Kako odabrati alat za rezanje

 

Važan položaj alat za rezanje izbora u strojnoj obradi očit je sam po sebi. Naučiti odabrati alat za rezanje može vam pomoći da lakše radite. Morate obratiti pažnju na četrnaest ključnih točaka odabira alata!

 

1. Najvažnija stvar u obradi je rezni alat

Kada bilo koji rezni alat prestane raditi, znači da je proizvodnja stala. Ali to ne znači da svaki alat ima isti važan status. Alat s najdužim radnim vremenom ima

veći utjecaj na proizvodni ciklus, pa pod istom premisom ovom alatu treba posvetiti više pažnje. Osim toga, pozornost treba obratiti na alate s najstrožim zahtjevima

za obradu ključnih komponenti i tolerancije obrade. Osim toga, također treba obratiti pozornost na alate s relativno slabom kontrolom strugotine, kao što su svrdla, alati za urezivanje utora i alate za narezivanje navoja.

Loša kontrola strugotine može uzrokovati zastoje.

 
2. Uskladite s alatnim strojem

Postoje desni i ljevoruki alati za rezanje, stoga je vrlo važno odabrati pravi alat za rezanje. Općenito, desni alati za rezanje prikladni su za alatne strojeve koji se okreću suprotno od kazaljke na satu (CCW) (gledano duž glavne osi); lijevi alati za rezanje prikladni su za alatne strojeve koji se okreću u smjeru kazaljke na satu (CW). Ako imate nekoliko tokarilica, neki drže rezne alate za lijevu ruku, a drugi su kompatibilni s lijevom i desnom rukom, odaberite alate za rezanje s lijevom rukom. Za glodanje ljudi obično biraju svestranije alate. Međutim, iako ova vrsta alata pokriva veći raspon obrade, također odmah gubi krutost alata, povećava otklon alata, smanjuje parametre rezanja i lakše uzrokuje vibracije prilikom obrade. Osim toga, manipulator alatnog stroja za promjenu alata također ima ograničenja u veličini i težini alata. Ako kupujete alatni stroj s hlađenjem kroz provrt u vretenu, odaberite i alat s hlađenjem kroz provrt u vretenu.

 

3. Usklađivanje s obrađenim materijalom

Ugljični čelik je najčešći materijal koji se obrađuje u strojnoj obradi, tako da se većina alata temelji na optimiziranom dizajnu obrade ugljičnog čelika. Klasu oštrice treba odabrati prema materijalu koji se obrađuje. Alat za rezanje proizvođači nude niz držača alata i odgovarajućih umetaka za obradu obojenih materijala kao što su visokotemperaturne legure, legure titana, aluminij, kompozitni materijali, plastika i čisti metali. Kada trebate obraditi gore navedene materijale, odaberite alat za rezanje koji odgovara materijalu. Većina marki ima različite serije alata za rezanje, koji pokazuju koji su materijali prikladni za obradu. Na primjer, serija 3PP tvrtke DaElement uglavnom se koristi za obradu aluminijskih legura, serija 86P posebno se koristi za obradu nehrđajućeg čelika, a serija 6P posebno se koristi za obradu čelika visoke tvrdoće.

 

4 . Specifikacije alata za rezanje

Česta pogreška je da je veličina odabranog alat za tokarenje premala, a veličina glodala prevelika. Alati za tokarenje velikih dimenzija imaju bolju krutost; glodala velikih dimenzija ne samo da su skuplja, već im je potrebno i više vremena za rezanje. Općenito, cijena alata velikih dimenzija veća je od cijene alata malih dimenzija.

 

 

5. Birajte između vrste zamjenjivog umetka ili alata za ponovno brušenje

Načelo koje treba slijediti je jednostavno: pokušajte izbjegavati alate za brušenje. Osim za nekoliko svrdla i čeonih glodala, ako to uvjeti dopuštaju, pokušajte odabrati zamjenjivu vrstu umetka ili alate zamjenjive glave. Ovo će vam uštedjeti troškove rada uz dobivanje stabilnih rezultata obrade.

 
6. Materijali i vrste alata za rezanje

Odabir materijala i kvalitete alata usko je povezan s učinkom materijala koji se obrađuje, maksimalnom brzinom i posmakom alatnog stroja. Odaberite općenitije kvalitete alata za grupu materijala koji se obrađuje, obično vrste legura za prevlake. Pogledajte "Tabelu s preporukama za primjenu razreda" koju ste dobili od dobavljača alata za rezanje. U praktičnim primjenama, uobičajena pogreška je zamjena sličnih kvaliteta materijala drugih proizvođača alata za rezanje kako bi se pokušao riješiti problem vijeka trajanja alata. Ako vaš postojeći alat nije idealan, tada će promjena marke drugog proizvođača koja mu je bliska vjerojatno donijeti slične rezultate. Da bi se riješio problem, mora se razjasniti uzrok kvara alata.

 

7. Zahtjevi za napajanje

Vodeći princip je iskoristiti sve na najbolji način. Ako ste kupili glodalicu snage 20 hp, tada, ako obradak i učvršćenje to dopuštaju, odaberite odgovarajući rezni alat i parametre obrade tako da može postići 80% snage alatnog stroja. Obratite posebnu pozornost na snagu/tahometar u korisničkom priručniku alatnog stroja i odaberite alat za rezanje koji može postići bolje primjene rezanja u skladu s učinkovitim rasponom snage snage stroja.

