כיצד לבחור את כלי החיתוך

 

המיקום החשוב של כלי חיתוך בחירה בעיבוד שבבי ברור מאליו. ללמוד לבחור כלי חיתוך יכול לעזור לך לעבוד בקלות. עליך לשים לב לארבע עשרה נקודות המפתח של בחירת כלי!

 

1. הדבר החשוב ביותר בעיבוד הוא כלי החיתוך

כאשר כלי חיתוך כלשהו מפסיק לעבוד, זה אומר שהייצור הופסק. אבל זה לא אומר שלכל כלי יש את אותו מעמד חשוב. לכלי עם הזמן הארוך ביותר יש

השפעה רבה יותר על מחזור הייצור, אז תחת אותה הנחה, יש לתת לכלי זה תשומת לב רבה יותר. בנוסף, יש לשים לב לכלים בעלי הדרישות המחמירות ביותר

לעיבוד רכיבי מפתח וסובלנות עיבוד. בנוסף, יש לשים לב גם לכלים עם בקרת שבבים גרועה יחסית, כגון מקדחות, כלי חריצים וכלי הברגה.

שליטה לקויה בשבבים עלולה לגרום להשבתה. התאם עם כלי המכונה

 
יש כלי חיתוך ימני ושמאלי, לכן חשוב מאוד לבחור את כלי החיתוך הנכון. ככלל, כלי חיתוך ימני מתאימים לכלי מכונות המסתובבים נגד כיוון השעון (CCW) (במבט לאורך הציר הראשי); יד שמאל

מתאימים למכונות המסתובבות בכיוון השעון (CW). אם יש לך מספר מחרטות, חלקן מחזיקות כלי חיתוך ביד שמאל, ואחרות תואמות ידיים שמאליות וימין, אז אנא בחר כלי חיתוך ביד שמאל. עבור כרסום, אנשים נוטים בדרך כלל לבחור כלים מגוונים יותר. עם זאת, למרות שסוג זה של כלי מכסה טווח עיבוד גדול יותר, הוא גם גורם לך לאבד מיד את הקשיחות של הכלי, להגביר את הסטייה של הכלי, להפחית את פרמטרי החיתוך, ולגרום בקלות רבה יותר לרטט בעיבוד שבבי. בנוסף, למניפולטור של כלי המכונה להחלפת הכלי יש גם הגבלות על גודל ומשקל הכלי. אם אתה קונה כלי עבודה עם קירור דרך חור בציר, אנא בחר גם כלי עם קירור דרך חור בציר.3. התאמה לחומר המעובדcutting tools

 

פלדת פחמן היא החומר הנפוץ ביותר לעיבוד בעיבוד שבבי, ולכן רוב הכלים מבוססים על עיצוב אופטימלי לעיבוד פלדת פחמן. יש לבחור את דרגת הלהב בהתאם לחומר המיועד לעיבוד.

יצרנים מספקים סדרה של מחזיקי כלים ותוספת תואמת לעיבוד חומרים לא ברזליים כגון סגסוגות בטמפרטורה גבוהה, סגסוגות טיטניום, אלומיניום, חומרים מרוכבים, פלסטיק ומתכות טהורות. כאשר אתה צריך לעבד את החומרים הנ"ל, אנא בחר כלי חיתוך המתאים לחומר. לרוב המותגים יש סדרות שונות של כלי חיתוך, המציינים אילו חומרים מתאימים לעיבוד. לדוגמה, סדרת 3PP של DaElement משמשת בעיקר לעיבוד סגסוגת אלומיניום, סדרת 86P משמשת במיוחד לעיבוד נירוסטה, וסדרת 6P משמשת במיוחד לעיבוד פלדה חזקה.4 . מפרטי כלי חיתוךכלי חיתוך

 

טעות נפוצה היא שגודל ה-

שנבחר קטן מדי וגודל חותך הכרסום גדול מדי. לכלי מפנה בגודל גדול יש קשיחות טובה יותר; חותכי כרסום בגודל גדול הם לא רק יקרים יותר, אלא גם לוקחים יותר זמן לחתוך. באופן כללי, המחיר של כלים בגודל גדול גבוה יותר מזה של כלים בגודל קטן.5. בחר בין סוג תוספת שניתן להחלפה או כלי השחזה מחדשturning tool

 

 

העיקרון שיש לפעול לפיו הוא פשוט: נסה להימנע מכלי השחזה. פרט לכמה מקדחים וחותכי כרסום פנים, אם התנאים מאפשרים, נסה לבחור בכלים מסוג תוספות להחלפה או כלי ראש להחלפה. זה יחסוך לך עלויות עבודה תוך השגת תוצאות עיבוד יציבות.

