progettazione di nuovi prodotti e concetti di lavorazione, come frese overlord con funzioni di tornitura e scanalatura, frese ad avanzamenti elevati, lavorazione ad alta velocità, lavorazione con microlubrificazione (MQL) e tecnologia di tornitura temprata . Sulla base dei fattori di cui sopra e di altri motivi, è inoltre necessario seguire il metodo di elaborazione preferito e conoscere la più recente tecnologia avanzata degli utensili, altrimenti correrai il rischio di rimanere indietro.