نحوه انتخاب ابزار برش

 

جایگاه مهم cutting tool selection در ماشینکاری بدیهی است. یادگیری انتخاب ابزار برش می تواند به شما کمک کند تا به راحتی کار کنید. باید به چهارده نکته کلیدی انتخاب ابزار توجه کنید!

 

1. مهمترین چیز در فرآوری ابزار برش است

وقتی هر ابزار برشی از کار می افتد، به این معنی است که تولید متوقف شده است. اما این بدان معنا نیست که هر ابزاری از جایگاه مهم یکسانی برخوردار است. ابزاری که بیشترین زمان را دارد تأثیر

بیشتر بر چرخه تولید دارد، بنابراین با همین فرض، این ابزار باید بیشتر مورد توجه قرار گیرد. علاوه بر این، باید به ابزارهایی با سخت ترین الزامات

برای ماشینکاری اجزای کلیدی و تحمل ماشینکاری توجه شود. علاوه بر این، ابزارهایی که کنترل تراشه نسبتا ضعیفی دارند، مانند مته ها، ابزارهای شیار زنی و ابزارهای نخ، نیز باید مورد توجه قرار گیرند.

کنترل ضعیف تراشه می تواند باعث خرابی شود.

 
2. مطابقت با ماشین ابزار

ابزار برش راست دست و چپ وجود دارد، بنابراین انتخاب ابزار برش مناسب بسیار مهم است. به طور کلی، ابزارهای برش دست راست برای ماشین ابزارهایی که در خلاف جهت عقربه های ساعت (CCW) می چرخند (در امتداد محور اصلی) مناسب هستند. سمت چپ cutting tools برای ماشین ابزارهایی که در جهت عقربه های ساعت می چرخند (CW) مناسب هستند. اگر چندین ماشین تراش دارید، برخی ابزارهای برش چپ را نگه می دارند و برخی دیگر با دست چپ و راست سازگار هستند، لطفا ابزارهای برش چپ را انتخاب کنید. برای فرز، مردم معمولاً ابزارهای همه کاره تری را انتخاب می کنند. با این حال، اگرچه این نوع ابزار محدوده پردازش بیشتری را پوشش می‌دهد، اما باعث می‌شود شما بلافاصله استحکام ابزار را از دست بدهید، انحراف ابزار را افزایش دهید، پارامترهای برش را کاهش دهید و راحت‌تر باعث لرزش ماشین‌کاری شوید. علاوه بر این، دستکاری کننده ماشین ابزار برای تعویض ابزار نیز محدودیت هایی در اندازه و وزن ابزار دارد. اگر یک ماشین ابزار با خنک کننده از طریق سوراخ در دوک می خرید، لطفاً ابزاری را نیز با خنک کننده از طریق سوراخ در دوک انتخاب کنید.

 

3. مطابقت با مواد فرآوری شده

فولاد کربنی رایج ترین ماده ای است که در ماشینکاری پردازش می شود، بنابراین اکثر ابزارها بر اساس طراحی بهینه پردازش فولاد کربنی هستند. درجه تیغه باید با توجه به مواد مورد پردازش انتخاب شود. ابزار برش تولید کنندگان یک سری نگهدارنده ابزار و درج منطبق برای پردازش مواد غیر آهنی مانند آلیاژهای با دمای بالا، آلیاژهای تیتانیوم، آلومینیوم، مواد کامپوزیت، پلاستیک و فلزات خالص ارائه می کنند. هنگامی که نیاز به پردازش مواد ذکر شده در بالا دارید، لطفاً ابزار برشی را انتخاب کنید که با مواد مطابقت داشته باشد. اکثر برندها دارای سری های مختلفی از ابزارهای برش هستند که نشان می دهد کدام مواد برای پردازش مناسب هستند. به عنوان مثال، سری 3PP DaElement عمدتا برای پردازش آلیاژ آلومینیوم استفاده می شود، سری 86P به طور خاص برای پردازش فولاد ضد زنگ و سری 6P به ویژه برای پردازش فولاد با سختی بالا استفاده می شود.

 

4 . مشخصات ابزار برش

یک اشتباه رایج این است که اندازه turning tool انتخاب شده خیلی کوچک است و اندازه فرز خیلی بزرگ است. ابزارهای تراشکاری با اندازه بزرگ استحکام بهتری دارند. برش های فرز سایز بزرگ نه تنها گران تر هستند، بلکه برش آن نیز زمان بیشتری می برد. به طور کلی قیمت ابزارهای سایز بزرگ بیشتر از ابزارهای سایز کوچک است.

