Βασικές γνώσεις κοπής ένθετων

  Dongguan Haite Tools Co., Ltd. είναι επαγγελματίας κατασκευαστής carbide inserts. Rich προϊόντων: ένθετα κοπής, ένθετα φρεζαρίσματος και ένθετα διάτρησης. Άφθονο απόθεμα και γρήγορη παράδοση. Ως επαγγελματίας κατασκευαστής εργαλείων τόρνευσης, σήμερα μιλάμε για το υλικό των ενθέτων καρβιδίου.

1.Η σύνθεση του τσιμεντοειδούς ένθετου καρβιδίου

Όπως με όλα τα τεχνητά προϊόντα, κατασκευή @ Ο __@ πρέπει πρώτα να λύσει το πρόβλημα των πρώτων υλών, δηλαδή να καθορίσει τη σύνθεση και τον τύπο του υλικού ένθετου καρβιδίου. Το μεγαλύτερο μέρος του ενθέματος καρβιδίου είναι κατασκευασμένο από καρβίδιο με τσιμέντο, τα κύρια συστατικά του οποίου είναι το καρβίδιο του βολφραμίου (WC) και το κοβάλτιο (Co). Το WC είναι ένα σκληρό σωματίδιο στο ένθετο και το Co ως συνδετικό μπορεί να κάνει το σχήμα του ένθετου.nsert2. Τρόποι αλλαγής των χαρακτηριστικών του ένθετου καρβιδίου με τσιμέντοκόψιμο i

Ο ευκολότερος τρόπος αλλαγή των χαρακτηριστικών του καρβιδίου με τσιμέντο είναι να αλλάξει το μέγεθος των κόκκων των σωματιδίων WC που χρησιμοποιούνται. Υλικά από τσιμέντο καρβιδίου που παρασκευάζονται με σωματίδια μεγαλύτερου μεγέθους σωματιδίων (3-5μm) Τα σωματίδια τουαλέτας έχουν χαμηλότερη σκληρότητα και φοριούνται ευκολότερα. μικρότερο μέγεθος σωματιδίων (<1μm) Τα σωματίδια WC μπορούν να παράγουν υψηλότερη σκληρότητα και καλύτερη αντοχή στη φθορά, αλλά και εύθραυστο σκληρό κράμα υλικού. Κατά την επεξεργασία μεταλλικών υλικών με πολύ υψηλή σκληρότητα, η χρήση λεπίδων από λεπτόκοκκο καρβίδιο μπορεί να επιτύχει τα πιο ιδανικά αποτελέσματα επεξεργασίας. Από την άλλη πλευρά, τα ένθετα καρβιδίου με χονδρόκοκκο έχουν καλύτερη απόδοση σε διαλείπουσα κοπή ή άλλη επεξεργασία που απαιτεί υψηλότερη σκληρότητα ένθετου.

Ένας άλλος τρόπος για να ελέγξετε τα χαρακτηριστικά του τσιμεντοειδούς

είναι να αλλάξετε την αναλογία του περιεχομένου WC προς Co. Σε σύγκριση με το WC, το Co έχει πολύ χαμηλότερη σκληρότητα, αλλά καλύτερη σκληρότητα. Επομένως, η μείωση της περιεκτικότητας σε Co θα έχει ως αποτέλεσμα ένα ένθετο υψηλότερης σκληρότητας. Φυσικά, εγείρει και πάλι το ζήτημα της συνολικής ισορροπίας: ένα ένθετο υψηλότερης σκληρότητας έχει καλύτερη αντοχή στη φθορά, αλλά η ευθραυστότητά του είναι επίσης μεγαλύτερη. Σύμφωνα με τον συγκεκριμένο τύπο επεξεργασίας, η επιλογή του κατάλληλου μεγέθους κόκκου τουαλέτας και αναλογίας περιεκτικότητας σε Co απαιτεί σχετική επιστημονική γνώση και πλούσια εμπειρία επεξεργασίας. , μπορεί να αποφευχθεί σε κάποιο βαθμό ένας συμβιβασμός μεταξύ της αντοχής και της σκληρότητας του ενθέματος. Αυτή η τεχνολογία που χρησιμοποιείται συνήθως από μεγάλους παγκόσμιους κατασκευαστές εργαλείων περιλαμβάνει τη χρήση υψηλότερης αναλογίας περιεχομένου Co στο εξωτερικό στρώμα του από το εσωτερικό στρώμα. Πιο συγκεκριμένα, είναι η αύξηση της περιεκτικότητας σε Co στην εξωτερική στρώση (πάχος 15-25μm) του ένθετου καρβιδίου για να παρέχει ένα «ρυθμιστικό» αποτέλεσμα, ώστε το ένθετο καρβιδίου να μπορεί να αντέξει μια συγκεκριμένη κρούση χωρίς να σπάσει. Αυτό επιτρέπει στο σώμα του ένθετου καρβιδίου να αποκτήσει διάφορες εξαιρετικές ιδιότητες που μπορούν να επιτευχθούν μόνο με τη χρήση εξαρτημάτων τσιμεντοειδούς καρβιδίου υψηλότερης αντοχής. προσδιορίζεται η πρώτη ύλη, μπορεί να ξεκινήσει η πραγματική διαδικασία κατασκευής του ένθετου κοπής. Πρώτα, βάλτε τη σκόνη βολφραμίου, τη σκόνη άνθρακα και τη σκόνη κοβαλτίου στις αναλογίες σε ένα μύλο που είναι περίπου στο μέγεθος ενός πλυντηρίου, αλέστε τη σκόνη στο απαιτούμενο μέγεθος σωματιδίων και ανακατέψτε τα διάφορα υλικά ομοιόμορφα. Οινόπνευμα και νερό προστίθενται κατά τη διαδικασία άλεσης για να παρασκευαστεί ένας παχύρρευστος μαύρος πολτός. Στη συνέχεια, ο πολτός τοποθετείται σε ξηραντήρα κυκλώνα και αφού εξατμιστεί το υγρό σε αυτό, λαμβάνεται και αποθηκεύεται συσσωματωμένη σκόνη. ένθετου καρβιδίου

