Kuidas valida lõikeriista

 

lõiketööriist valiku oluline positsioon töötluses on iseenesestmõistetav. Lõiketööriista valima õppimine aitab teil hõlpsalt töötada. Peate pöörama tähelepanu neljateistkümnele tööriistavaliku võtmepunktile!

 

1. Kõige olulisem asi töötlemisel on lõikeriist

Kui mõni lõikeriist lakkab töötamast, tähendab see, et tootmine on peatunud. Kuid see ei tähenda, et igal tööriistal on sama oluline staatus. Kõige pikema ajaga tööriistal on

suurem mõju tootmistsüklile, nii et sama eelduse kohaselt tuleks sellele tööriistale rohkem tähelepanu pöörata. Lisaks tuleks tähelepanu pöörata tööriistadele, millele kehtivad kõige rangemad nõuded

võtmekomponentide ja töötlustolerantside töötlemisel. Lisaks tuleks tähelepanu pöörata ka suhteliselt halva laastukontrolliga tööriistadele, nagu puurid, soonetööriistad ja keermestustööriistad.

Kehv laastukontroll võib põhjustada seisakuid.

 
2. Sobitage tööpingiga

On parema- ja vasakukäelised lõikeriistad, seega on väga oluline valida õige lõiketööriist. Üldjuhul sobivad parempoolsed lõikeriistad vastupäeva (CCW) pöörlevatele tööpinkidele (vaadates mööda peatelge); vasakpoolsed lõiketööriistad sobivad päripäeva (CW) pöörlevatele tööpinkidele. Kui teil on mitu treipinki, mõned hoiavad vasakpoolseid lõikeriistu ja teised sobivad vasaku ja parema käega, siis valige vasakpoolsed lõikeriistad. Freesimiseks kipuvad inimesed tavaliselt valima mitmekülgsemaid tööriistu. Kuigi seda tüüpi tööriist katab suuremat töötlemisvahemikku, kaotab see kohe ka tööriista jäikuse, suurendab tööriista läbipainet, vähendab lõikeparameetreid ja tekitab kergemini töötlemisvibratsiooni. Lisaks on tööpingi manipulaatoril tööriista vahetamiseks ka piirangud tööriista suurusele ja kaalule. Kui ostate spindli läbiva jahutusega tööpinki, siis palun valige ka võlli läbiva jahutusega tööriist.

 

3. Sobitage töödeldud materjaliga

Süsinikteras on töötlemisel kõige levinum materjal, seega põhineb enamik tööriistu optimeeritud süsinikterase töötlemise disainil. Tera kvaliteet tuleks valida vastavalt töödeldavale materjalile. Lõiketööriist Tootjad pakuvad mitmeid tööriistahoidikuid ja sobivaid sisestusi värviliste materjalide, nagu kõrgtemperatuursed sulamid, titaanisulamid, alumiinium, komposiitmaterjalid, plastid ja puhtad metallid, töötlemiseks. Kui teil on vaja ülalnimetatud materjale töödelda, valige materjalile sobiv lõiketööriist. Enamikul kaubamärkidel on erinevad lõikeriistad, mis näitavad, millised materjalid sobivad töötlemiseks. Näiteks DaElementi 3PP seeriat kasutatakse peamiselt alumiiniumsulami töötlemiseks, 86P seeriat kasutatakse spetsiaalselt roostevaba terase töötlemiseks ja 6P seeriat kasutatakse spetsiaalselt kõrge kõvadusega terase töötlemiseks.

 

4 . Lõikeriista spetsifikatsioonid

Sage viga on see, et valitud treimistööriist suurus on liiga väike ja frees liiga suur. Suuremõõdulised treitööriistad on parema jäikusega; Suuremõõtmelised freesid pole mitte ainult kallimad, vaid võtavad ka kauem aega. Üldjuhul on suuremõõtmeliste tööriistade hind kõrgem kui väikesemõõdulistel.