 

 

5. از بین نوع درج قابل تعویض یا ابزار نوع سنگ زنی مجدد

یکی را انتخاب کنید. اصولی که باید رعایت شود ساده است: سعی کنید از ابزارهای آسیاب خودداری کنید. به جز چند مته و فرزهای صورت، اگر شرایط اجازه می دهد، سعی کنید نوع درج قابل تعویض یا ابزارهای نوع سر قابل تعویض را انتخاب کنید. این باعث صرفه جویی در هزینه های نیروی کار شما می شود و در عین حال نتایج پردازش پایدار را به دست می آورید.

 
6. مواد و گریدهای ابزار برش

انتخاب مواد و درجه ابزار ارتباط نزدیکی با عملکرد مواد در حال پردازش، حداکثر سرعت و نرخ تغذیه ماشین ابزار دارد. درجات ابزار عمومی تری را برای گروه موادی که قرار است پردازش شوند انتخاب کنید، معمولاً نمرات آلیاژی پوشش می دهند. به "نمودار توصیه های کاربردی درجه" ارائه شده توسط تامین کننده ابزار برش مراجعه کنید. در کاربردهای عملی، یک اشتباه رایج این است که درجات مواد مشابه سایر سازندگان ابزار برش را جایگزین کنید تا مشکل عمر ابزار را حل کنید. اگر ابزار موجود شما ایده آل نیست، تغییر به برند سازنده دیگری نزدیک به آن احتمالا نتایج مشابهی را به همراه خواهد داشت. برای رفع مشکل باید علت خرابی ابزار مشخص شود.

 

7. نیازهای برق

اصل راهنما استفاده بهینه از همه چیز است. اگر یک دستگاه فرز با قدرت 20 اسب بخار خریداری کرده اید، اگر قطعه کار و فیکسچر اجازه می دهد، ابزار برش و پارامترهای پردازش مناسب را انتخاب کنید تا بتواند 80 درصد از قدرت ماشین ابزار را به دست آورد. به قدرت/تاکومتر در کتابچه راهنمای کاربر ابزار ماشین توجه ویژه ای داشته باشید و cutting tool را انتخاب کنید که با توجه به محدوده توان موثر قدرت دستگاه می تواند به کاربردهای برش بهتری دست یابد.

 

8. تعداد لبه های برش

اصل این است که هر چه بیشتر بهتر. خرید یک ابزار تراش با دو برابر لبه برش به معنای پرداخت دو برابر هزینه نیست. در ده سال گذشته، طرح های پیشرفته تعداد لبه های برش را برای ابزارهای شیار، ابزارهای برش و برخی برش های اندازه کوچک برای طراحی کلی مناسب تر هستند. برش های سایز بزرگ برای طراحی مدولار مناسب تر هستند. برای ابزارهای با فرمت بزرگ، زمانی که ابزار از کار می افتد، کاربران اغلب امیدوارند که تنها با تعویض قطعات کوچک و ارزان، ابزار جدیدی را دوباره به دست آورند. این به ویژه برای ابزارهای شیار و خسته کننده صادق است. دو برابر کرده است. غیر معمول نیست که فرز اصلی را تنها با 4 لبه برش با فرزهای پیشرفته با 16 درج لبه برش جایگزین کنید. افزایش تعداد لبه های برش مؤثر نیز مستقیماً بر روی تغذیه و بهره وری میز تأثیر می گذارد. ابزار انتگرال یا ابزار مدولار را انتخاب کنید

 

10. یک ابزار واحد یا یک ابزار چند منظوره را انتخاب کنید

هرچه قطعه کوچکتر باشد، ابزار ترکیبی مناسب تر است. به عنوان مثال، یک ابزار چند منظوره می تواند حفاری، تراشکاری، پردازش سوراخ داخلی، پردازش نخ و پخ زدن را ترکیب کند. البته هرچه قطعه کار پیچیده تر باشد، برای ابزارهای چند منظوره مناسب تر است. ماشین ابزار فقط زمانی که در حال برش است می تواند برای شما سودمند باشد، نه زمانی که از کار افتاده است.

 

11. ابزارهای استاندارد یا ابزارهای ویژه غیر استاندارد را انتخاب کنید

با محبوبیت مراکز ماشینکاری CNC (CNC)، عموماً اعتقاد بر این است که شکل قطعه کار به جای تکیه بر ابزارهای برش، از طریق برنامه نویسی قابل تحقق است. بنابراین دیگر نیازی به ابزارهای ویژه غیر استاندارد نیست. در واقع ابزارهای غیراستاندارد هنوز 15 درصد از کل فروش ابزار را امروز تشکیل می دهند. چرا؟ استفاده از ابزارهای ویژه می تواند الزامات اندازه دقیق قطعه کار را برآورده کند، روندها را کاهش دهد و چرخه پردازش را کوتاه کند. برای تولید انبوه، ابزارهای ویژه غیر استاندارد می توانند چرخه پردازش را کوتاه کرده و هزینه ها را کاهش دهند.

