Leikkaustyökalun valinta

 

valinnan tärkeä asema koneistuksessa on itsestään selvä. Leikkuutyökalun valinnan oppiminen voi helpottaa työskentelyä. Sinun tulee kiinnittää huomiota neljääntoista työkalun valinnan pääkohtaan!1. leikkaustyökalu

 

Prosessoinnin tärkein asia on leikkaustyökaluJos jokin leikkaustyökalu lakkaa toimimasta, se tarkoittaa, että tuotanto on pysähtynyt. Mutta se ei tarkoita, että jokaisella työkalulla on sama tärkeä asema. Työkalulla, jolla on pisin aika, on

suurempi vaikutus tuotantosykliin, joten saman lähtökohdan mukaan tähän työkaluun tulisi kiinnittää enemmän huomiota. Lisäksi tulee kiinnittää huomiota työkaluihin, joilla on tiukimmat vaatimukset

keskeisten komponenttien ja koneistustoleranssien koneistukseen. Lisäksi tulee kiinnittää huomiota myös työkaluihin, joilla on suhteellisen huono lastunhallinta, kuten porat, uratyökalut ja kierretyökalut.

Huono lastunhallinta voi aiheuttaa seisokkeja.

2. Yhdistä työstökoneeseen

 
Leikkaustyökaluja on oikea- ja vasenkätinen, joten on erittäin tärkeää valita oikea leikkaustyökalu. Yleensä oikeanpuoleiset leikkuutyökalut sopivat työstökoneisiin, jotka pyörivät vastapäivään (CCW) (pääakselia pitkin katsottuna); vasen

sopivat myötäpäivään (CW) pyöriville työstökoneille. Jos sinulla on useita sorveja, joista joissakin on vasenkätiset leikkuutyökalut ja toiset ovat yhteensopivia vasemman ja oikean käden kanssa, valitse vasenkätiset leikkuutyökalut. Jyrsintään yleensä valitaan monipuolisempia työkaluja. Vaikka tämän tyyppinen työkalu kattaa suuremman työstöalueen, se saa myös välittömästi menettämään työkalun jäykkyyden, lisäämään työkalun taipumaa, vähentämään leikkausparametreja ja aiheuttamaan helpommin työstövärähtelyä. Lisäksi työstökoneen vaihtamiskoneella on rajoituksia työkalun kokoon ja painoon. Jos ostat työstökoneen, jonka karassa on läpimenevä jäähdytys, valitse myös työkalu, jossa on karan läpimenevä jäähdytys.3. Match with the processed materialleikkaustyökalut

 

Hiiliteräs on yleisin työstettävä materiaali koneistuksessa, joten useimmat työkalut perustuvat optimoituun hiiliteräksen työstösuunnitteluun. Terän laatu tulee valita käsiteltävän materiaalin mukaan.

Valmistajat tarjoavat sarjan työkalunpitimiä ja niihin sopivia sisäosia ei-rautapitoisten materiaalien, kuten korkean lämpötilan metalliseosten, titaaniseosten, alumiinin, komposiittimateriaalien, muovien ja puhtaiden metallien, käsittelyyn. Kun joudut käsittelemään edellä mainittuja materiaaleja, valitse materiaaliin sopiva leikkaustyökalu. Useimmilla merkeillä on erilaisia ​​​​leikkaustyökalusarjoja, jotka osoittavat, mitkä materiaalit soveltuvat käsittelyyn. Esimerkiksi DaElementin 3PP-sarjaa käytetään pääasiassa alumiiniseoksen käsittelyyn, 86P-sarjaa käytetään erityisesti ruostumattoman teräksen käsittelyyn ja 6P-sarjaa käytetään erityisesti erittäin kovan teräksen käsittelyyn.4 . Jyrsintätyökalun tiedotLeikkaustyökalu

 

Yleinen virhe on, että valitun

koko on liian pieni ja jyrsimen koko on liian suuri. Suurikokoisilla sorvaustyökaluilla on parempi jäykkyys; suuret jyrsimet eivät ole vain kalliimpia, vaan myös leikkaus kestää kauemmin. Yleensä suurten työkalujen hinta on korkeampi kuin pienikokoisten työkalujen.5. Valitse vaihdettava terätyyppi tai uudelleenhiontatyyppi toolsorvaustyökalu

 

 

​​Noudatettava periaate on yksinkertainen: yritä välttää hiontatyökaluja. Muutamaa poranterää ja tasojyrsimiä lukuun ottamatta, jos olosuhteet sen sallivat, yritä valita vaihdettava terätyyppi tai vaihdettava pää. Tämä säästää työvoimakustannuksia ja samalla saat vakaat käsittelytulokset.

