ידע בסיסי בחיתוך תוספות

  Dongguan Haite Tools Co., Ltd היא יצרנית מקצועית של מוצרי מחוסות קרביד. עשירים: תוספות חיתוך, כרסום תוספות ותוספות קידוח. מלאי בשפע ומשלוח מהיר. כיצרנית כלי חריטה מקצועית, היום אנחנו מדברים על החומר של תוספות קרביד.

1.ההרכב של מוסיף קרביד צמנט

כמו בכל המוצרים מעשה ידי אדם, ייצור cutting insert חייב לפתור תחילה את בעיית חומרי הגלם, כלומר לקבוע את ההרכב והנוסחה של חומר התוספת הקרביד. רוב חומרי הקרביד עשויים מקרביד צמנט, שמרכיביו העיקריים הם טונגסטן קרביד (WC) וקובלט (Co). WC הוא חלקיק קשה בתוסף, ו-Co כחומר מקשר יכול ליצור את צורת ההחדרה.

2.דרכים לשנות את המאפיינים של מוסיף קרביד צמנט

הדרך הקלה ביותר לשנות את המאפיינים של קרביד צמנט הוא לשנות את גודל הגרגר של חלקיקי השירותים המשמשים. חומרי קרביד מוצקים שהוכנו עם גודל חלקיקים גדול יותר (3-5μm) חלקיקי WC הם בעלי קשיות נמוכה יותר וקלים יותר ללבישה; גודל חלקיקים קטן יותר (<1μm) חלקיקי WC יכולים לייצר קשיות גבוהה יותר ועמידות טובה יותר ללבוש, אבל גם חומר סגסוגת קשיח שביר. בעת עיבוד חומרי מתכת בעלי קשיות גבוהה מאוד, השימוש בלהבי קרביד עדין עשוי להשיג את תוצאות העיבוד האידיאליות ביותר. מצד שני, לתוספות קרביד עם גרגיר גס יש ביצועים טובים יותר בחיתוך לסירוגין או בעיבוד אחר הדורש קשיחות גבוהה יותר של תוספת. בהשוואה ל-WC, ל-Co יש קשיות נמוכה בהרבה, אך קשיחות טובה יותר. לכן, הפחתת תכולת Co תגרום להוספת קשיות גבוהה יותר. כמובן, זה שוב מעלה את שאלת האיזון הכללי: לתוספת קשיות גבוהה יותר יש עמידות בפני שחיקה טובה יותר, אבל גם השבריריות שלו גדולה יותר. בהתאם לסוג העיבוד הספציפי, בחירת גודל הגרגירים ויחס תכולת ה-Co המתאים מצריכה ידע מדעי רלוונטי וניסיון עיבוד עשיר. , ניתן להימנע במידה מסוימת מפשרה בין חוזק ההוספה והקשיחות. טכנולוגיה זו שהייתה בשימוש נפוץ על ידי יצרני כלים עולמיים גדולים כוללת שימוש ביחס תכולת Co גבוה יותר בשכבה החיצונית של

carbide insert בתהליך ההכנה הבא ניתן לקבל את אב הטיפוס של מאשר בשכבה הפנימית. ליתר דיוק, זה להגדיל את תכולת ה-Co בשכבה החיצונית (עובי של 15-25μm) של תוספת הקרביד כדי לספק אפקט "חוצץ", כך שתוספת קרביד יכולה לעמוד בפני השפעה מסוימת מבלי להישבר. זה מאפשר לגוף התוספת קרביד להשיג תכונות מעולות שונות שניתן להשיג רק על ידי שימוש ברכיבי קרביד צמנטים בעלי חוזק גבוה יותר. חומר הגלם נקבע, ניתן להתחיל בתהליך הייצור בפועל של מוסיף החיתוך. תחילה הכניסו את אבקת הטונגסטן, אבקת הפחמן ואבקת הקובלט בפרופורציות לטחנה שגודלה כגודל מכונת כביסה, טוחנים את האבקה לגודל החלקיקים הנדרש ומערבבים את החומרים השונים בצורה אחידה. אלכוהול ומים מתווספים במהלך תהליך הטחינה להכנת תמיסה שחורה סמיכה. לאחר מכן מכניסים את התרחיץ למייבש ציקלון, ולאחר אידוי הנוזל בו, מתקבלת אבקה אגרסיבית ומאוחסנת.

. ראשית, מערבבים את האבקה המוכנה עם פוליאתילן גליקול (PEG). PEG פועל כחומר פלסטיק המקשר את האבקה באופן זמני כמו בצק. לאחר מכן, החומר נלחץ לצורת האינסרט בתבנית לחיצה. על פי שיטות לחיצת קרביד שונות, ניתן להשתמש במכבש חד-ציר ללחיצה, או במכבש רב-צירי ללחיצה על צורת מוסיף קרביד מזוויות שונות.

carbide insertלאחר קבלת לחוץ ריק, הוא ממוקם בכבשן sintering גדול ו sintered בטמפרטורה גבוהה. במהלך תהליך ה-Sintering, ה-PEG נמס ונפרק מהתערובת הריקה, ולבסוף נשאר תוספת הקרביד הגמורה למחצה. כאשר ה-PEG נמס, התוסף הקרביד מתכווץ לגודלו הסופי. שלב תהליך זה דורש חישובים מתמטיים מדויקים, מכיוון שההתכווצות של חומר קרביד משתנה בהתאם להרכבים ויחסי החומרים השונים, וסובלנות הממדים של המוצר המוגמר נדרשת להיות מבוקרת תוך מספר מיקרונים. than the inner layer. More specifically, it is to increase the Co content in the outer layer (thickness of 15-25μm) of the carbide insert to provide a "buffer" effect, so that carbide insert can withstand a certain impact without breaking. This allows the carbide insert body to obtain various excellent properties that can be achieved only by using higher-strength cemented carbide components.

4.Manufacturing process of cutting inserts

Once the technical parameters such as the particle size and composition of the raw material are determined, the actual manufacturing process of the cutting insert can be started. First, put the tungsten powder, carbon powder, and cobalt powder in the proportions into a mill that is about the size of a washing machine, grind the powder to the required particle size, and mix the various materials uniformly. Alcohol and water are added during the milling process to prepare a thick black slurry. Then the slurry is put into a cyclone dryer, and after the liquid in it is evaporated, agglomerated powder is obtained and stored.

In the next preparation process, the prototype of carbide insert can be obtained. First, mix the prepared powder with polyethylene glycol (PEG). PEG acts as a plasticizer to temporarily bond the powder together like a dough. The material is then pressed into the shape of the insert in a press mold. According to different carbide insert pressing methods, a single-axis press can be used for pressing, or a multi-axis press can be used to press the shape of carbide insert from different angles.

After obtaining the pressed blank, it is placed in a large sintering furnace and sintered at high temperature. During the sintering process, PEG is melted and discharged from the blank mixture, and finally the semi-finished carbide insert remains. When the PEG is melted out, the carbide insert shrinks to its final size. This process step requires precise mathematical calculations, because the shrinkage of carbide insert varies according to different material compositions and ratios, and the dimensional tolerance of the finished product is required to be controlled within a few microns.