कटिंग टूल कैसे चुनें

 

मशीनिंग में कटिंग टूल चयन की महत्वपूर्ण स्थिति स्वयं स्पष्ट है। कटिंग टूल चुनना सीखना आपको आसानी से काम करने में मदद कर सकता है। आपको टूल चयन के चौदह प्रमुख बिंदुओं पर ध्यान देना चाहिए!

 

1. प्रसंस्करण में सबसे महत्वपूर्ण चीज काटने का उपकरण है

जब कोई काटने का उपकरण काम करना बंद कर देता है, तो इसका मतलब है कि उत्पादन बंद हो गया है। लेकिन इसका मतलब यह नहीं है कि हर उपकरण की महत्वपूर्ण स्थिति समान होती है। सबसे लंबे समय वाले टूल का उत्पादन चक्र पर

अधिक प्रभाव पड़ता है, इसलिए उसी आधार पर, इस टूल पर अधिक ध्यान दिया जाना चाहिए। इसके अलावा, मशीनिंग प्रमुख घटकों और मशीनिंग सहनशीलता के लिए सबसे कठोर आवश्यकताओं

वाले उपकरणों पर ध्यान देना चाहिए। इसके अलावा, अपेक्षाकृत खराब चिप नियंत्रण वाले टूल, जैसे ड्रिल, ग्रूविंग टूल और थ्रेडिंग टूल पर भी ध्यान दिया जाना चाहिए।

खराब चिप नियंत्रण डाउनटाइम का कारण बन सकता है।

 
2। मशीन टूल से मिलान करें

राइट-हैंड और लेफ्ट-हैंड कटिंग टूल हैं, इसलिए सही कटिंग टूल चुनना बहुत महत्वपूर्ण है। आम तौर पर, दाहिने हाथ काटने के उपकरण मशीन टूल्स के लिए उपयुक्त होते हैं जो वामावर्त (सीसीडब्ल्यू) (मुख्य अक्ष के साथ देखे गए) को घुमाते हैं; बाएं हाथ के कटिंग टूल्स मशीन टूल्स के लिए उपयुक्त हैं जो दक्षिणावर्त (CW) घूमते हैं। यदि आपके पास कई खराद हैं, कुछ में बाएं हाथ के काटने के उपकरण हैं, और अन्य बाएं और दाएं हाथों से संगत हैं, तो कृपया बाएं हाथ के काटने के उपकरण चुनें। मिलिंग के लिए, लोग आमतौर पर अधिक बहुमुखी उपकरण चुनते हैं। हालांकि, हालांकि इस प्रकार का उपकरण एक बड़ी प्रसंस्करण सीमा को कवर करता है, यह आपको उपकरण की कठोरता को तुरंत खो देता है, उपकरण के विक्षेपण को बढ़ाता है, काटने के मापदंडों को कम करता है, और अधिक आसानी से मशीनिंग कंपन का कारण बनता है। इसके अलावा, टूल को बदलने के लिए मशीन टूल के मैनिपुलेटर में टूल के आकार और वजन पर भी प्रतिबंध हैं। यदि आप स्पिंडल में थ्रू-होल कूलिंग वाला मशीन टूल खरीद रहे हैं, तो कृपया स्पिंडल में थ्रू-होल कूलिंग वाला टूल भी चुनें।

 

