A forgácsolószerszám kiválasztása

 

A vágószerszám kiválasztás fontos szerepe a megmunkálásban magától értetődő. A vágószerszám kiválasztásának megtanulása megkönnyíti a munkát. Figyelni kell a szerszámválasztás tizennégy kulcsfontosságú pontjára!

 

1. A feldolgozásban a legfontosabb a vágószerszám

Ha bármely vágószerszám leáll, az azt jelenti, hogy a gyártás leállt. De ez nem jelenti azt, hogy minden eszköznek ugyanolyan fontos státusza van. A leghosszabb idővel rendelkező eszköz nagyobb

hatással van a gyártási ciklusra, ezért ugyanezen feltevés mellett erre az eszközre is nagyobb figyelmet kell fordítani. Ezen kívül figyelmet kell fordítani azokra a szerszámokra, amelyek a legszigorúbb követelményeket

a kulcsfontosságú alkatrészek megmunkálásához és a megmunkálási tűrésekhez kötik. Ezen kívül a viszonylag gyenge forgácsszabályozású szerszámokra, mint a fúrók, hornyolószerszámok és menetvágó szerszámok is figyelmet kell fordítani.

A rossz forgácsszabályozás leállást okozhat.

 
2. Egyeztetés a szerszámgéppel

Létezik jobb- és balkezes vágószerszám, ezért nagyon fontos a megfelelő vágószerszám kiválasztása. A jobb oldali forgácsolószerszámok általában az óramutató járásával ellentétes irányban (CCW) forgó szerszámgépekhez alkalmasak (a főtengely mentén nézve); bal oldali vágószerszámok az óramutató járásával megegyezően (CW) forgó szerszámgépekhez alkalmas. Ha több esztergagépe van, egyesek bal oldali vágószerszámokat tartanak, mások pedig bal- és jobbkezesek, akkor válasszon balos vágószerszámokat. A maráshoz az emberek általában sokoldalúbb szerszámokat választanak. Bár ez a típusú szerszám nagyobb megmunkálási tartományt fed le, azonnal elveszíti a szerszám merevségét, növeli a szerszám kihajlását, csökkenti a forgácsolási paramétereket, és könnyebben okoz megmunkálási vibrációt. Ezen túlmenően, a szerszámgép manipulátora a szerszám cseréjére korlátozza a szerszám méretét és súlyát is. Ha olyan szerszámgépet vásárol, amely az orsóban átmenő furathűtéssel rendelkezik, kérjük, válasszon olyan szerszámot is, amelyik az orsóban átmenőfuratú hűtéssel rendelkezik.

 

3. Match with the processed material

​​A szénacél a leggyakrabban megmunkált anyag a megmunkálás során, így a legtöbb szerszám az optimalizált szénacél megmunkálási tervezésen alapul. A penge minőségét a feldolgozandó anyagnak megfelelően kell kiválasztani. A Vágószerszám gyártók egy sor szerszámtartót és hozzáillő betétet kínálnak a színesfém anyagok, például a magas hőmérsékletű ötvözetek, titánötvözetek, alumínium, kompozit anyagok, műanyagok és tiszta fémek feldolgozásához. Ha a fent említett anyagokat kell feldolgoznia, kérjük, válasszon az anyagnak megfelelő vágószerszámot. A legtöbb márka különféle vágószerszám-sorozattal rendelkezik, jelezve, hogy mely anyagok alkalmasak a feldolgozásra. Például a DaElement 3PP sorozatát főként alumíniumötvözetek feldolgozására, a 86P sorozatot kifejezetten rozsdamentes acél feldolgozására, a 6P sorozatot pedig kifejezetten nagy keménységű acél feldolgozására használják.

 

4 . Forgácsolószerszám specifikációi

Gyakori hiba, hogy a kiválasztott esztergálószerszám mérete túl kicsi és a maró mérete túl nagy. A nagyméretű esztergaszerszámok jobb merevséggel rendelkeznek; A nagy méretű marók nemcsak drágábbak, hanem hosszabb ideig is megmunkálják. Általánosságban elmondható, hogy a nagyméretű szerszámok ára magasabb, mint a kisméretű szerszámoké.