6. חומרי חיתוך וציונים

 
הבחירה של חומר וציון הכלי קשורה קשר הדוק לביצועי החומר המעובד, למהירות המקסימלית ולקצב ההזנה של הכלי. בחר דרגות כלים כלליות יותר עבור קבוצת החומרים לעיבוד, בדרך כלל ציפוי ציפוי סגסוגת. עיין ב"טבלת המלצות ליישום ציונים" שסופקה על ידי ספק כלי החיתוך. ביישומים מעשיים, טעות נפוצה היא להחליף דרגות חומר דומות של יצרני כלי חיתוך אחרים כדי לנסות לפתור את בעיית חיי הכלים. אם הכלי הקיים שלך אינו אידיאלי, אזי שינוי למותג של יצרן אחר הקרוב אליו עשוי להביא לתוצאות דומות. כדי לפתור את הבעיה, יש לברר את הסיבה לכשל בכלי.

7. דרישות כוח

 

העיקרון המנחה הוא לנצל הכל בצורה הטובה ביותר. אם רכשתם מכונת כרסום בהספק של 20 כ"ס, אז אם חומר העבודה והמתקן מאפשרים זאת, בחרו את כלי החיתוך ופרמטרי העיבוד המתאים כך שיוכל להשיג 80% מהספק של כלי המכונה. שימו לב במיוחד לכוח/מד המהירות במדריך למשתמש של כלי המכונה, ובחרו ב-

שיכול להשיג יישומי חיתוך טובים יותר בהתאם לטווח ההספק האפקטיבי של כוח המכונה.8. מספר קצוות חיתוךcutting tool

 

העיקרון הוא, כמה שיותר יותר טוב. רכישת כלי מפנה עם קצה חיתוך כפול לא אומר לשלם פי שניים מהעלות. בעשר השנים האחרונות, עיצובים מתקדמים הכפילו את מספר קצוות החיתוך עבור כלי חריצים, כלי חיתוך וכמה

. אין זה נדיר להחליף את חותך הכרסום המקורי ב-4 קצוות חיתוך בלבד בחותכי כרסום מתקדמים עם 16 תוספות קצוות חיתוך. הגידול במספר קצוות החיתוך האפקטיביים משפיע ישירות על הזנת השולחן ועל הפרודוקטיביות.9. בחר כלי אינטגרלי או כלי מודולרי כרסום תוספות

 

חותכים בגודל קטן מתאימים יותר לעיצוב כולל; חותכים בגודל גדול מתאימים יותר לעיצוב מודולרי. עבור כלים בפורמט גדול, כאשר הכלי נכשל, משתמשים לעתים קרובות מקווים להחזיר כלי חדש רק על ידי החלפת חלקים קטנים וזולים. זה נכון במיוחד עבור כלי חריצים ומשעממים.

10. בחרו בכלי יחיד או בכלי רב תכליתי

 

ככל שהחלק קטן יותר, כך הכלי המורכב מתאים יותר. לדוגמה, כלי רב תכליתי יכול לשלב קידוח, חריטה, עיבוד חורים פנימיים, עיבוד חוטים ושיוף. כמובן שככל שחומר העבודה מורכב יותר, כך הוא מתאים יותר לכלים רב-תכליתיים. הכלי יכול להביא לך יתרונות רק כאשר הוא חותך, לא כאשר הוא מושבת.