3। संसाधित सामग्री के साथ मिलान

कार्बन स्टील मशीनिंग में संसाधित होने वाली सबसे आम सामग्री है, इसलिए अधिकांश उपकरण अनुकूलित कार्बन स्टील प्रसंस्करण डिजाइन पर आधारित हैं। संसाधित की जाने वाली सामग्री के अनुसार ब्लेड ग्रेड का चयन किया जाना चाहिए। काटने का उपकरण निर्माता गैर-लौह सामग्री जैसे उच्च तापमान मिश्र धातु, टाइटेनियम मिश्र धातु, एल्यूमीनियम, मिश्रित सामग्री, प्लास्टिक और शुद्ध धातुओं के प्रसंस्करण के लिए उपकरण धारक और मिलान डालने की एक श्रृंखला प्रदान करते हैं। जब आपको उपर्युक्त सामग्री को संसाधित करने की आवश्यकता होती है, तो कृपया एक काटने का उपकरण चुनें जो सामग्री से मेल खाता हो। अधिकांश ब्रांडों में काटने के उपकरण की विभिन्न श्रृंखलाएं होती हैं, जो दर्शाती हैं कि कौन सी सामग्री प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है। उदाहरण के लिए, DaElement की 3PP श्रृंखला मुख्य रूप से एल्यूमीनियम मिश्र धातु को संसाधित करने के लिए उपयोग की जाती है, 86P श्रृंखला विशेष रूप से स्टेनलेस स्टील को संसाधित करने के लिए उपयोग की जाती है, और 6P श्रृंखला विशेष रूप से उच्च-कठोर स्टील को संसाधित करने के लिए उपयोग की जाती है।

 

4 . कटिंग टूल स्पेसिफिकेशंस

एक सामान्य गलती यह है कि चयनित टर्निंग टूल का आकार बहुत छोटा है और मिलिंग कटर का आकार बहुत बड़ा है। बड़े आकार के टर्निंग टूल्स में बेहतर कठोरता होती है; बड़े आकार के मिलिंग कटर न केवल अधिक महंगे हैं, बल्कि काटने में भी अधिक समय लेते हैं। सामान्य तौर पर, बड़े आकार के औजारों की कीमत छोटे आकार के औजारों की तुलना में अधिक होती है।

 

 

5. बदलने योग्य इंसर्ट प्रकार या री-ग्राइंडिंग टाइप टूल में से चुनें

अनुसरण करने का सिद्धांत सरल है: पीसने वाले टूल से बचने का प्रयास करें। कुछ ड्रिल बिट्स और फेस मिलिंग कटर को छोड़कर, यदि शर्तें अनुमति देती हैं, तो बदलने योग्य इंसर्ट प्रकार या बदलने योग्य हेड टाइप टूल चुनने का प्रयास करें। यह आपको स्थिर प्रसंस्करण परिणाम प्राप्त करते हुए श्रम लागत बचाएगा।

 
6। उपकरण सामग्री और ग्रेड काटना

उपकरण सामग्री और ग्रेड की पसंद संसाधित की जा रही सामग्री के प्रदर्शन, मशीन टूल की अधिकतम गति और फ़ीड दर से निकटता से संबंधित है। सामग्री समूह को संसाधित करने के लिए अधिक सामान्य टूल ग्रेड चुनें, आमतौर पर मिश्र धातु ग्रेड कोटिंग। कटिंग टूल सप्लायर द्वारा प्रदान किया गया "ग्रेड एप्लिकेशन अनुशंसा चार्ट" देखें। व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, उपकरण जीवन की समस्या को हल करने का प्रयास करने के लिए अन्य काटने वाले उपकरण निर्माताओं के समान सामग्री ग्रेड को प्रतिस्थापित करना एक सामान्य गलती है। यदि आपका मौजूदा उपकरण आदर्श नहीं है, तो इसके निकट किसी अन्य निर्माता के ब्रांड में बदलने से समान परिणाम आने की संभावना है। समस्या को हल करने के लिए, उपकरण की विफलता का कारण स्पष्ट किया जाना चाहिए।

 

7. शक्ति की आवश्यकता

मार्गदर्शक सिद्धांत हर चीज का सर्वोत्तम उपयोग करना है। यदि आपने 20hp की शक्ति के साथ एक मिलिंग मशीन खरीदी है, तो, यदि वर्कपीस और फिक्स्चर इसकी अनुमति देते हैं, तो उपयुक्त काटने के उपकरण और प्रसंस्करण मापदंडों का चयन करें ताकि यह मशीन टूल की 80% शक्ति प्राप्त कर सके। मशीन टूल यूजर मैनुअल में पावर/टैकोमीटर पर विशेष ध्यान दें, और कटिंग टूल का चयन करें जो मशीन पावर की प्रभावी पावर रेंज के अनुसार बेहतर कटिंग एप्लिकेशन प्राप्त कर सकता है।

