Auswahl des Schneidwerkzeugs

 

Die wichtige Stellung der Schneidwerkzeug Auswahl in der Bearbeitung liegt auf der Hand. Wenn Sie lernen, ein Schneidwerkzeug auszuwählen, können Sie leichter arbeiten. Die vierzehn wichtigsten Punkte der Werkzeugauswahl müssen Sie beachten!

 

1. Das Wichtigste bei der Verarbeitung ist das Schneidwerkzeug

Wenn ein Schneidwerkzeug nicht mehr funktioniert, bedeutet dies, dass die Produktion eingestellt wurde. Aber das bedeutet nicht, dass jedes Werkzeug den gleichen wichtigen Stellenwert hat. Das Werkzeug mit der längsten Zeit hat einen

größeren Einfluss auf den Produktionszyklus, daher sollte diesem Werkzeug unter der gleichen Prämisse mehr Aufmerksamkeit geschenkt werden. Außerdem sollte auf Werkzeuge mit höchsten Anforderungen

für die Bearbeitung von Schlüsselkomponenten und Bearbeitungstoleranzen geachtet werden. Darüber hinaus sollte auch auf Werkzeuge mit relativ schlechter Spankontrolle wie Bohrer, Einstechwerkzeuge und Gewindewerkzeuge geachtet werden.

Schlechte Spankontrolle kann Ausfallzeiten verursachen.

 
2. Passend zur Werkzeugmaschine

Es gibt rechts- und linkshändige Schneidwerkzeuge, daher ist es sehr wichtig, das richtige Schneidwerkzeug zu wählen. Im Allgemeinen sind rechtsschneidende Werkzeuge für Werkzeugmaschinen geeignet, die gegen den Uhrzeigersinn (CCW) (entlang der Hauptachse gesehen) rotieren; links Schneidwerkzeuge eignen sich für rechtsdrehende (CW) Werkzeugmaschinen. Wenn Sie mehrere Drehmaschinen haben, von denen einige Schneidwerkzeuge für Linkshänder aufnehmen und andere für Links- und Rechtshänder geeignet sind, wählen Sie bitte Schneidwerkzeuge für Linkshänder. Beim Fräsen greifen die Menschen in der Regel zu vielseitigeren Werkzeugen. Obwohl diese Art von Werkzeug einen größeren Bearbeitungsbereich abdeckt, verlieren Sie jedoch sofort die Steifigkeit des Werkzeugs, erhöhen die Durchbiegung des Werkzeugs, reduzieren die Schnittparameter und verursachen leichter Bearbeitungsvibrationen. Außerdem hat der Manipulator der Werkzeugmaschine zum Wechseln des Werkzeugs auch Beschränkungen hinsichtlich der Größe und des Gewichts des Werkzeugs. Wenn Sie eine Werkzeugmaschine mit Durchgangskühlung in der Spindel kaufen, wählen Sie bitte auch ein Werkzeug mit Durchgangskühlung in der Spindel.

 

3. Übereinstimmung mit dem verarbeiteten Material

Kohlenstoffstahl ist das am häufigsten bei der Bearbeitung zu verarbeitende Material, daher basieren die meisten Werkzeuge auf einem optimierten Verarbeitungsdesign für Kohlenstoffstahl. Die Klingensorte sollte entsprechend dem zu bearbeitenden Material ausgewählt werden. Schneidwerkzeug Hersteller bieten eine Reihe von Werkzeughaltern und passenden Einsätzen für die Bearbeitung von Nichteisenwerkstoffen wie Hochtemperaturlegierungen, Titanlegierungen, Aluminium, Verbundwerkstoffen, Kunststoffen und reinen Metallen an. Wenn Sie die oben genannten Materialien bearbeiten müssen, wählen Sie bitte ein Schneidwerkzeug, das zum Material passt. Die meisten Marken haben verschiedene Serien von Schneidwerkzeugen, die angeben, welche Materialien für die Bearbeitung geeignet sind. Beispielsweise wird die 3PP-Serie von DaElement hauptsächlich zur Bearbeitung von Aluminiumlegierungen verwendet, die 86P-Serie speziell zur Bearbeitung von Edelstahl und die 6P-Serie speziell zur Bearbeitung von hochhartem Stahl.

 

4 . Schneidwerkzeugspezifikationen

Ein häufiger Fehler ist, dass die Größe des ausgewählten Drehwerkzeug zu klein und die Größe des Fräsers zu groß ist. Größere Drehwerkzeuge haben eine bessere Steifigkeit; Großformatige Fräser sind nicht nur teurer, sondern brauchen auch länger zum Schneiden. Im Allgemeinen ist der Preis von großen Werkzeugen höher als der von kleinen Werkzeugen.

