Gwybodaeth sylfaenol o dorri mewnosodiadau

  Dongguan Mae Haite Tools Co, Ltd yn wneuthurwr proffesiynol o carbide inserts. Cynhyrchion cyfoethog: mewnosodiadau torri, mewnosodiadau melino a mewnosodiadau drilio. Stocrestr helaeth a danfoniad cyflym. Fel gwneuthurwr offer troi proffesiynol, heddiw rydym yn siarad am y deunydd o fewnosodiadau carbide.

1.The cyfansoddiad carbide smentio insert

As gyda'r holl gynnyrch o waith dyn, gweithgynhyrchu @ Rhaid i __@ ddatrys problem deunyddiau crai yn gyntaf, hynny yw pennu cyfansoddiad a fformiwla'r deunydd mewnosod carbid. Mae'r rhan fwyaf o fewnosodiadau carbid wedi'u gwneud o garbid wedi'i smentio, a'i brif gydrannau yw carbid twngsten (WC) a chobalt (Co). Mae toiled yn gronyn caled yn y mewnosodiad, a gall Co fel rhwymwr wneud y siâp mewnosod.nsert2.Ffyrdd i newid nodweddion carbid smentio mewnosodiadcutting i

newid nodweddion carbid smentio yw newid maint grawn y gronynnau WC a ddefnyddir. Mae gan ddeunyddiau carbid smentiedig a baratowyd gyda maint gronynnau mwy (3-5μm) gronynnau WC caledwch is ac maent yn haws eu gwisgo; maint gronynnau llai (<1μm) Gall gronynnau WC gynhyrchu caledwch uwch a gwell ymwrthedd gwisgo, Ond hefyd deunydd aloi caled brau. Wrth brosesu deunyddiau metel â chaledwch uchel iawn, efallai y bydd defnyddio llafnau carbid â graen mân yn cael y canlyniadau prosesu mwyaf delfrydol. Ar y llaw arall, mae gan fewnosodiadau carbid bras-graen berfformiad gwell mewn torri ysbeidiol neu brosesu arall sy'n gofyn am galedwch mewnosod uwch.

Ffordd arall o reoli nodweddion

wedi'i smentio yw newid cymhareb cynnwys WC i Co. O'i gymharu â WC, mae gan Co galedwch llawer is, ond caledwch gwell. Felly, bydd lleihau'r cynnwys Co yn arwain at fewnosodiad caledwch uwch. Wrth gwrs, mae'n codi'r cwestiwn o gydbwysedd cyffredinol eto: mae gan fewnosodiad caledwch uwch wrthwynebiad gwisgo gwell, ond mae ei freuder hefyd yn fwy. Yn ôl y math prosesu penodol, mae dewis y maint grawn WC priodol a'r gymhareb cynnwys Co yn gofyn am wybodaeth wyddonol berthnasol a phrofiad prosesu cyfoethog. , gellir osgoi cyfaddawd rhwng cryfder mewnosod a chaledwch i raddau. Mae'r dechnoleg hon a ddefnyddiwyd yn gyffredin gan wneuthurwyr offer byd-eang mawr yn cynnwys defnyddio cymhareb cynnwys Co uwch yn haen allanol na'r haen fewnol. Yn fwy penodol, mae'n ymwneud â chynyddu'r cynnwys Co yn yr haen allanol (trwch o 15-25μm) y mewnosodiad carbid i ddarparu effaith "byffer", fel y gall mewnosodiad carbid wrthsefyll effaith benodol heb dorri. Mae hyn yn caniatáu i'r corff mewnosod carbid gael priodweddau rhagorol amrywiol y gellir eu cyflawni dim ond trwy ddefnyddio cydrannau carbid smentio cryfder uwch. mae'r deunydd crai yn cael ei bennu, gellir cychwyn proses weithgynhyrchu gwirioneddol y mewnosodiad torri. Yn gyntaf, rhowch y powdr twngsten, powdr carbon, a powdwr cobalt yn y cyfrannau i mewn i felin sydd tua maint peiriant golchi, malu'r powdr i'r maint gronynnau gofynnol, a chymysgu'r gwahanol ddeunyddiau yn unffurf. Ychwanegir alcohol a dŵr yn ystod y broses felino i baratoi slyri du trwchus. Yna mae'r slyri'n cael ei roi mewn sychwr seiclon, ac ar ôl i'r hylif ynddo gael ei anweddu, mae powdr cryno yn cael ei gael a'i storio. carbide insert

Yn y broses baratoi nesaf, gellir cael y prototeip o

. Yn gyntaf, cymysgwch y powdr parod gyda polyethylen glycol (PEG). Mae PEG yn gweithredu fel plastigydd i fondio'r powdr gyda'i gilydd dros dro fel toes. Yna caiff y deunydd ei wasgu i siâp y mewnosodiad mewn mowld wasg. Yn ôl gwahanol ddulliau gwasgu mewnosodiad carbid, gellir defnyddio gwasg un-echel ar gyfer pwyso, neu gellir defnyddio gwasg aml-echel i wasgu siâp mewnosodiad carbid o wahanol onglau.carbide insert Ar ôl cael y wedi'i wasgu'n wag, caiff ei roi mewn ffwrnais sintering mawr a'i sinteru ar dymheredd uchel. Yn ystod y broses sintering, mae PEG yn cael ei doddi a'i ollwng o'r gymysgedd wag, ac yn olaf mae'r mewnosodiad carbid lled-orffen yn aros. Pan fydd y PEG wedi'i doddi, mae'r mewnosodiad carbid yn crebachu i'w faint terfynol. Mae'r cam proses hwn yn gofyn am gyfrifiadau mathemategol manwl gywir, oherwydd mae crebachu mewnosodiad carbid yn amrywio yn ôl gwahanol gyfansoddiadau a chymarebau deunydd, ac mae angen rheoli goddefgarwch dimensiwn y cynnyrch gorffenedig o fewn ychydig ficronau.

4.Manufacturing process of cutting inserts

Once the technical parameters such as the particle size and composition of the raw material are determined, the actual manufacturing process of the cutting insert can be started. First, put the tungsten powder, carbon powder, and cobalt powder in the proportions into a mill that is about the size of a washing machine, grind the powder to the required particle size, and mix the various materials uniformly. Alcohol and water are added during the milling process to prepare a thick black slurry. Then the slurry is put into a cyclone dryer, and after the liquid in it is evaporated, agglomerated powder is obtained and stored.

In the next preparation process, the prototype of carbide insert can be obtained. First, mix the prepared powder with polyethylene glycol (PEG). PEG acts as a plasticizer to temporarily bond the powder together like a dough. The material is then pressed into the shape of the insert in a press mold. According to different carbide insert pressing methods, a single-axis press can be used for pressing, or a multi-axis press can be used to press the shape of carbide insert from different angles.

After obtaining the pressed blank, it is placed in a large sintering furnace and sintered at high temperature. During the sintering process, PEG is melted and discharged from the blank mixture, and finally the semi-finished carbide insert remains. When the PEG is melted out, the carbide insert shrinks to its final size. This process step requires precise mathematical calculations, because the shrinkage of carbide insert varies according to different material compositions and ratios, and the dimensional tolerance of the finished product is required to be controlled within a few microns.