Algteadmised lõiketerade kohta

  Dongguan Haite Tools Co., Ltd. on karbiiddetailid. rikkalike toodete professionaalne tootja: lõiketerad, frees- ja puurimisdetailid. Rikkalik laovaru ja kiire tarne. Professionaalse treitööriistade tootjana räägime täna karbiiddetailide materjalist.

1.Tsementeeritud karbiiddetailide koostis

Nagu kõigi tehistoodete puhul, on ka tootmine lõikamine insert peab esmalt lahendama tooraineprobleemi, st määrama karbiidist sisestusmaterjali koostise ja valemi. Suurem osa karbiidist on valmistatud tsementeeritud karbiidist, mille põhikomponendid on volframkarbiid (WC) ja koobalt (Co). WC on sisetükis kõva osake ja Co sideainena võib muuta sisetüki kuju.

2.Veesid tsementeeritud karbiidist sisetüki omaduste muutmiseks

Lihtsaim viis Tsementeeritud karbiidi omaduste muutmine on muuta kasutatavate WC-osakeste tera suurust. Suuremate osakeste (3-5μm) WC-osakestega valmistatud tsementkarbiidmaterjalid on väiksema kõvadusega ja kergemini kuluvad; Väiksema osakese suurusega (<1 μm) WC-osakesed võivad tekitada suurema kõvaduse ja parema kulumiskindluse, aga ka rabeda kõvasulami materjali. Väga suure kõvadusega metallmaterjalide töötlemisel võib peeneteraliste karbiidist labade kasutamine anda kõige ideaalsemad töötlemistulemused. Teisest küljest on jämedateralised karbiiddetailid paremad katkendlikul lõikamisel või muul töötlemisel, mis nõuab suuremat sisetüki tugevust.

Teine viis tsementeeritud Karbiidist sisetükid omaduste kontrollimiseks on muuta WC ja Co-sisalduse suhet. Võrreldes WC-ga on Co kõvadus palju madalam, kuid parem sitkus. Seetõttu annab Co sisalduse vähendamine suurema kõvadusega sisetüki. Muidugi tõstatab see taas küsimuse üldisest tasakaalust: suurema kõvadusega vahetükil on parem kulumiskindlus, aga ka selle rabedus on suurem. Vastavalt konkreetsele töötlemistüübile nõuab sobiva WC tera suuruse ja Co-sisalduse suhte valimine asjakohaseid teaduslikke teadmisi ja rikkalikku töötlemiskogemust.

3.Karbiidist sisetüki katte roll

Kradientmaterjalitehnoloogia rakendamisel , on teatud määral võimalik vältida kompromissi sisestuse tugevuse ja sitkuse vahel. See tehnoloogia, mida suured ülemaailmsed tööriistatootjad tavaliselt kasutavad, hõlmab kõrgema Co-sisalduse suhte kasutamist karbiidist vahetüki väliskihis kui sisemises kihis. Täpsemalt tähendab see karbiidist sisetüki väliskihi Co sisalduse suurendamist (paksus 15-25 μm), et tagada "puhver" efekt, nii et karbiidist sisetükk talub teatud lööke ilma purunemata. See võimaldab karbiidist sisetüki korpusel saavutada mitmesuguseid suurepäraseid omadusi, mida on võimalik saavutada ainult suurema tugevusega tsementeeritud karbiidkomponentide kasutamisega.

4.Lõiketükkide tootmisprotsess

Kui tehnilised parameetrid, nagu osakeste suurus ja koostis, tooraine on kindlaks määratud, saab alustada lõiketüki tegelikku tootmisprotsessi. Esmalt pange volframipulber, süsinikupulber ja koobaltipulber vahekorras umbes pesumasina suurusesse veskisse, jahvatage pulber vajaliku osakese suuruseni ja segage erinevad materjalid ühtlaseks. Jahvatamise käigus lisatakse alkoholi ja vett, et saada paks must läga. Seejärel asetatakse suspensioon tsüklonkuivatisse ja pärast selles oleva vedeliku aurutamist saadakse aglomeeritud pulber, mis ladustatakse.

Järgmises valmistamisprotsessis võib saada karbiidisisetükk prototüübi. Esmalt segage valmistatud pulber polüetüleenglükooliga (PEG). PEG toimib plastifikaatorina, mis seob pulbri ajutiselt kokku nagu tainas. Seejärel pressitakse materjal pressvormis sisetüki kujuliseks. Vastavalt erinevatele karbiidist sisetüki pressimismeetoditele saab pressimiseks kasutada üheteljelist pressi või mitmeteljelist pressi, et pressida erinevate nurkade alt karbiidist sisetüki kuju.

Pärast pressitud toorik, asetatakse see suurde paagutamisahju ja paagutatakse kõrgel temperatuuril. Paagutamise käigus PEG sulatatakse ja tühjendatakse tooriku segust ning lõpuks jääb alles poolvalmis karbiidist sisetükk. Kui PEG on välja sulanud, kahaneb karbiidist sisetükk oma lõpliku suuruseni. See protsessietapp nõuab täpseid matemaatilisi arvutusi, kuna karbiidist sisetüki kokkutõmbumine varieerub sõltuvalt materjali erinevatest koostistest ja vahekordadest ning valmistoote mõõtmete tolerantsi tuleb kontrollida mõne mikroni piires.