 

 

5. Wählen Sie zwischen austauschbarem Einsatztyp oder nachschleifbarem Werkzeug

Das zu befolgende Prinzip ist einfach: Versuchen Sie, Schleifwerkzeuge zu vermeiden. Mit Ausnahme einiger Bohrer und Stirnfräser sollten Sie, wenn die Bedingungen es zulassen, versuchen, Werkzeuge mit austauschbaren Einsätzen oder austauschbaren Köpfen zu wählen. Dadurch sparen Sie Arbeitskosten und erhalten gleichzeitig stabile Verarbeitungsergebnisse.

 
6. Werkstoffe und Sorten für Schneidwerkzeuge

Die Wahl des Werkstoffs und der Sorte für Schneidwerkzeuge hängt eng mit der Leistung des zu bearbeitenden Materials, der maximalen Geschwindigkeit und dem Vorschub der Werkzeugmaschine zusammen. Wählen Sie allgemeinere Werkzeugsorten für die zu bearbeitende Materialgruppe, in der Regel Beschichtungslegierungssorten. Siehe die vom Schneidwerkzeuglieferanten bereitgestellte „Empfehlungstabelle für Sortenanwendungen“. In der Praxis ist es ein häufiger Fehler, ähnliche Materialsorten anderer Hersteller von Schneidwerkzeugen zu ersetzen, um das Problem der Standzeit zu lösen. Wenn Ihr vorhandenes Werkzeug nicht ideal ist, dann bringt der Wechsel zu einer Marke eines anderen Herstellers in der Nähe wahrscheinlich ähnliche Ergebnisse. Zur Lösung des Problems muss die Ursache des Werkzeugausfalls geklärt werden.

 

7. Leistungsbedarf

Alles optimal nutzen ist der Leitgedanke. Wenn Sie eine Fräsmaschine mit einer Leistung von 20 PS gekauft haben, dann wählen Sie, wenn Werkstück und Vorrichtung es zulassen, das passende Schneidwerkzeug und die Bearbeitungsparameter so aus, dass es 80 % der Leistung der Werkzeugmaschine erreichen kann. Achten Sie besonders auf die Leistung/den Drehzahlmesser im Benutzerhandbuch der Werkzeugmaschine und wählen Sie das Schneidwerkzeug aus, das bessere Schneidanwendungen gemäß dem effektiven Leistungsbereich der Maschinenleistung erreichen kann.

 

8. Anzahl der Schneiden

Es gilt der Grundsatz, je mehr desto besser. Ein Drehwerkzeug mit doppelter Schneide zu kaufen bedeutet nicht, doppelt so viel zu bezahlen. In den letzten zehn Jahren haben fortschrittliche Konstruktionen die Anzahl der Schneidkanten für Nutwerkzeuge, Schneidwerkzeuge und einige Wendeschneidplatten zum Fräsen verdoppelt. Nicht selten wird der Originalfräser mit nur 4 Schneiden durch weiterentwickelte Fräser mit 16 Schneidplatten ersetzt. Die Erhöhung der Anzahl effektiver Schneidkanten wirkt sich auch direkt auf den Tischvorschub und die Produktivität aus.

 

9. Wählen Sie ein integriertes Werkzeug oder ein modulares Werkzeug

Kleine Fräser eignen sich besser für das Gesamtdesign; große Fräser eignen sich besser für den modularen Aufbau. Bei großformatigen Werkzeugen hoffen Benutzer oft, wenn das Werkzeug ausfällt, nur durch den Austausch kleiner und kostengünstiger Teile ein neues Werkzeug wiederzuerlangen. Dies gilt insbesondere für Einstech- und Bohrwerkzeuge.

 

10. Wählen Sie ein Einzelwerkzeug oder ein Multifunktionswerkzeug

Je kleiner das Teil, desto besser geeignet ist das Verbundwerkzeug. Ein Multifunktionswerkzeug kann beispielsweise Bohren, Drehen, Innenlochbearbeitung, Gewindebearbeitung und Fasen kombinieren. Je komplexer das Werkstück ist, desto besser eignet es sich natürlich für Multifunktionswerkzeuge. Die Werkzeugmaschine kann Ihnen nur Vorteile bringen, wenn sie schneidet, nicht wenn sie stillsteht.