11. בחר כלים סטנדרטיים או כלים מיוחדים לא סטנדרטיים

 
עם הפופולריות של מרכזי עיבוד CNC (CNC), מאמינים בדרך כלל שניתן לממש את צורת חומר העבודה באמצעות תכנות במקום להסתמך על כלי חיתוך. לכן, אין עוד צורך בכלים מיוחדים שאינם סטנדרטיים. למעשה, כלים לא סטנדרטיים עדיין מהווים 15% מסך מכירות הכלים כיום. למה? השימוש בכלים מיוחדים יכול לעמוד בדרישות של גודל חומר מדויק, להפחית נהלים ולקצר את מחזור העיבוד. לייצור המוני, כלים מיוחדים שאינם סטנדרטיים יכולים לקצר את מחזור העיבוד ולהפחית עלויות.

12. שליטה בשבבים

 
זכור, המטרה שלך היא לעבד את חומר העבודה במקום שבבים, אך השבבים יכולים לשקף בבירור את מצב החיתוך של הכלי. באופן כללי, לאנשים יש דעות קדומות לגבי צ'יפס, מכיוון שרוב האנשים לא קיבלו הכשרה לפרש צ'יפס. זכרו את העיקרון הבא: שבבים טובים לא יהרוס עיבוד, שבבים גרועים הם בדיוק ההיפך.

התוספות מעוצבות לרוב עם שוברי שבבים, ושוברי השבבים מתוכננים לפי קצב ההזנה, בין אם מדובר בעיבוד גימור חיתוך קל או כבד חיתוך עיבוד גס.

ככל שהשבב קטן יותר, כך קשה יותר לשבור אותו. עבור חומרים קשים לעיבוד, בקרת שבבים היא בעיה גדולה. למרות שלא ניתן להחליף את החומר המיועד לעיבוד, ניתן לעדכן את כלי החיתוך, ולהתאים את מהירות החיתוך, קצב ההזנה, עומק החיתוך, רדיוס הפינות של קצה הכלי וכן הלאה. ייעול שבבים ואופטימיזציה של עיבוד שבבי הם תוצאה של מבחר מקיף.

13. תכנות

 
מול כלים, חלקי עבודה ומכונות עיבוד CNC

, לעתים קרובות יש צורך להגדיר נתיבי כלים. המצב האידיאלי הוא להבין את קוד המכונה הבסיסי ולהחזיק חבילת תוכנת CAM מתקדמת. נתיב כלי החיתוך חייב לקחת בחשבון את מאפייני הכלי, כגון זווית כרסום בתנופה, כיוון סיבוב, הזנה, מהירות חיתוך וכו'. לכל כלי יש טכנולוגיית תכנות מתאימה לקיצור מחזור העיבוד, לשפר את השבב ולהפחית את כוח החיתוך . חבילת תוכנת CAM טובה יכולה לחסוך בעבודה ולהגדיל את הפרודוקטיביות.14. בחר בכלים חדשניים או בכלים בוגרים קונבנציונליים

 
עם מהירות הפיתוח הנוכחית של טכנולוגיה מתקדמת, הפרודוקטיביות של

יכולה להכפיל את עצמו כל 10 שנים. בהשוואת פרמטרי החיתוך של הכלים שהומלצו לפני 10 שנים, תגלו שהכלים של היום יכולים להכפיל את יעילות העיבוד, אך עוצמת החיתוך הופחתה ב-30%. מטריצת סגסוגת הכלים החדשה חזקה וקשיחה יותר, ומאפשרת מהירויות חיתוך גבוהות יותר וכוחות חיתוך נמוכים יותר. שוברי שבבים וציונים פחות ספציפיים ליישום ויש להם צדדיות רחבה יותר. במקביל, הכלים המודרניים גם הגדילו את הרבגוניות והמודולריות, שיחד מפחיתים את המלאי ומרחיבים את יישומי הכלים. הפיתוח של כלי חיתוך הניע גם תפיסות עיצוב ועיבוד מוצרים חדשים, כגון חותכי אוברלורד עם פונקציות סיבוב וחריצים, חותכי כרסום בהזנה גבוהה, עיבוד שבבי במהירות גבוהה, עיבוד שבבי מיקרו-סיכה קירור (MQL) וטכנולוגיית חריטה קשה. . בהתבסס על הגורמים לעיל וסיבות אחרות, עליך גם לעקוב אחר שיטת העיבוד המועדפת ביותר וללמוד על טכנולוגיית הכלים המתקדמת העדכנית ביותר, אחרת תהיה בסכנה לפגר.cutting toolsכלי חיתוך