Mi a fő oka a keményfém vágószerszámok kopásának

A keményfém marószerszámokat kis alaktűrésük miatt széles körben használják. Mivel a lapka közvetlenül nem cserélhető, a legtöbb marót a lapka összeesése után selejtezzük, ami nagymértékben megnöveli a feldolgozási költséget. Most elemezzük a keményfém vágószerszámok.

1 kopásának okait. A feldolgozott anyagok jellemzői

A titánötvözetek vágásakor a titánötvözetek rossz hővezető képessége miatt a forgácsok hajlamosak megtapadni vagy forgácsos éleket képezni a szerszám hegyének széle közelében, magas hőmérsékletű területeket képezve az elülső és a hátoldalon a betét oldalai közel vannak a szerszám hegyéhez, amitől a szerszám elveszíti vörösségét és keménységét, és növeli a kopást. Magas hőmérsékletű folyamatos vágásnál a ragasztóanyagot és a fúziót az ezt követő feldolgozás befolyásolja. A kényszersúrolás során a szerszám anyagának egy része el lesz távolítva, ami szerszámhibákat és károkat okoz. Ezen túlmenően, ha a forgácsolási hőmérséklet eléri a 600°C-ot vagy magasabbat, az alkatrész felületén megkeményedett kemény réteg képződik, amely erős koptató hatással van a vágószerszám-ra. A titánötvözetnek alacsony a rugalmassági modulusa és nagy a rugalmas deformációja. A munkadarab felülete az oldalfelület közelében nagymértékben visszapattan, ezért a megmunkált felület és az oldalfelület közötti érintkezési felület nagy, a kopás pedig komoly.

2. normál kopás

Normál feldolgozás során, amikor a titánötvözet alkatrészek folyamatos marási határa eléri a 15-20 mm-t, súlyos lapkakopás lép fel. A folyamatos marás hatásfoka rendkívül alacsony, a munkadarab felületi minősége pedig nagyon rossz, ami nem felel meg a gyártási és minőségi követelményeknek.

3. Nem megfelelő működés

Titánötvözet öntvények, például dobozfedelek feldolgozása során a nem megfelelő műveletek, mint például a nem megfelelő befogás, a nem megfelelő vágási mélység, a túlzott orsófordulatszám, az elégtelen hűtés stb., a szerszám összeesését, károsodását vagy törését okozhatják. Az ilyen hibás marószerszám nem hatékony marás mellett olyan hibákat is okoz, mint a megmunkált felület homorú formája a marási folyamat során bekövetkező "harapás" miatt, ami nem csak a marási felület minőségét befolyásolja, de súlyos esetekben munkadarab-pazarláshoz is vezet.

4. Kémiai kopás

Egy bizonyos hőmérsékleten az vágószerszám anyag és néhány környező közeg kémiai kölcsönhatásba lép, kisebb keménységű vegyületréteget képezve a szerszám felületén, és a forgács vagy a munkadarab letörlődik, és kopás keletkezik. és vegyi kopás.

5. fázisváltozási kopás

Ha a forgácsolási hőmérséklet eléri vagy meghaladja a vágószerszám anyagának fázisátalakulási hőmérsékletét, a szerszám anyagának mikroszerkezete megváltozik, és a keménység jelentősen csökken, és az ebből eredő kopást fázisváltozásnak nevezzük. kopás.cutting toolvágószerszám