 

8। किनारों को काटने की संख्या

सिद्धांत यह है कि जितना अधिक होगा उतना ही बेहतर होगा। दो बार कटिंग एज के साथ टर्निंग टूल खरीदने का मतलब लागत से दोगुना भुगतान करना नहीं है। पिछले दस वर्षों में, उन्नत डिजाइनों ने ग्रूविंग टूल्स, कटिंग टूल्स और कुछ मिलिंग इंसर्ट के लिए कटिंग एज की संख्या को दोगुना कर दिया है। मूल मिलिंग कटर को केवल 4 कटिंग किनारों के साथ उन्नत मिलिंग कटर के साथ 16 कटिंग एज इंसर्ट के साथ बदलना असामान्य नहीं है। प्रभावी कटिंग किनारों की संख्या में वृद्धि सीधे टेबल फीड और उत्पादकता को भी प्रभावित करती है।

 

9। इंटीग्रल टूल या मॉड्यूलर टूल चुनें

छोटे आकार के कटर समग्र डिजाइन के लिए अधिक उपयुक्त हैं; बड़े आकार के कटर मॉड्यूलर डिजाइन के लिए अधिक उपयुक्त हैं। बड़े प्रारूप वाले उपकरणों के लिए, जब उपकरण विफल हो जाता है, तो उपयोगकर्ता अक्सर छोटे और सस्ते भागों को बदलकर एक नया उपकरण प्राप्त करने की उम्मीद करते हैं। यह ग्रूविंग और बोरिंग टूल के लिए विशेष रूप से सच है।

 

10. एक उपकरण या एक बहु-कार्य उपकरण चुनें

भाग जितना छोटा होगा, यौगिक उपकरण उतना ही अधिक उपयुक्त होगा। उदाहरण के लिए, एक बहुक्रियाशील उपकरण ड्रिलिंग, टर्निंग, इनर होल प्रोसेसिंग, थ्रेड प्रोसेसिंग और चम्फरिंग को जोड़ सकता है। बेशक, वर्कपीस जितना जटिल होगा, मल्टी-फंक्शन टूल्स के लिए उतना ही उपयुक्त होगा। मशीन टूल काटने के दौरान ही आपको लाभ पहुंचा सकता है, न कि डाउन होने पर।

 
11. सीएनसी मशीनिंग केंद्रों (सीएनसी) की लोकप्रियता के साथ मानक उपकरण या गैर-मानक विशेष उपकरण

चुनें, आमतौर पर यह माना जाता है कि वर्कपीस के आकार को काटने के उपकरण पर निर्भर होने के बजाय प्रोग्रामिंग के माध्यम से महसूस किया जा सकता है। इसलिए, गैर-मानक विशेष उपकरणों की अब आवश्यकता नहीं है। वास्तव में, गैर-मानक उपकरण आज भी कुल उपकरण बिक्री का 15% हिस्सा हैं। क्यों? विशेष उपकरणों का उपयोग सटीक वर्कपीस आकार की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है, प्रक्रियाओं को कम कर सकता है और प्रसंस्करण चक्र को छोटा कर सकता है। बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए, गैर-मानक विशेष उपकरण प्रसंस्करण चक्र को छोटा कर सकते हैं और लागत कम कर सकते हैं।

 
12। चिप नियंत्रण

याद रखें, आपका लक्ष्य चिप्स के बजाय वर्कपीस को मशीन बनाना है, लेकिन चिप्स उपकरण की काटने की स्थिति को स्पष्ट रूप से प्रतिबिंबित कर सकते हैं। सामान्यतया, लोगों में चिप्स के बारे में पूर्वाग्रह होते हैं, क्योंकि अधिकांश लोगों ने चिप्स की व्याख्या करने का प्रशिक्षण प्राप्त नहीं किया है। निम्नलिखित सिद्धांत को याद रखें: अच्छे चिप्स प्रसंस्करण को नष्ट नहीं करेंगे, खराब चिप्स इसके ठीक विपरीत हैं। किसी न किसी मशीनिंग को काटना।