6. Leikkaustyökalun materiaalit ja laatulajit

 
Työkalun materiaalin ja laadun valinta liittyy läheisesti työstettävän materiaalin suorituskykyyn, koneen maksiminopeuteen ja syöttöarvoon. Valitse käsiteltävälle materiaaliryhmälle yleisempiä työkalulajeja, yleensä pinnoitelejeeringin laatuja. Katso leikkaustyökalun toimittajan toimittamaa "Lasteen käyttösuositustaulukkoa". Käytännön sovelluksissa yleinen virhe on korvata muiden leikkaustyökalujen valmistajien samankaltaisia ​​materiaalilaatuja työkalun käyttöiän ongelman ratkaisemiseksi. Jos nykyinen työkalusi ei ole ihanteellinen, vaihtaminen toisen valmistajan brändiin, joka on lähellä sitä, tuo todennäköisesti samanlaisia ​​tuloksia. Ongelman ratkaisemiseksi on selvitettävä työkaluvian syy.

7. Tehovaatimukset

 

Johtava periaate on hyödyntää kaikkea mahdollisimman hyvin. Jos olet ostanut jyrsinkoneen, jonka teho on 20 hv, valitse sopiva leikkaustyökalu ja työstöparametrit, jos työkappale ja kiinnitys sen sallivat, jotta se voi saavuttaa 80 % työstökoneen tehosta. Kiinnitä erityistä huomiota työstökoneen käyttöoppaan teho/kierroslukumittariin ja valitse

, jolla voidaan saavuttaa parempia leikkaussovelluksia koneen tehon tehoalueen mukaan.8. Leikkaussärmien lukumääräleikkuutyökalu

 

Periaate on, mitä enemmän, sen parempi. Kaksinkertaisen leikkuuterän ostaminen ei tarkoita kaksinkertaisen hinnan maksamista. Viimeisen kymmenen vuoden aikana edistyneet mallit ovat kaksinkertaistaneet uritustyökalujen, leikkaustyökalujen ja joidenkin

leikkuureunojen määrän. Ei ole harvinaista, että alkuperäinen jyrsin, jossa on vain 4 leikkuureunaa, vaihdetaan edistyneisiin jyrsimiin, joissa on 16 teräterää. Tehollisten lastuavien särmien määrän kasvu vaikuttaa suoraan myös pöydän syöttöön ja tuottavuuteen.9. Valitse kiinteä työkalu tai modulaarinen työkalujyrsintäterät

 

Pienikokoiset leikkurit sopivat paremmin kokonaissuunnitteluun; suuret leikkurit sopivat paremmin modulaariseen suunnitteluun. Suurikokoisten työkalujen kohdalla, kun työkalu epäonnistuu, käyttäjät usein toivovat saavansa takaisin uuden työkalun vain vaihtamalla pieniä ja edullisia osia. Tämä koskee erityisesti ura- ja poraustyökaluja.

10. Valitse yksi työkalu tai monitoimityökalu

 

Mitä pienempi osa, sitä sopivampi yhdistelmätyökalu on. Esimerkiksi monitoimityökalussa voidaan yhdistää poraus, sorvaus, sisäreiän käsittely, kierteiden käsittely ja viiste. Tietysti mitä monimutkaisempi työkappale on, sitä paremmin se sopii monitoimityökaluille. Työstökoneesta voi olla hyötyä vain silloin, kun se leikkaa, ei silloin, kun se on alhaalla.

