A vágólapkák alapismeretei

  Dongguan Haite Tools Co., Ltd. a keményfém lapkák. Rich termékek professzionális gyártója: vágólapkák, marólapkák és fúrólapkák. Bőséges készlet és gyors szállítás. Professzionális esztergaszerszám-gyártóként ma a keményfém lapkák anyagáról beszélünk.

1.A cementált keményfém lapka összetétele

Mint minden mesterséges termék esetében, a gyártás @ A __@-nak először meg kell oldania az alapanyagok problémáját, vagyis meg kell határoznia a keményfém betétanyag összetételét és képletét. A legtöbb keményfém lapka cementált keményfémből készül, melynek fő alkotóelemei a volfrámkarbid (WC) és a kobalt (Co). A WC egy kemény részecske a betétben, és a Co kötőanyagként képes formálni a lapkát.nsert2.A cementált keményfém lapka jellemzőinek megváltoztatásának módjaivágás i

A legegyszerűbb módja annak, hogy A cementált keményfém jellemzőinek megváltoztatása a használt WC-részecskék szemcseméretének megváltoztatása. A nagyobb szemcseméretű (3-5μm) WC-részecskékből készült cementált keményfém anyagok kisebb keménységűek és könnyebben viselhetők; A kisebb részecskeméretű (<1 μm) WC-részecskék nagyobb keménységet és jobb kopásállóságot eredményezhetnek, de törékeny kemény ötvözet anyagot is. Nagyon nagy keménységű fémanyagok megmunkálásakor a finomszemcsés keményfém pengék használata érheti el a legideálisabb feldolgozási eredményeket. Másrészt a durva szemcséjű keményfém lapkák jobb teljesítményt nyújtanak szakaszos forgácsolásnál vagy más, nagyobb lapkakeménységet igénylő feldolgozásnál.

A cementált

egy másik módja a cementált anyagok jellemzőinek szabályozására a WC és a Co tartalom arányának megváltoztatása. A WC-vel összehasonlítva a Co sokkal kisebb keménységű, de jobb a szívóssága. Ezért a Co-tartalom csökkentése nagyobb keménységű betétet eredményez. Természetesen ismét felveti az összkiegyensúlyozottság kérdését: a nagyobb keménységű betétnek jobb a kopásállósága, de nagyobb a ridegsége is. Az adott feldolgozási típusnak megfelelően a megfelelő WC-szemcseméret és Co-tartalom arány kiválasztása releváns tudományos ismereteket és gazdag feldolgozási tapasztalatot igényel.3.Keményfém lapkabevonat szerepeKeményfém lapkák

A gradiens anyagtechnológia alkalmazásával , bizonyos mértékig elkerülhető a kompromisszum a lapka szilárdsága és szívóssága között. Ez a nagy globális szerszámgyártók által általánosan használt technológia magában foglalja a

keményfém betét külső rétegében magasabb Co-tartalom arány használatát, mint a belső rétegben. Pontosabban, a keményfém betét külső rétegében (15-25 μm vastagságú) a Co-tartalom növelése, hogy "puffer" hatást érjen el, így a keményfém lapka törés nélkül elvisel egy bizonyos ütést. Ez lehetővé teszi, hogy a keményfém lapkatest különféle kiváló tulajdonságokat érjen el, amelyeket csak nagyobb szilárdságú keményfém komponensek használatával érhet el.4.A forgácsolóbetétek gyártási folyamata

Ha a műszaki paraméterek, mint például a szemcseméret és -összetétel Az alapanyag meghatározása megtörtént, megkezdődhet a vágólapka tényleges gyártási folyamata. Először a wolframport, szénport és kobaltport kell arányosan egy mosógép méretű malomba tenni, a port a kívánt szemcseméretűre őrölni, majd a különböző anyagokat egyenletesen összekeverni. Az őrlési folyamat során alkoholt és vizet adnak hozzá, hogy sűrű fekete zagyot kapjanak. Ezután a szuszpenziót ciklon szárítóba helyezzük, majd a benne lévő folyadék elpárologtatása után agglomerált port nyerünk és tárolunk. Először keverje össze az elkészített port polietilénglikollal (PEG). A PEG lágyítóként működik, és átmenetileg tésztaként köti össze a port. Ezután az anyagot présformában a betét formájára préselik. Különböző keményfém lapka préselési módok szerint préselésre egytengelyes prés, vagy többtengelyes prés használható a keményfém lapka alakjának különböző szögekből történő préselésére.

keményfém lapka

A sajtolt üres, nagy szinterező kemencébe helyezik és magas hőmérsékleten szinterelik. A szinterezés során a PEG megolvad és kiürül a vakkeverékből, végül a félkész keményfém betét marad. Amikor a PEG kiolvad, a keményfém betét a végső méretére zsugorodik. Ez az eljárási lépés pontos matematikai számításokat igényel, mivel a keményfém betét zsugorodása a különböző anyagösszetételek és arányok szerint változik, és a késztermék mérettűrését néhány mikronon belül szabályozni kell.carbide insert can be obtained. First, mix the prepared powder with polyethylene glycol (PEG). PEG acts as a plasticizer to temporarily bond the powder together like a dough. The material is then pressed into the shape of the insert in a press mold. According to different carbide insert pressing methods, a single-axis press can be used for pressing, or a multi-axis press can be used to press the shape of carbide insert from different angles.

After obtaining the pressed blank, it is placed in a large sintering furnace and sintered at high temperature. During the sintering process, PEG is melted and discharged from the blank mixture, and finally the semi-finished carbide insert remains. When the PEG is melted out, the carbide insert shrinks to its final size. This process step requires precise mathematical calculations, because the shrinkage of carbide insert varies according to different material compositions and ratios, and the dimensional tolerance of the finished product is required to be controlled within a few microns.