Buneolas ar Ionsátaí Gearrtha

  Dongguan Is monaróir gairmiúil é Haite Tools Co., Ltd. de tháirgí saibhir carbide insert ná an ciseal istigh. Go sonrach, tá sé chun an t-ábhar Co a mhéadú sa chiseal seachtrach (tiús 15-25μm) den chur isteach chomhdhúile chun éifeacht "maolán" a sholáthar, ionas gur féidir le hionsáite carbide tionchar áirithe a sheasamh gan bhriseadh. Ligeann sé seo don chomhlacht cuir isteach chomhdhúile airíonna den scoth éagsúla a fháil nach féidir a bhaint amach ach amháin trí úsáid a bhaint as comhpháirteanna chomhdhúile cementáilte níos airde. déantar an t-amhábhar a chinneadh, is féidir tús a chur le próiseas déantúsaíochta iarbhír an ionchuir gearrtha. Gcéad dul síos, cuir an púdar tungstain, an púdar carbóin, agus an púdar cóbalt sna comhréireanna i muileann atá thart ar mhéid meaisín níocháin, meilt an púdar go dtí an méid cáithníní is gá, agus measc na hábhair éagsúla go haonfhoirmeach. Cuirtear alcól agus uisce leis le linn an phróisis mhuilleoireachta chun sciodar tiubh dubh a ullmhú. Ansin cuirtear an sciodar isteach i dtriomadóir cioclóin, agus tar éis an leacht atá ann a ghalú, faightear agus stóráiltear púdar ceirtleánaithe.: ionsáigh gearrtha, cuir isteach muilleoireachta agus cuir isteach druileála. Fardal flúirseach agus seachadadh tapa. Mar mhonaróir uirlisí casadh gairmiúil, inniu beimid ag caint faoi ábhar na n-ionsáite carbide. Caithfidh __@ fadhb na n-amhábhar a réiteach ar dtús, is é sin comhdhéanamh agus foirmle an ábhair cuir isteach chomhdhúile a chinneadh. Tá an chuid is mó den chur isteach chomhdhúile déanta de chomhdhúile cementáilte, arb iad na príomhchodanna de chomhdhúile tungstain (WC) agus cóbalt (Co). Is cáithnín crua é leithreas sa chur isteach , agus is féidir le Co mar ceanglóir an cruth ionsáite a dhéanamh. athrú ar shaintréithe chomhdhúile cementáilte ná méid gráin na gcáithníní leithreas a úsáidtear a athrú. Tá cruas níos ísle ag ábhair chomhdhúile cementáilte a ullmhaítear le méid cáithníní níos mó (3-5μm) agus tá siad níos éasca a chaitheamh; méid na gcáithníní níos lú (<1μm) Is féidir le cáithníní WC cruas níos airde agus friotaíocht caitheamh níos fearr a tháirgeadh, Ach freisin ábhar cóimhiotail chrua brittle. Agus ábhair mhiotail á bpróiseáil le cruas an-ard, féadfaidh úsáid lanna chomhdhúile mínghráin na torthaí próiseála is idéalach a fháil. Ar an láimh eile, tá feidhmíocht níos fearr ag Ionsáigh chomhdhúile garbh-ghráin maidir le gearradh uaineach nó próiseáil eile a éilíonn toughness cuir isteach níos airde. I gcomparáid le WC, tá cruas i bhfad níos ísle ag Co, ach tá cruas níos fearr. Mar sin, cuirfear isteach cruas níos airde mar thoradh ar laghdú an ábhair Co. Ar ndóigh, ardaíonn sé arís an cheist maidir le cothromaíocht fhoriomlán: tá friotaíocht caitheamh níos fearr ag cuir isteach cruas níos airde, ach tá a brittleness níos mó freisin. De réir an chineáil phróiseála ar leith, is gá eolas eolaíoch ábhartha agus taithí shaibhir phróiseála a roghnú chun an méid gráin WC cuí agus an cóimheas ábhar Co. , is féidir comhréiteach idir neart isteach agus toughness a sheachaint go pointe áirithe. Áirítear leis an teicneolaíocht seo atá in úsáid go coitianta ag monaróirí uirlisí domhanda móra úsáid a bhaint as cóimheas ábhar Co níos airde sa chiseal seachtrach de