 

 

5. Valige vahetatava sisetüki tüübi või uuesti lihvimistüübi vahel tool

. Järgitav põhimõte on lihtne: püüdke vältida lihvimistööriistu. Kui tingimused seda võimaldavad, proovige valida vahetatava sisetükiga või vahetatava peaga tööriistad, välja arvatud mõned puurid ja pindfreesid. See säästab teie tööjõukulusid ja saavutab stabiilsed töötlemistulemused.

 
6. Lõiketööriistade materjalid ja klassid

Tööriista materjali ja klassi valik on tihedalt seotud töödeldava materjali jõudlusega, tööpingi maksimaalse kiiruse ja ettenihke kiirusega. Valige töödeldava materjalirühma jaoks üldisemad tööriistaklassid, tavaliselt kattesulami klassid. Vaadake lõikeriistade tarnija esitatud "Hinnete kasutamise soovituste tabelit". Praktilistes rakendustes on levinud viga see, et tööriista eluea probleemi lahendamiseks asendatakse teiste lõikeriistade tootjate sarnased materjaliklassid. Kui teie olemasolev tööriist ei ole ideaalne, annab sarnaseid tulemusi tõenäoliselt mõne muu tootja kaubamärgi vahetamine. Probleemi lahendamiseks tuleb selgitada tööriista rikke põhjus.

 

7. Võimsusnõuded

Juhtivaks põhimõtteks on kasutada kõike kõige paremini. Kui olete ostnud freespinki võimsusega 20hj, siis kui toorik ja kinnitus seda võimaldavad, valige sobiv lõikeriist ja töötlusparameetrid, et see suudaks saavutada 80% tööpingi võimsusest. Pöörake erilist tähelepanu tööpingi kasutusjuhendis toodud võimsusele/tahhomeetrile ja valige lõiketööriist, mis võimaldab saavutada paremaid lõikerakendusi vastavalt masina võimsuse efektiivsele võimsusvahemikule.

 

8. Lõikeservade arv

Põhimõte on, mida rohkem, seda parem. Kahekordse lõiketeraga treiriista ostmine ei tähenda kahekordse maksumuse maksmist. Viimase kümne aasta jooksul on täiustatud disainilahendused kahekordistanud soonetööriistade, lõiketööriistade ja mõne freesdetailid lõikeservade arvu. Pole harvad juhud, kui originaalfrees, millel on ainult 4 lõikeserva, asendatakse täiustatud freesidega, millel on 16 lõiketera sisetükki. Efektiivsete lõiketerade arvu suurenemine mõjutab otseselt ka laua etteannet ja tootlikkust.

 

9. Valige integreeritud tööriist või modulaarne tööriist

Väikesed lõikurid sobivad üldiseks disainiks paremini; Modulaarseks disainiks sobivad rohkem suured lõikurid. Suureformaadiliste tööriistade puhul loodavad kasutajad sageli, kui tööriist ebaõnnestub, lihtsalt väikeste ja odavate osade väljavahetamisega uue tööriista tagasi saada. See kehtib eriti soone- ja puurimistööriistade kohta.

 

10. Valige üksiktööriist või mitmeotstarbeline tööriist

Mida väiksem detail, seda sobivam on liittööriist. Näiteks võib multifunktsionaalne tööriist kombineerida puurimist, treimist, sisemiste avade töötlemist, keerme töötlemist ja faasimist. Muidugi, mida keerulisem on töödeldav detail, seda sobivam on see multifunktsionaalsete tööriistade jaoks. Tööpingist saab kasu ainult siis, kui see lõikab, mitte siis, kui see on maas.

