Osnovno znanje o reznim umetcima

  Dongguan Haite Tools Co., Ltd. profesionalni je proizvođač karbidnih pločica. Rich proizvoda: reznih umetaka, umetaka za glodanje i umetaka za bušenje. Bogata zaliha i brza dostava. Kao profesionalni proizvođač alata za tokarenje, danas govorimo o materijalu karbidnih pločica.

1.Sastav karbidnih pločica

Kao i kod svih umjetnih proizvoda, proizvodnja rezanje insert prvo mora riješiti problem sirovina, odnosno odrediti sastav i formulu materijala karbidnog umetka. Većina karbidnih uložaka izrađena je od cementiranog karbida, čije su glavne komponente volframov karbid (WC) i kobalt (Co). WC je tvrda čestica u umetku, a Co kao vezivo može oblikovati umetak.

2.Načini promjene karakteristika umetka od cementnog karbida

Najlakši način promjena karakteristika cementiranog karbida je promjena veličine zrna upotrijebljenih WC čestica. Materijali od cementnog karbida pripremljeni s većom veličinom čestica (3-5 μm) WC čestice imaju manju tvrdoću i lakše se troše; manja veličina čestica (<1μm) WC čestice mogu proizvesti veću tvrdoću i bolju otpornost na habanje, ali također i krti materijal od tvrde legure. Pri obradi metalnih materijala s vrlo visokom tvrdoćom, upotreba oštrica od fino zrnatog karbida može postići najidealnije rezultate obrade. S druge strane, pločice od krupnozrnatog karbida imaju bolju izvedbu u isprekidanom rezanju ili drugim obradama koje zahtijevaju veću žilavost pločice.

Još jedan način za kontrolu karakteristika cementiranih karbidne pločice je promjena omjera sadržaja WC i Co. U usporedbi s WC, Co ima mnogo manju tvrdoću, ali bolju žilavost. Stoga će smanjenje sadržaja Co rezultirati većom tvrdoćom umetka. Naravno, opet se postavlja pitanje ukupne ravnoteže: umetak veće tvrdoće ima bolju otpornost na habanje, ali je i njegova lomljivost veća. U skladu s specifičnom vrstom obrade, odabir odgovarajuće veličine zrna WC i omjera sadržaja Co zahtijeva relevantna znanstvena znanja i bogato iskustvo u obradi.

3.Uloga prevlake karbidnih pločica

Primjenom gradijentne tehnologije materijala , kompromis između čvrstoće umetka i žilavosti može se izbjeći do određene mjere. Ova tehnologija koju obično koriste veliki svjetski proizvođači alata uključuje korištenje većeg omjera sadržaja Co u vanjskom sloju karbidnog umetka nego u unutarnjem sloju. Konkretnije, radi se o povećanju sadržaja Co u vanjskom sloju (debljine 15-25 μm) umetka od karbida kako bi se osigurao učinak "pufera", tako da umetak od karbida može izdržati određeni udar bez lomljenja. To omogućuje tijelu pločice od karbida da dobije različita izvrsna svojstva koja se mogu postići samo upotrebom komponenti od cementnog karbida veće čvrstoće.

4.Proces proizvodnje reznih pločica

Kada se tehnički parametri kao što su veličina čestica i sastav sirovina je određena, stvarni proces proizvodnje reznog umetka može započeti. Prvo stavite prah volframa, prah ugljika i prah kobalta u omjerima u mlin koji je otprilike veličine perilice rublja, sameljite prah do željene veličine čestica i jednolično pomiješajte različite materijale. Tijekom procesa mljevenja dodaju se alkohol i voda kako bi se dobila gusta crna kaša. Zatim se kaša stavlja u ciklonsku sušionicu, a nakon što tekućina u njoj ispari, dobiva se aglomerirani prah koji se pohranjuje.

U sljedećem procesu pripreme može se dobiti prototip karbidni umetak. Prvo pomiješajte pripremljeni prah s polietilen glikolom (PEG). PEG djeluje kao plastifikator koji privremeno povezuje prah poput tijesta. Materijal se zatim preša u oblik umetka u kalupu za prešanje. U skladu s različitim metodama prešanja karbidnih umetaka, preša s jednom osi može se koristiti za prešanje ili preša s više osi može se koristiti za prešanje oblika karbidnih umetaka iz različitih kutova.

Nakon dobivanja prešani proizvod, stavlja se u veliku peć za sinteriranje i sinterira na visokoj temperaturi. Tijekom procesa sinteriranja, PEG se topi i ispušta iz slijepe smjese, a na kraju ostaje polugotov karbidni umetak. Kada se PEG otopi, karbidni umetak se skuplja do svoje konačne veličine. Ovaj procesni korak zahtijeva precizne matematičke izračune, jer skupljanje karbidnog umetka varira ovisno o različitim sastavima materijala i omjerima, a tolerancija dimenzija gotovog proizvoda mora se kontrolirati unutar nekoliko mikrona.