 
11. Wählen Sie Standardwerkzeuge oder nicht standardmäßige Spezialwerkzeuge

Mit der Popularität von CNC-Bearbeitungszentren (CNC) wird allgemein angenommen, dass die Form des Werkstücks durch Programmierung realisiert werden kann, anstatt sich auf Schneidwerkzeuge zu verlassen. Daher werden keine nicht standardmäßigen Spezialwerkzeuge mehr benötigt. Tatsächlich machen Nicht-Standard-Werkzeuge heute immer noch 15 % des gesamten Werkzeugumsatzes aus. warum? Die Verwendung von Spezialwerkzeugen kann die Anforderungen an die genaue Werkstückgröße erfüllen, Verfahren reduzieren und den Bearbeitungszyklus verkürzen. Für die Massenproduktion können nicht standardmäßige Spezialwerkzeuge den Bearbeitungszyklus verkürzen und die Kosten senken.

 
12. Spänekontrolle

Denken Sie daran, Ihr Ziel ist es, das Werkstück anstelle von Spänen zu bearbeiten, aber die Späne können den Schnittzustand des Werkzeugs deutlich widerspiegeln. Im Allgemeinen haben die Menschen Vorurteile gegenüber Chips, weil die meisten Menschen nicht die Ausbildung erhalten haben, Chips zu interpretieren. Denken Sie an das folgende Prinzip: Gute Späne zerstören die Bearbeitung nicht, schlechte Späne sind genau das Gegenteil.

Die Wendeschneidplatten sind meistens mit Spanbrechern konstruiert, und die Spanbrecher sind entsprechend der Vorschubgeschwindigkeit ausgelegt, egal ob es sich um eine leichte oder schwere Schlichtbearbeitung handelt Schneiden Schruppen.

Je kleiner der Span, desto schwerer ist er zu brechen. Bei schwer zu bearbeitenden Materialien ist die Spankontrolle ein großes Problem. Obwohl das zu bearbeitende Material nicht ersetzt werden kann, kann das Schneidwerkzeug aktualisiert und die Schnittgeschwindigkeit, die Vorschubgeschwindigkeit, die Schnitttiefe, der Eckenradius der Werkzeugspitze usw. angepasst werden. Die Optimierung von Spänen und die Optimierung der Bearbeitung ist das Ergebnis einer umfassenden Auswahl.

 
13. Programmierung

Angesichts von Werkzeugen, Werkstücken und CNC-Bearbeitungsmaschinen ist es oft notwendig, Werkzeugbahnen zu definieren. Die ideale Situation besteht darin, den grundlegenden Maschinencode zu verstehen und über ein fortschrittliches CAM-Softwarepaket zu verfügen. Die Schneidwerkzeugbahn muss die Werkzeugeigenschaften berücksichtigen, wie z. B. Rampenfräswinkel, Drehrichtung, Vorschub, Schnittgeschwindigkeit usw. Jedes Werkzeug verfügt über eine entsprechende Programmiertechnologie, um den Bearbeitungszyklus zu verkürzen, den Span zu verbessern und die Schnittkraft zu reduzieren . Ein gutes CAM-Softwarepaket kann Arbeit sparen und die Produktivität steigern.

 
14. Entscheiden Sie sich für innovative Tools oder herkömmliche ausgereifte Tools

Mit der aktuellen Entwicklungsgeschwindigkeit fortschrittlicher Technologie kann sich die Produktivität von Schneidwerkzeuge alle 10 Jahre verdoppeln. Beim Vergleich der Schnittparameter der vor 10 Jahren empfohlenen Werkzeuge werden Sie feststellen, dass die heutigen Werkzeuge die Bearbeitungseffizienz verdoppeln können, aber die Schnittleistung um 30 % reduziert wurde. Die neue Werkzeuglegierungsmatrix ist stärker und zäher und ermöglicht höhere Schnittgeschwindigkeiten und niedrigere Schnittkräfte. Spanbrecher und Sorten sind weniger anwendungsspezifisch und vielseitiger. Gleichzeitig haben moderne Werkzeuge auch die Vielseitigkeit und Modularität erhöht, was zusammen den Lagerbestand reduziert und die Werkzeuganwendungen erweitert. Die Entwicklung von Schneidwerkzeugen hat auch neue Produktdesign- und Verarbeitungskonzepte vorangetrieben, wie z. B. Overlord-Fräser mit Dreh- und Einstechfunktionen, Hochvorschubfräser, Hochgeschwindigkeitsbearbeitung, Mikroschmierungskühlung (MMS) und Hartdrehtechnologie . Basierend auf den oben genannten Faktoren und anderen Gründen müssen Sie auch die am meisten bevorzugte Verarbeitungsmethode verfolgen und sich über die neueste fortschrittliche Werkzeugtechnologie informieren, sonst laufen Sie Gefahr, ins Hintertreffen zu geraten.