 

 

5. Válasszon a cserélhető lapkatípus vagy az utáncsiszolási típusú tool

között. A követendő elv egyszerű: kerülje a csiszolószerszámokat. Néhány fúrószár és homlokmaró kivételével, ha a körülmények megengedik, próbáljon cserélhető lapka típusú vagy cserélhető fejű szerszámot választani. Ezzel munkaerőköltségeket takarít meg, miközben stabil feldolgozási eredményeket ér el.

 
6. Vágószerszám anyagok és minőségek

A szerszám anyagának és minőségének megválasztása szorosan összefügg a megmunkálandó anyag teljesítményével, a szerszámgép maximális sebességével és előtolási sebességével. Válasszon általánosabb szerszámminőségeket a feldolgozandó anyagcsoporthoz, általában bevonatötvözet minőségeket. Tekintse meg a vágószerszám szállítója által biztosított "Felhasználási javaslat táblázatot". A gyakorlati alkalmazásokban gyakori hiba, hogy más forgácsolószerszám-gyártók hasonló anyagminőségét cserélik le, hogy megpróbálják megoldani a szerszám élettartamával kapcsolatos problémát. Ha az Ön meglévő eszköze nem ideális, akkor valószínűleg hasonló eredményeket hoz, ha másik gyártó márkájára vált, amely közel áll ehhez. A probléma megoldásához tisztázni kell a szerszám meghibásodásának okát.

 

7. Teljesítményigény

A vezérelv az, hogy mindent a legjobban használjunk ki. Ha 20 LE teljesítményű marógépet vásárolt, akkor, ha a munkadarab és a rögzítés lehetővé teszi, válassza ki a megfelelő forgácsolószerszámot és megmunkálási paramétereket, hogy a szerszámgép teljesítményének 80%-át tudja elérni. Fordítson különös figyelmet a szerszámgép használati útmutatójában található teljesítmény/fordulatszámmérőre, és válassza ki azt a vágószerszám, amely jobb vágási alkalmazásokat tesz lehetővé a gép teljesítményének effektív teljesítménytartományának megfelelően.

 

8. Vágóélek száma

Az elv az, hogy minél több, annál jobb. Kétszer nagyobb vágóélű esztergaszerszám vásárlása nem jelenti kétszeres költség megfizetését. Az elmúlt tíz évben a fejlett tervezések megduplázták a hornyolószerszámok, vágószerszámok és néhány marólapkák vágóélek számát. Nem ritka, hogy az eredeti, mindössze 4 vágóéles marót 16 vágóélbetétes korszerű marógépekre cserélik. A hatékony forgácsolóélek számának növekedése közvetlenül befolyásolja az asztal előtolását és a termelékenységet is.

 

9. Válasszon beépített szerszámot vagy moduláris szerszámot

A kis méretű marók jobban megfelelnek az általános tervezésnek; a nagy méretű marók alkalmasabbak a moduláris kialakításhoz. A nagy formátumú eszközök esetében, amikor az eszköz meghibásodik, a felhasználók gyakran abban reménykednek, hogy a kicsi és olcsó alkatrészek cseréjével visszaszerezhetnek egy új eszközt. Ez különösen igaz a hornyoló- és fúrószerszámokra.

 

10. Válasszon egyetlen vagy többfunkciós szerszámot

Minél kisebb az alkatrész, annál alkalmasabb az összetett szerszám. Például egy többfunkciós szerszám kombinálhatja a fúrást, az esztergálást, a belső furatmegmunkálást, a menetmegmunkálást és a letörést. Természetesen minél összetettebb a munkadarab, annál alkalmasabb többfunkciós szerszámokhoz. A szerszámgép csak akkor tud hasznot hozni, ha vág, nem pedig akkor, amikor le van állítva.