11. Valitse vakiotyökalut tai ei-standardi erikoistyökalut

 
CNC-työstökeskusten (CNC) suosion myötä yleisesti uskotaan, että työkappaleen muoto voidaan toteuttaa ohjelmoimalla sen sijaan, että turvautuisi leikkaustyökaluihin. Siksi epätyypillisiä erikoistyökaluja ei enää tarvita. Itse asiassa epästandardien työkalujen osuus koko työkalumyynnistä on edelleen 15 %. miksi? Erikoistyökalujen käyttö voi täyttää tarkan työkappaleen koon vaatimukset, vähentää toimenpiteitä ja lyhentää työstösykliä. Massatuotannossa epästandardit erikoistyökalut voivat lyhentää prosessointisykliä ja vähentää kustannuksia.

12. Chip control

 
Muista, että tavoitteesi on työstää työkappale lastujen sijaan, mutta lastut voivat heijastaa selvästi työkalun leikkaustilaa. Yleisesti ottaen ihmisillä on ennakkoluuloja siruista, koska suurin osa ihmisistä ei ole saanut koulutusta pelimerkkien tulkitsemiseen. Muista seuraava periaate: hyvä lastu ei tuhoa prosessointia, huonot lastut ovat juuri päinvastoin.

Terrat on enimmäkseen suunniteltu lastunmurtajilla ja lastunmurtajat on suunniteltu syöttönopeuden mukaan, olipa kyseessä kevyt lastuttava viimeistelykoneistus tai raskas leikkaus karkea koneistus.

Mitä pienempi lastu, sitä vaikeampi se on murtaa. Vaikeasti työstettäville materiaaleille lastunhallinta on suuri ongelma. Vaikka käsiteltävää materiaalia ei voi vaihtaa, leikkuutyökalua voidaan päivittää ja leikkausnopeutta, syöttönopeutta, leikkaussyvyyttä, työkalun kärjen kulman sädettä ja niin edelleen voidaan säätää. Lastujen optimointi ja koneistuksen optimointi on tulosta kattavasta valikoimasta.

13. Ohjelmointi

 
Työkalujen, työkappaleiden ja CNC-työstökoneiden

edessä on usein tarpeen määritellä työkaluradat. Ihanteellinen tilanne on ymmärtää peruskonekoodi ja sinulla on kehittynyt CAM-ohjelmistopaketti. Leikkuutyökalun radassa on otettava huomioon työkalun ominaisuudet, kuten ramppijyrsintäkulma, pyörimissuunta, syöttö, leikkausnopeus jne. Jokaisella työkalulla on vastaava ohjelmointitekniikka työstösyklin lyhentämiseksi, lastun parantamiseksi ja leikkausvoiman vähentämiseksi. . Hyvä CAM-ohjelmistopaketti voi säästää työtä ja lisätä tuottavuutta.14. Valitse innovatiiviset työkalut tai perinteiset kypsät työkalut

 
Kehittyneen teknologian nykyisellä kehitysnopeudella

:n tuottavuus voi kaksinkertaistua 10 vuoden välein. Vertaamalla 10 vuotta sitten suositeltujen työkalujen leikkausparametreja huomaat, että nykyiset työkalut voivat kaksinkertaistaa käsittelytehokkuuden, mutta leikkaustehoa on vähennetty 30 %. Uusi työkaluseosmatriisi on vahvempi ja sitkeämpi, mikä mahdollistaa suuremmat leikkausnopeudet ja pienemmät leikkausvoimat. Lastunmurskaimet ja -lajit ovat vähemmän sovellukselle ominaisia ​​ja niillä on laajempi monipuolisuus. Samalla nykyaikaiset työkalut ovat myös lisänneet monipuolisuutta ja modulaarisuutta, mikä yhdessä pienentää varastoa ja laajentaa työkalusovelluksia. Leikkaustyökalujen kehitys on johtanut myös uusiin tuotesuunnittelu- ja työstökonsepteihin, kuten overlord-jyrsimet, joissa on sekä sorvaus- että uritustoiminnot, suursyöttöiset jyrsimet, nopea työstö, mikrovoitelujäähdytys (MQL) -työstö ja kovasorvaustekniikka . Yllä olevien tekijöiden ja muiden syiden perusteella sinun on myös seurattava suosituinta työstömenetelmää ja opittava uusimmasta edistyksellisestä työkalutekniikasta, muuten olet vaarassa jäädä jälkeen.cutting toolsleikkaustyökalut