 
11. Valige standardsed tööriistad või mittestandardsed spetsiaalsed tööriistad

CNC-töötluskeskuste (CNC) populaarsuse tõttu arvatakse üldiselt, et töödeldava detaili kuju saab realiseerida programmeerimise teel, selle asemel et tugineda lõikeriistadele. Seetõttu pole mittestandardseid eritööriistu enam vaja. Tegelikult moodustavad mittestandardsed tööriistad täna endiselt 15% kogu tööriistade müügist. miks? Spetsiaalsete tööriistade kasutamine võib täita tooriku täpse suuruse nõudeid, vähendada protseduure ja lühendada töötlemistsüklit. Masstootmise puhul võivad mittestandardsed eritööriistad lühendada töötlemistsüklit ja vähendada kulusid.

 
12. Laastu juhtimine

Pidage meeles, et teie eesmärk on töödelda laastude asemel töödeldavat detaili, kuid laastud võivad selgelt kajastada tööriista lõikeolekut. Üldiselt on inimestel kiipide suhtes eelarvamused, sest enamik inimesi pole saanud kiipide tõlgendamise koolitust. Pidage meeles järgmist põhimõtet: head laastud ei hävita töötlemist, halvad laastud on just vastupidi.

Sisetükid on enamasti konstrueeritud laastumurdjatega ja laastumurdjad on konstrueeritud vastavalt etteandekiirusele, olgu see siis kerge lõikamine või raske töötlemine töötlemata töötlemine.

Mida väiksem on laast, seda raskem on seda murda. Raskesti töödeldavate materjalide puhul on kiibi kontroll suureks probleemiks. Kuigi töödeldavat materjali ei saa välja vahetada, saab lõikeriista uuendada ning reguleerida lõikekiirust, ettenihkekiirust, lõikesügavust, tööriista otsa nurgaraadiust ja nii edasi. Laastude optimeerimine ja töötluse optimeerimine on tervikliku valiku tulemus.

 
13. Programmeerimine

Tööriistade, toorikute ja CNC-töötlemismasinate puhul ​​on sageli vaja määratleda tööriista liikumistee. Ideaalne olukord on mõista põhimasinakoodi ja omada täiustatud CAM-tarkvarapaketti. Lõikeriista trajektoor peab arvestama tööriista omadusi, nagu freesimise kaldenurk, pöörlemissuund, etteanne, lõikekiirus jne. Igal tööriistal on vastav programmeerimistehnoloogia töötlemistsükli lühendamiseks, laastu parandamiseks ja lõikejõu vähendamiseks. . Hea CAM-tarkvarapakett võib säästa tööjõudu ja tõsta tootlikkust.

 
14. Valige uuenduslikud tööriistad või tavapärased küpsed tööriistad

Täiustatud tehnoloogia praeguse arengukiirusega võib lõiketööriistad tootlikkus kahekordistuda iga 10 aasta järel. Võrreldes 10 aastat tagasi soovitatud tööriistade lõikeparameetreid, leiate, et tänapäeva tööriistad suudavad töötlemise efektiivsust kahekordistada, kuid lõikevõimsus on vähenenud 30%. Uus tööriistasulamimaatriks on tugevam ja sitkem, võimaldades suuremat lõikekiirust ja väiksemaid lõikejõude. Laastumurdjad ja klassid on rakendusele vähem spetsiifilised ja neil on laiem mitmekülgsus. Samal ajal on kaasaegsed tööriistad suurendanud ka mitmekülgsust ja modulaarsust, mis koos vähendavad laoseisu ja laiendavad tööriistade rakendusi. Lõikeriistade arendamine on toonud kaasa ka uued tootekujunduse ja töötlemise kontseptsioonid, näiteks nii treimise kui ka soone tegemise funktsiooniga overlord-freesid, suure ettenihkega freesid, kiire töötlemine, mikromäärdejahutusega (MQL) töötlemine ja kõvatreimise tehnoloogia . Ülaltoodud teguritest ja muudest põhjustest lähtuvalt peate järgima ka kõige eelistatumat töötlemismeetodit ja õppima tundma uusimat täiustatud tööriistatehnoloogiat, vastasel juhul on oht maha jääda.