 
11. Válasszon szabványos szerszámokat vagy nem szabványos speciális szerszámokat

A CNC megmunkáló központok (CNC) népszerűsége miatt általában úgy gondolják, hogy a munkadarab formáját programozással lehet megvalósítani a forgácsolószerszámokra hagyatkozás helyett. Ezért a nem szabványos speciális szerszámokra már nincs szükség. Valójában a nem szabványos szerszámok még ma is a teljes szerszámeladás 15%-át teszik ki. miért? A speciális szerszámok használatával teljesíthető a precíz munkadarab méret követelménye, csökkenthető az eljárások és lerövidíthető a feldolgozási ciklus. A tömeggyártáshoz a nem szabványos speciális szerszámok lerövidíthetik a feldolgozási ciklust és csökkenthetik a költségeket.

 
12. Forgácsvezérlés

Ne feledje, hogy a cél a munkadarab megmunkálása forgács helyett, de a forgácsok egyértelműen tükrözhetik a szerszám forgácsolási állapotát. Általánosságban elmondható, hogy az embereknek előítéleteik vannak a chipekkel kapcsolatban, mivel a legtöbb ember nem kapott képzést a chipek értelmezésére. Ne feledje a következő alapelvet: a jó forgács nem rontja a feldolgozást, a rossz forgács éppen az ellenkezője.

A lapkák többnyire forgácstörővel készülnek, a forgácstörőket pedig az előtolási sebesség szerint alakítják ki, legyen szó könnyű forgácsolásról vagy nehéz megmunkálásról durva megmunkálás vágása.

Minél kisebb a forgács, annál nehezebb eltörni. A nehezen megmunkálható anyagoknál nagy probléma a forgácsszabályozás. A megmunkálandó anyag ugyan nem cserélhető, de a vágószerszám frissíthető, állítható a vágási sebesség, előtolás, fogásmélység, a szerszám hegyének sarok sugara stb. A forgácsok optimalizálása és a megmunkálás optimalizálása egy átfogó kiválasztás eredménye.

 
13. Programozás

Szerszámok, munkadarabok és CNC megmunkáló gépek esetén gyakran szükséges szerszámpályákat meghatározni. Az ideális helyzet az, ha megérti az alapvető gépi kódot, és rendelkezik egy fejlett CAM szoftvercsomaggal. A forgácsolószerszám pályájának figyelembe kell vennie a szerszám jellemzőit, például a marási szöget, a forgásirányt, az előtolást, a vágási sebességet stb. Minden szerszám rendelkezik egy megfelelő programozási technológiával a feldolgozási ciklus lerövidítésére, a forgács javítására és a forgácsolóerő csökkentésére. . Egy jó CAM szoftvercsomag munkát takaríthat meg és növelheti a termelékenységet.

 
14. Válasszon innovatív eszközöket vagy hagyományos kiforrott eszközöket

A fejlett technológia jelenlegi fejlődési sebességével a vágószerszámok termelékenysége 10 évente megduplázódhat. Összehasonlítva a 10 évvel ezelőtt ajánlott szerszámok forgácsolási paramétereit, azt tapasztaljuk, hogy a mai szerszámok megduplázhatják a feldolgozási hatékonyságot, de a vágási teljesítmény 30%-kal csökkent. Az új szerszámötvözet mátrix erősebb és szívósabb, így nagyobb vágási sebességet és kisebb forgácsolóerőt tesz lehetővé. A forgácstörők és a minőségek kevésbé jellemzőek az alkalmazásra, és sokoldalúbbak. A modern eszközök ugyanakkor növelték a sokoldalúságot és a modularitást is, amelyek együttesen csökkentik a készletet és bővítik a szerszámalkalmazásokat. A forgácsolószerszámok fejlesztése olyan új terméktervezési és feldolgozási koncepciókat is ösztönzött, mint például az eszterga- és hornyolási funkcióval is rendelkező overlord marók, nagy előtolású marók, nagy sebességű megmunkálás, mikrokenős hűtésű (MQL) megmunkálás és keményesztergálási technológia . A fenti tényezők és egyéb okok miatt követnie kell a legkedveltebb feldolgozási módszert, és meg kell ismerkednie a legújabb fejlett szerszámtechnológiával, különben fennáll a lemaradás veszélye.