 
12. کنترل تراشه

به یاد داشته باشید، هدف شما این است که قطعه کار را به جای تراشه ها ماشین کاری کنید، اما تراشه ها می توانند به وضوح وضعیت برش ابزار را منعکس کنند. به طور کلی، مردم در مورد چیپس تعصب دارند، زیرا اکثر مردم آموزش تفسیر چیپس را ندیده اند. اصل زیر را به خاطر بسپارید: تراشه‌های خوب پردازش را از بین نمی‌برند، تراشه‌های بد درست برعکس هستند.

 
درج‌ها عمدتاً با چیپ‌شکن‌ها طراحی می‌شوند و چیپ‌شکن‌ها بر اساس نرخ تغذیه طراحی می‌شوند، خواه ماشینکاری برش سبک یا سنگین باشد. برش ماشینکاری خشن.

هر چه تراشه کوچکتر باشد، شکستن آن سخت تر است. برای موادی که ماشین کاری آنها دشوار است، کنترل تراشه یک مشکل بزرگ است. اگرچه مواد مورد پردازش را نمی توان جایگزین کرد، ابزار برش را می توان به روز کرد و سرعت برش، سرعت تغذیه، عمق برش، شعاع گوشه نوک ابزار و غیره را می توان تنظیم کرد. بهینه سازی تراشه ها و بهینه سازی ماشینکاری نتیجه یک انتخاب جامع است.

13. برنامه نویسی

در مواجهه با ابزارها، قطعات کار و ماشین آلات ماشینکاری CNC

 
، اغلب لازم است مسیرهای ابزار تعریف شود. وضعیت ایده آل درک کد اولیه ماشین و داشتن یک بسته نرم افزاری پیشرفته CAM است. مسیر ابزار برش باید ویژگی‌های ابزار مانند زاویه فرز شیب دار، جهت چرخش، تغذیه، سرعت برش و غیره را در نظر بگیرد. . یک بسته نرم افزاری CAM خوب می تواند باعث صرفه جویی در نیروی کار و افزایش بهره وری شود.

14. ابزارهای نوآورانه یا ابزارهای بالغ معمولی را انتخاب کنیدبا سرعت توسعه کنونی فناوری پیشرفته، بهره‌وری

 
می‌تواند هر 10 سال دو برابر شود. با مقایسه پارامترهای برش ابزارهای توصیه شده 10 سال پیش، متوجه خواهید شد که ابزارهای امروزی می توانند راندمان پردازش را دو برابر کنند، اما قدرت برش 30٪ کاهش یافته است. ماتریس آلیاژ ابزار جدید قوی تر و سخت تر است و سرعت برش بالاتر و نیروهای برش کمتر را ممکن می کند. تراشه‌شکن‌ها و گریدها کمتر مختص کاربرد هستند و تطبیق پذیری بیشتری دارند. در عین حال، ابزارهای مدرن نیز تطبیق پذیری و ماژولار بودن را افزایش داده اند که با هم موجودی را کاهش داده و کاربردهای ابزار را گسترش می دهند. توسعه ابزارهای برش همچنین مفاهیم طراحی و پردازش محصول جدید را به وجود آورده است، مانند کاترهای overlord با عملکردهای تراشکاری و شیارکاری، فرزهای با تغذیه بالا، ماشینکاری با سرعت بالا، ماشینکاری خنک کننده با روغنکاری (MQL) و فناوری تراش سخت. . با توجه به عوامل فوق و دلایل دیگر، شما همچنین باید ترجیح داده شده ترین روش پردازش را دنبال کنید و با آخرین تکنولوژی ابزار پیشرفته آشنا شوید، در غیر این صورت در خطر عقب افتادن خواهید بود.

ابزار برشcutting tools can double every 10 years. Comparing the cutting parameters of the tools recommended 10 years ago, you will find that today's tools can double the processing efficiency, but the cutting power has been reduced by 30%. The new tool alloy matrix is stronger and tougher, enabling higher cutting speeds and lower cutting forces. Chipbreakers and grades are less specific to the application and have wider versatility. At the same time, modern tools have also increased versatility and modularity, which together reduce inventory and expand tool applications. The development of cutting tools has also driven new product design and processing concepts, such as overlord cutters with both turning and grooving functions, high-feed milling cutters, high-speed machining, micro-lubrication cooling (MQL) machining, and hard turning technology. Based on the above factors and other reasons, you also need to follow up the most preferred processing method and learn about the latest advanced tool technology, otherwise you will be in danger of falling behind.