Sa chéad phróiseas ullmhúcháin eile, is féidir an fhréamhshamhail

a fháil. Gcéad dul síos, measc an púdar ullmhaithe le glycol poileitiléin (PEG). Feidhmíonn PEG mar phlaisteach chun an púdar a nascadh go sealadach mar thaos. Brúitear an t-ábhar ansin i gcruth an ionsáite i múnla preas. De réir modhanna brúite cuir isteach chomhdhúile éagsúla, is féidir preas aon-ais a úsáid le haghaidh brú, nó is féidir preas il-ais a úsáid chun cruth cuir isteach chomhdhúile a bhrú ó uillinneacha éagsúla. Tar éis duit an brúite bán, cuirtear i bhfoirnéis shintéirithe mór é agus déantar é a shintéiriú ag teocht ard. Le linn an phróisis shintéirithe, déantar PEG a leá agus a urscaoileadh as an meascán bán, agus ar deireadh tá an cur isteach chomhdhúile leathchríochnaithe fós. Nuair a bhíonn an PEG leáite amach, crapadh an t-ionchur chomhdhúile go dtí a mhéid deiridh. Éilíonn an chéim phróisis seo ríomhaireachtaí beachta matamaitice, toisc go n-athraíonn crapadh an chur isteach chomhdhúile de réir comhdhéanamh agus cóimheasa ábhair éagsúla, agus is gá caoinfhulaingt tríthoiseach an táirge críochnaithe a rialú laistigh de chúpla miocrón.nsertcarbide insert

2.Ways to change the characteristics of cemented carbide insert

The easiest way to change the characteristics of cemented carbide is to change the grain size of the WC particles used. Cemented carbide materials prepared with larger particle size (3-5μm) WC particles have lower hardness and are easier to wear; smaller particle size (<1μm) WC particles can produce higher hardness and better wear resistance , But also brittle hard alloy material. When processing metal materials with very high hardness, the use of fine-grained carbide blades may obtain the most ideal processing results. On the other hand, coarse-grained carbide inserts have better performance in intermittent cutting or other processing that requires higher insert toughness.

Another way to control the characteristics of cemented carbide inserts is to change the ratio of WC to Co content. Compared with WC, Co has much lower hardness, but better toughness. Therefore, reducing the Co content will result in a higher hardness insert. Of course, it again raises the question of overall balance: a higher hardness insert has better wear resistance, but its brittleness is also greater. According to the specific processing type, selecting the appropriate WC grain size and Co content ratio requires relevant scientific knowledge and rich processing experience.

3.The role of carbide insert coating

By applying gradient material technology, a compromise between insert strength and toughness can be avoided to a certain extent. This technology that has been commonly used by major global tool manufacturers includes the use of a higher Co content ratio in the outer layer of carbide insert than the inner layer. More specifically, it is to increase the Co content in the outer layer (thickness of 15-25μm) of the carbide insert to provide a "buffer" effect, so that carbide insert can withstand a certain impact without breaking. This allows the carbide insert body to obtain various excellent properties that can be achieved only by using higher-strength cemented carbide components.

4.Manufacturing process of cutting inserts

Once the technical parameters such as the particle size and composition of the raw material are determined, the actual manufacturing process of the cutting insert can be started. First, put the tungsten powder, carbon powder, and cobalt powder in the proportions into a mill that is about the size of a washing machine, grind the powder to the required particle size, and mix the various materials uniformly. Alcohol and water are added during the milling process to prepare a thick black slurry. Then the slurry is put into a cyclone dryer, and after the liquid in it is evaporated, agglomerated powder is obtained and stored.

In the next preparation process, the prototype of carbide insert can be obtained. First, mix the prepared powder with polyethylene glycol (PEG). PEG acts as a plasticizer to temporarily bond the powder together like a dough. The material is then pressed into the shape of the insert in a press mold. According to different carbide insert pressing methods, a single-axis press can be used for pressing, or a multi-axis press can be used to press the shape of carbide insert from different angles.

After obtaining the pressed blank, it is placed in a large sintering furnace and sintered at high temperature. During the sintering process, PEG is melted and discharged from the blank mixture, and finally the semi-finished carbide insert remains. When the PEG is melted out, the carbide insert shrinks to its final size. This process step requires precise mathematical calculations, because the shrinkage of carbide insert varies according to different material compositions and ratios, and the dimensional tolerance of the finished product is required to be controlled within a few microns.