Mis on tsementkarbiidist lõikeriistade kulumise peamine põhjus

Formeeritud karbiidist freesi kasutatakse laialdaselt nende väikeste kujutolerantside tõttu. Kuna vahetükki ei saa otse välja vahetada, lammutatakse enamik freese pärast sisetüki kokkuvarisemist, mis suurendab oluliselt töötlemiskulusid. Nüüd analüüsime karbiidi kulumise põhjuseid lõiketööriistad.

1. Töödeldud materjalide omadused

Titaanisulamite lõikamisel võivad laastud titaanisulamite halva soojusjuhtivuse tõttu kleepuda või moodustavad tööriista otsa serva lähedal laiuseid servi, moodustades kõrge temperatuuriga alad esi- ja tagaküljel sisetüki küljed on tööriista otsa lähedal, mistõttu tööriist kaotab punetuse ja kõvaduse ning suurendab kulumist. Kõrgel temperatuuril pideva lõikamise korral mõjutab liim ja sulamist järgnev töötlemine. Sundküürimise käigus eemaldatakse osa tööriista materjalist, mis põhjustab tööriista defekte ja kahjustusi. Lisaks, kui lõiketemperatuur jõuab 600°C või kõrgemale, tekib detaili pinnale kõvastunud kõva kiht, millel on lõiketööriist tugev kulumismõju. Titaanisulamil on madal elastsusmoodul ja suur elastne deformatsioon. Töödeldava detaili pind külgpinna lähedal põrkub tugevalt tagasi, mistõttu töödeldava pinna ja külgpinna vaheline kontaktpind on suur ning kulumine on tõsine.

2. normaalne kulumine

Tavalise töötlemise korral, kui titaanisulamist osade pideva freesimise marginaal ulatub 15–20 mm-ni, tekib sisetükkide tugev kulumine. Pideva freesimise efektiivsus on äärmiselt madal ja tooriku pinnaviimistlus on väga halb, mis ei vasta tootmis- ja kvaliteedinõuetele.

3. Vale kasutamine

Titaanisulamist valandite (nt karbikaaned) töötlemise ajal põhjustavad ebaõiged toimingud, nagu ebaõige kinnitus, vale lõikesügavus, spindli liigne pöörlemiskiirus, ebapiisav jahutus jne, tööriista kokkuvarisemise, kahjustumise või purunemise. Lisaks seda tüüpi defektsete frees ebaefektiivsele freesimisele põhjustab see ka selliseid defekte nagu töödeldud pinna nõgus kuju jahvatamise ajal "hammustamise" tõttu, mis mitte ainult ei mõjuta freespinna kvaliteeti, kuid põhjustab tõsistel juhtudel ka tooriku jäätmeid.

4. Keemiline kulumine

Teatud temperatuuril on lõikeriist materjalil ja mõnel ümbritseval ainel keemiline vastasmõju, moodustades tööriista pinnale madalama kõvadusega ühendi kihi ning laastud või töödeldav detail pühitakse ära, moodustades hõõrdumise. ja keemiline kulumine.

5. faasimuutuse kulumine

Kui lõiketemperatuur jõuab või ületab lõikeriista materjali faasisiirdetemperatuuri, muutub tööriista materjali mikrostruktuur ja kõvadus väheneb oluliselt ning sellest tulenevat lõiketööriist kulumist nimetatakse faasimuutuseks kulumine.