Conoscenza di base degli inserti da taglio

  Dongguan Haite Tools Co., Ltd. è un produttore professionale di inserto in metallo duro. Prodotti ricchi: inserti da taglio, inserti di fresatura e inserti di perforazione. Inventario abbondante e consegna veloce. In qualità di produttore di utensili per tornitura professionale, oggi parliamo del materiale degli inserti in metallo duro.

1.La composizione dell'inserto in metallo duro

Come con tutti i prodotti artificiali, la produzione tagliare insert deve prima risolvere il problema delle materie prime, ovvero determinare la composizione e la formula del materiale dell'inserto in metallo duro. La maggior parte degli inserti in metallo duro sono realizzati in metallo duro, i cui componenti principali sono il carburo di tungsteno (WC) e il cobalto (Co). Il WC è una particella dura nell'inserto e il Co come legante può dare la forma all'inserto.

2.Modi per modificare le caratteristiche dell'inserto in carburo cementato

Il modo più semplice per cambiare le caratteristiche del carburo cementato significa cambiare la granulometria delle particelle di WC utilizzate. I materiali in carburo cementato preparati con particelle WC di dimensioni maggiori (3-5μm) hanno una durezza inferiore e sono più facili da indossare; particelle WC di dimensioni inferiori (<1μm) possono produrre una maggiore durezza e una migliore resistenza all'usura, ma anche materiale fragile in lega dura. Quando si lavorano materiali metallici con durezza molto elevata, l'uso di lame in metallo duro a grana fine può ottenere i risultati di lavorazione più ideali. D'altra parte, gli inserti in metallo duro a grana grossa hanno prestazioni migliori nel taglio intermittente o in altre lavorazioni che richiedono una maggiore tenacità dell'inserto.

Un altro modo per controllare le caratteristiche dei inserti in metallo duro cementati consiste nel modificare il rapporto tra WC e contenuto di Co. Rispetto al WC, il Co ha una durezza molto inferiore, ma una migliore tenacità. Pertanto, la riduzione del contenuto di Co si tradurrà in un inserto di durezza maggiore. Naturalmente, solleva ancora una volta la questione dell'equilibrio generale: un inserto di durezza maggiore ha una migliore resistenza all'usura, ma anche la sua fragilità è maggiore. In base al tipo di lavorazione specifico, la selezione della dimensione del grano WC e del contenuto di Co appropriati richiede conoscenze scientifiche pertinenti e una ricca esperienza di lavorazione.

3.Il ruolo del rivestimento degli inserti in metallo duro

Applicando la tecnologia dei materiali a gradiente , un compromesso tra resistenza dell'inserto e tenacità può essere evitato in una certa misura. Questa tecnologia, comunemente utilizzata dai principali produttori mondiali di utensili, include l'uso di un rapporto di contenuto di Co più elevato nello strato esterno dell' inserto in metallo duro rispetto allo strato interno. Più in particolare, si tratta di aumentare il contenuto di Co nello strato esterno (spessore di 15-25μm) dell'inserto in carburo per fornire un effetto "buffer", in modo che l'inserto in carburo possa resistere a un certo impatto senza rompersi. Ciò consente al corpo dell'inserto in metallo duro di ottenere diverse proprietà eccellenti che possono essere ottenute solo utilizzando componenti in metallo duro a maggiore resistenza.

4.Processo di produzione degli inserti da taglio

Una volta definiti i parametri tecnici come la dimensione delle particelle e la composizione degli inserti viene determinata la materia prima, è possibile avviare il processo di produzione vero e proprio dell'inserto da taglio. Per prima cosa, metti la polvere di tungsteno, la polvere di carbone e la polvere di cobalto nelle proporzioni in un mulino delle dimensioni di una lavatrice, macina la polvere alla dimensione delle particelle richiesta e mescola i vari materiali in modo uniforme. Alcool e acqua vengono aggiunti durante il processo di macinazione per preparare un impasto nero denso. Quindi l'impasto liquido viene messo in un essiccatore a ciclone e, dopo che il liquido in esso contenuto è evaporato, si ottiene e si conserva la polvere agglomerata.

Nel successivo processo di preparazione, è possibile ottenere il prototipo di inserto in metallo duro. In primo luogo, mescolare la polvere preparata con polietilenglicole (PEG). PEG funge da plastificante per legare temporaneamente la polvere come un impasto. Il materiale viene quindi pressato nella forma dell'inserto in uno stampo per pressa. A seconda dei diversi metodi di pressatura degli inserti in metallo duro, per la pressatura è possibile utilizzare una pressa monoasse, oppure è possibile utilizzare una pressa multiasse per pressare la forma dell'inserto in metallo duro da diverse angolazioni.

Dopo aver ottenuto il grezzo pressato, viene posto in un grande forno di sinterizzazione e sinterizzato ad alta temperatura. Durante il processo di sinterizzazione, il PEG viene fuso e scaricato dalla miscela grezza, e infine rimane l'inserto in metallo duro semilavorato. Quando il PEG si scioglie, l'inserto in carburo si restringe alla sua dimensione finale. Questa fase del processo richiede calcoli matematici precisi, poiché il ritiro dell'inserto in metallo duro varia in base alle diverse composizioni e rapporti dei materiali e la tolleranza dimensionale del prodotto finito deve essere controllata entro pochi micron.