 

8. Broj reznih rubova

Princip je, što više to bolje. Kupnja alata za tokarenje s dvostruko većom oštricom ne znači plaćanje dvostruko veće cijene. U posljednjih deset godina, napredni dizajni udvostručili su broj reznih rubova za alate za utore, alate za rezanje i neke pločice za glodanje. Nije neuobičajeno zamijeniti originalno glodalo sa samo 4 rezna ruba naprednim glodalima sa 16 reznih pločica. Povećanje broja učinkovitih reznih rubova također izravno utječe na posmak stola i produktivnost.

 

9. Odaberite integralni alat ili modularni alat

Sjekači male veličine prikladniji su za cjelokupni dizajn; rezači velikih dimenzija prikladniji su za modularni dizajn. Za alate velikog formata, kada alat zakaže, korisnici se često nadaju da će ponovno dobiti novi alat samo zamjenom malih i jeftinih dijelova. Ovo posebno vrijedi za alate za izradu utora i bušenje.

 

10. Odaberite jedan alat ili višenamjenski alat

Što je manji dio, to je složeniji alat prikladniji. Na primjer, višenamjenski alat može kombinirati bušenje, tokarenje, obradu unutarnje rupe, obradu navoja i skošenje. Naravno, što je obradak složeniji, to je prikladniji za višenamjenske alate. Alatni stroj može vam donijeti korist samo kada reže, a ne kada je u kvaru.

 
11. Odaberite standardne alate ili nestandardne specijalne alate

Uz popularnost CNC obradnih centara (CNC), općenito se vjeruje da se oblik izratka može realizirati programiranjem umjesto oslanjanjem na alate za rezanje. Stoga nestandardni specijalni alati više nisu potrebni. Zapravo, nestandardni alati i danas čine 15% ukupne prodaje alata. zašto? Korištenje posebnih alata može zadovoljiti zahtjeve precizne veličine izratka, smanjiti postupke i skratiti ciklus obrade. Za masovnu proizvodnju, nestandardni specijalni alati mogu skratiti ciklus obrade i smanjiti troškove.

 
12. Kontrola strugotine

Zapamtite, vaš je cilj obraditi obradak umjesto strugotina, ali strugotine mogu jasno odražavati stanje rezanja alata. Općenito govoreći, ljudi imaju predrasude o čipsu, jer većina ljudi nije prošla obuku za tumačenje čipsa. Upamtite sljedeće načelo: dobra strugotina neće uništiti obradu, loša strugotina je upravo suprotno.

Plotiće su uglavnom dizajnirane s lomiteljima strugotine, a lomci strugotine su dizajnirani prema brzini posmaka, bilo da se radi o laganoj završnoj obradi rezanja ili teškoj grubo rezanje.

Što je strugotina manja, teže ju je slomiti. Za materijale koje je teško obraditi veliki je problem kontrola strugotine. Iako se materijal koji se obrađuje ne može zamijeniti, alat za rezanje se može ažurirati, a brzina rezanja, posmak, dubina rezanja, polumjer kuta vrha alata i tako dalje mogu se prilagoditi. Optimiziranje čipova i optimizacija strojne obrade rezultat je opsežnog odabira.

 
13. Programiranje

U slučaju alata, izradaka i CNC strojeva za obradu, često je potrebno definirati putanje alata. Idealna situacija je razumjeti osnovni strojni kod i imati napredni CAM programski paket. Putanja alata za rezanje mora uzeti u obzir karakteristike alata, kao što su kut glodanja, smjer rotacije, posmak, brzina rezanja itd. Svaki alat ima odgovarajuću tehnologiju programiranja za skraćivanje ciklusa obrade, poboljšanje strugotine i smanjenje sile rezanja . Dobar CAM programski paket može uštedjeti rad i povećati produktivnost.

 
14. Odaberite inovativne alate ili konvencionalne zrele alate

Uz trenutnu brzinu razvoja napredne tehnologije, produktivnost rezački alati može se udvostručiti svakih 10 godina. Uspoređujući parametre rezanja preporučenih alata prije 10 godina, ustanovit ćete da današnji alati mogu udvostručiti učinkovitost obrade, ali je snaga rezanja smanjena za 30%. Nova matrica legure alata jača je i čvršća, omogućava veće brzine rezanja i manje sile rezanja. Lomci strugotine i kvalitete manje su specifični za primjenu i imaju veću svestranost. U isto vrijeme, moderni alati također su povećali svestranost i modularnost, što zajedno smanjuje zalihe i proširuje primjene alata. Razvoj alata za rezanje također je potaknuo nove koncepte dizajna i obrade proizvoda, kao što su glodala s funkcijom tokarenja i utora, glodala s velikim posmakom, obrada velikom brzinom, obrada s hlađenjem mikro podmazivanjem (MQL) i tehnologija tvrdog tokarenja . Na temelju gore navedenih čimbenika i drugih razloga, također morate pratiti najpoželjniju metodu obrade i naučiti o najnovijoj naprednoj tehnologiji alata, inače ćete biti u opasnosti da zaostanete.