Perustiedot leikkausteristä

  Dongguan Haite Tools Co., Ltd. on ammattimainen kovametalliterät. Rich -tuotteiden valmistaja: leikkausterät, jyrsinterät ja porausterät. Runsas varasto ja nopea toimitus. Ammattimaisena sorvaustyökalujen valmistajana puhumme tänään kovametalliterien materiaaleista.

1.Sementoidun kovametalliterän koostumus

Kuten kaikkiin keinotekoisiin tuotteisiin, valmistus leikkaus insert on ensin ratkaistava raaka-aineongelma eli määritettävä kovametallisisämateriaalin koostumus ja kaava. Suurin osa kovametalliteristä on valmistettu sementoidusta kovametallista, jonka pääkomponentit ovat volframikarbidi (WC) ja koboltti (Co). WC on kova hiukkanen terässä, ja Co sideaineena voi tehdä terän muodon.

2.Tapoja muuttaa kovametalliterän ominaisuuksia

Helppoin tapa Sementoidun kovametallin ominaisuuksien muuttaminen on muuttaa käytettyjen WC-hiukkasten raekokoa. Sementoidut kovametallimateriaalit, jotka on valmistettu suuremmalla hiukkaskoolla (3-5 μm) WC-hiukkasilla on pienempi kovuus ja niitä on helpompi kulua; pienempi hiukkaskoko (<1 μm) WC-hiukkaset voivat tuottaa korkeamman kovuuden ja paremman kulutuskestävyyden, mutta myös hauras kovaseosmateriaali. Käsiteltäessä metallimateriaaleja, joiden kovuus on erittäin korkea, hienorakeisten kovametalliterien käyttö voi saada ihanteellisimmat käsittelytulokset. Toisaalta karkearakeisilla kovametalliterillä on parempi suorituskyky ajoittaisessa leikkauksessa tai muussa käsittelyssä, joka vaatii suurempaa terän sitkeyttä.

Toinen tapa hallita sementoidun karbiditerät on muuttaa WC:n ja Co-pitoisuuden suhdetta. WC:hen verrattuna Co:n kovuus on paljon pienempi, mutta sitkeys parempi. Siksi Co-pitoisuuden vähentäminen johtaa korkeampaan kovuusosaan. Tietenkin se herättää jälleen kysymyksen kokonaistasapainosta: korkeamman kovuuden välikkeellä on parempi kulutuskestävyys, mutta sen hauraus on myös suurempi. Erityisen prosessointityypin mukaan sopivan WC:n raekoon ja Co-pitoisuuden suhteen valitseminen vaatii asiaankuuluvaa tieteellistä tietoa ja runsaasti työstökokemusta.

3.Kovametalliterän rooli

Käyttämällä gradienttimateriaalitekniikkaa , kompromissi terän lujuuden ja sitkeyden välillä voidaan välttää jossain määrin. Tämä suurten maailmanlaajuisten työkaluvalmistajien yleisesti käyttämä tekniikka sisältää korkeamman Co-pitoisuuden käytön kovametalliterän ulkokerroksessa kuin sisäkerroksessa. Tarkemmin sanottuna se on lisätä Co-pitoisuutta kovametallisisäkkeen ulkokerroksessa (paksuus 15-25 μm) "puskurivaikutuksen" aikaansaamiseksi, jotta kovametallisisäke kestää tietyn iskun rikkoutumatta. Tämän ansiosta kovametalliterärunko voi saavuttaa erilaisia ​​erinomaisia ​​ominaisuuksia, jotka voidaan saavuttaa vain käyttämällä vahvempia sementoituja kovametallikomponentteja.

4.Leikkausterän valmistusprosessi

Kun tekniset parametrit, kuten partikkelikoko ja -koostumus, raaka-aine määritetään, terän varsinainen valmistusprosessi voidaan aloittaa. Laita ensin volframijauhe, hiilijauhe ja kobolttijauhe sopivassa suhteessa noin pesukoneen kokoiseen myllyyn, jauha jauhe haluttuun hiukkaskokoon ja sekoita eri materiaalit tasaiseksi. Alkoholia ja vettä lisätään jauhatusprosessin aikana paksun mustan lietteen valmistamiseksi. Sitten liete laitetaan syklonikuivaimeen, ja sen sisältämän nesteen haihduttamisen jälkeen saadaan agglomeroitunut jauhe, joka varastoidaan.

Seuraavassa valmistusprosessissa voidaan saada kovametalliterä prototyyppi. Sekoita ensin valmistettu jauhe polyetyleeniglykolin (PEG) kanssa. PEG toimii pehmittimenä ja sitoo jauheen väliaikaisesti yhteen taikinan tapaan. Materiaali puristetaan sitten sisäkkeen muotoon puristusmuotissa. Erilaisten kovametalliterän puristusmenetelmien mukaan puristamiseen voidaan käyttää yksiakselista puristinta tai moniakselipuristimella voidaan puristaa kovametalliterän muotoa eri kulmista.

Kovametalliterän saamisen jälkeen puristettu aihio, se asetetaan suureen sintrausuuniin ja sintrataan korkeassa lämpötilassa. Sintrausprosessin aikana PEG sulatetaan ja poistetaan aihioseoksesta, ja lopuksi jää jäljelle puolivalmis kovametallisisäke. Kun PEG sulatetaan, kovametallisisäke kutistuu lopulliseen kokoonsa. Tämä prosessivaihe vaatii tarkkoja matemaattisia laskelmia, koska kovametallisisäkkeen kutistuminen vaihtelee eri materiaalikoostumusten ja suhteiden mukaan ja valmiin tuotteen mittatoleranssia on säädettävä muutaman mikronin sisällä.