Grunnþekking á skurðinnskotum

  Dongguan Haite Tools Co., Ltd. er faglegur framleiðandi á karbíðinnskot. ríkum vörum: skurðarinnlegg, fræsandi innlegg og borinnskot. Mikið lager og hröð afhending. Sem faglegur framleiðandi snúningsverkfæra tölum við í dag um efni karbíðinnskota.

1. Samsetning sementaðs karbíðinnleggs

Eins og á við um allar manngerðar vörur, framleiðsla cutting insert verður fyrst að leysa vandamálið með hráefni, það er að ákvarða samsetningu og formúlu karbíðefnisins. Flest karbíðinnlegg eru gerðar úr sementuðu karbíði, helstu þættir þess eru wolframkarbíð (WC) og kóbalt (Co). WC er hörð ögn í innlegginu og Co sem bindiefni getur gert innleggið lögun.

2.Leiðir til að breyta eiginleikum sementaðs karbíðinnleggs

Auðveldasta leiðin til að breyta eiginleikum sementaðs karbíðs er að breyta kornastærð WC agnanna sem notuð eru. Sementkarbíð efni sem eru unnin með stærri kornastærð (3-5μm) WC agnir hafa lægri hörku og auðveldara að klæðast; smærri kornastærð (<1μm) WC agnir geta framleitt meiri hörku og betri slitþol, en einnig brothætt hörð álefni. Þegar verið er að vinna úr málmefnum með mjög mikla hörku getur notkun fínkorna karbíðblaða fengið ákjósanlegasta vinnsluárangur. Á hinn bóginn hafa grófkornuð karbíðinnskot betri afköst í hléum skurði eða annarri vinnslu sem krefst meiri seigju í innlegginu.

Önnur leið til að stjórna eiginleikum sementaðs karbíðinnlegg er að breyta hlutfalli WC og Co innihalds. Í samanburði við WC hefur Co mun lægri hörku, en betri hörku. Þess vegna mun það að draga úr Co-innihaldinu leiða til meiri hörku. Auðvitað vekur það aftur spurninguna um heildarjafnvægi: innskot með meiri hörku hefur betri slitþol, en stökkleiki þess er líka meiri. Í samræmi við tiltekna vinnslutegund þarf að velja viðeigandi kornastærð WC og Co-innihaldshlutfall viðeigandi vísindaþekkingar og ríkrar vinnslureynslu.

3.Hlutverk karbíðhúðunar

Með því að beita hallaefnistækni , er hægt að forðast málamiðlun milli styrkleika og seiglu að vissu marki. Þessi tækni sem hefur verið almennt notuð af helstu alþjóðlegum verkfæraframleiðendum felur í sér notkun hærra Co-innihaldshlutfalls í ytra laginu af karbíðinnskoti en innra laginu. Nánar tiltekið er það að auka Co-innihaldið í ytra lagi (15-25μm þykkt) karbíðinnleggsins til að veita "buffer" áhrif, þannig að karbíðinnlegg þolir ákveðið högg án þess að brotna. Þetta gerir karbíðinnskotinu kleift að öðlast ýmsa framúrskarandi eiginleika sem aðeins er hægt að ná með því að nota sterkari sementaða karbíðhluta.

4. Framleiðsluferli til að skera innlegg

Þegar tæknilegar breytur eins og kornastærð og samsetning á hráefnið er ákvarðað, hægt er að hefja raunverulegt framleiðsluferli skurðarinnleggsins. Settu fyrst wolframduftið, kolefnisduftið og kóbaltduftið í hlutföllum í myllu sem er um það bil á stærð við þvottavél, malaðu duftið í nauðsynlega kornastærð og blandaðu hinum ýmsu efnum jafnt saman. Áfengi og vatni er bætt við í mölunarferlinu til að útbúa þykka svarta slurry. Síðan er grisjan sett í hringrásarþurrkara og eftir að vökvinn í henni hefur gufað upp fæst samansafnað duft og geymt.

Í næsta undirbúningsferli er hægt að fá frumgerð karbíðinnlegg. Blandaðu fyrst tilbúnu duftinu saman við pólýetýlen glýkól (PEG). PEG virkar sem mýkiefni til að binda duftið tímabundið saman eins og deig. Efninu er síðan þrýst í lögun innleggsins í pressumót. Samkvæmt mismunandi pressunaraðferðum fyrir karbíð er hægt að nota einsása pressu til að pressa eða nota fjölása pressu til að pressa lögun karbíðinnleggsins frá mismunandi sjónarhornum.

Eftir að hafa fengið pressað tómt, það er sett í stóran sintunarofn og hertað við háan hita. Meðan á sintunarferlinu stendur er PEG brætt og losað úr eyðublöndunni og að lokum er hálfunnið karbíðinnlegg eftir. Þegar PEG er bráðnað út minnkar karbíðinnskotið í lokastærð. Þetta ferlisþrep krefst nákvæmra stærðfræðilegra útreikninga, vegna þess að rýrnun karbíðinnleggs er breytileg eftir mismunandi efnissamsetningu og hlutföllum, og víddarþol fullunnar vöru þarf að stjórna innan nokkurra míkronna.