चिप जितनी छोटी होगी, उसे तोड़ना उतना ही कठिन होगा। मुश्किल से मशीन सामग्री के लिए, चिप नियंत्रण एक बड़ी समस्या है। यद्यपि संसाधित की जाने वाली सामग्री को प्रतिस्थापित नहीं किया जा सकता है, काटने के उपकरण को अद्यतन किया जा सकता है, और काटने की गति, फ़ीड दर, कट की गहराई, टूल टिप के कोने त्रिज्या आदि को समायोजित किया जा सकता है। चिप्स का अनुकूलन और मशीनिंग का अनुकूलन एक व्यापक चयन का परिणाम है।

13. प्रोग्रामिंग

 
टूल, वर्कपीस और सीएनसी मशीनिंग मशीनों के सामने

, टूल पथ को परिभाषित करना अक्सर आवश्यक होता है। आदर्श स्थिति बुनियादी मशीन कोड को समझना और एक उन्नत सीएएम सॉफ्टवेयर पैकेज है। काटने के उपकरण पथ को उपकरण विशेषताओं को ध्यान में रखना चाहिए, जैसे रैंपिंग मिलिंग कोण, रोटेशन दिशा, फ़ीड, काटने की गति इत्यादि। प्रसंस्करण चक्र को छोटा करने, चिप में सुधार करने और काटने के बल को कम करने के लिए प्रत्येक उपकरण में संबंधित प्रोग्रामिंग तकनीक होती है। . एक अच्छा सीएएम सॉफ्टवेयर पैकेज श्रम को बचा सकता है और उत्पादकता बढ़ा सकता है।14. नवीन उपकरण या पारंपरिक परिपक्व उपकरण चुनें

 
उन्नत प्रौद्योगिकी की वर्तमान विकास गति के साथ,

की उत्पादकता हर 10 वर्षों में दोगुनी हो सकती है। 10 साल पहले सुझाए गए उपकरणों के काटने के मापदंडों की तुलना करने पर, आप पाएंगे कि आज के उपकरण प्रसंस्करण दक्षता को दोगुना कर सकते हैं, लेकिन काटने की शक्ति 30% कम हो गई है। नया टूल एलॉय मैट्रिक्स अधिक मजबूत और सख्त है, जिससे उच्च कटिंग गति और कम कटिंग बल सक्षम होते हैं। चिपब्रेकर और ग्रेड अनुप्रयोग के लिए कम विशिष्ट होते हैं और इनमें व्यापक बहुमुखी प्रतिभा होती है। साथ ही, आधुनिक उपकरणों ने भी बहुमुखी प्रतिभा और प्रतिरूपकता में वृद्धि की है, जो एक साथ सूची को कम करते हैं और उपकरण अनुप्रयोगों का विस्तार करते हैं। कटिंग टूल्स के विकास ने नए उत्पाद डिजाइन और प्रसंस्करण अवधारणाओं को भी संचालित किया है, जैसे कि टर्निंग और ग्रूविंग दोनों कार्यों के साथ ओवरलॉर्ड कटर, हाई-फीड मिलिंग कटर, हाई-स्पीड मशीनिंग, माइक्रो-लुब्रिकेशन कूलिंग (एमक्यूएल) मशीनिंग, और हार्ड टर्निंग तकनीक। . उपरोक्त कारकों और अन्य कारणों के आधार पर, आपको सबसे पसंदीदा प्रसंस्करण पद्धति का पालन करने और नवीनतम उन्नत टूल तकनीक के बारे में जानने की भी आवश्यकता है, अन्यथा आप पिछड़ने के खतरे में होंगे।cutting toolsकटिंग टूल्स