Στην επόμενη διαδικασία παρασκευής, μπορεί να ληφθεί το πρωτότυπο του

. Αρχικά, ανακατέψτε την παρασκευασμένη σκόνη με πολυαιθυλενογλυκόλη (PEG). Το PEG δρα ως πλαστικοποιητής για να συνδέει προσωρινά τη σκόνη μεταξύ τους σαν ζύμη. Στη συνέχεια το υλικό πιέζεται στο σχήμα του ένθετου σε ένα καλούπι πρέσας. Σύμφωνα με διαφορετικές μεθόδους συμπίεσης ένθετου καρβιδίου, μπορεί να χρησιμοποιηθεί μια πρέσα μονού άξονα για συμπίεση ή μια πρέσα πολλαπλών αξόνων για να πιέσετε το σχήμα του ένθετου καρβιδίου από διαφορετικές γωνίες.carbide insertΜετά τη λήψη του πιεσμένο τυφλό, τοποθετείται σε μεγάλο φούρνο πυροσυσσωμάτωσης και πυροσυσσωματώνεται σε υψηλή θερμοκρασία. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας πυροσυσσωμάτωσης, το PEG τήκεται και αποβάλλεται από το τυφλό μείγμα και τελικά παραμένει το ημικατεργασμένο ένθετο καρβιδίου. Όταν το PEG λιώσει, το ένθετο καρβιδίου συρρικνώνεται στο τελικό του μέγεθος. Αυτό το στάδιο της διαδικασίας απαιτεί ακριβείς μαθηματικούς υπολογισμούς, επειδή η συρρίκνωση του ενθέματος καρβιδίου ποικίλλει ανάλογα με τις διαφορετικές συνθέσεις και αναλογίες υλικού και η διαστασιακή ανοχή του τελικού προϊόντος απαιτείται να ελέγχεται μέσα σε λίγα μικρά.

4.Manufacturing process of cutting inserts

Once the technical parameters such as the particle size and composition of the raw material are determined, the actual manufacturing process of the cutting insert can be started. First, put the tungsten powder, carbon powder, and cobalt powder in the proportions into a mill that is about the size of a washing machine, grind the powder to the required particle size, and mix the various materials uniformly. Alcohol and water are added during the milling process to prepare a thick black slurry. Then the slurry is put into a cyclone dryer, and after the liquid in it is evaporated, agglomerated powder is obtained and stored.

In the next preparation process, the prototype of carbide insert can be obtained. First, mix the prepared powder with polyethylene glycol (PEG). PEG acts as a plasticizer to temporarily bond the powder together like a dough. The material is then pressed into the shape of the insert in a press mold. According to different carbide insert pressing methods, a single-axis press can be used for pressing, or a multi-axis press can be used to press the shape of carbide insert from different angles.

After obtaining the pressed blank, it is placed in a large sintering furnace and sintered at high temperature. During the sintering process, PEG is melted and discharged from the blank mixture, and finally the semi-finished carbide insert remains. When the PEG is melted out, the carbide insert shrinks to its final size. This process step requires precise mathematical calculations, because the shrinkage of carbide insert varies according to different material compositions and ratios, and the dimensional tolerance of the finished product is required to be controlled within a few microns.