Kako odabrati alat za sečenje

 

Važna pozicija rezni alat selekcije u mašinskoj obradi je očigledna. Naučiti da odaberete alat za rezanje može vam pomoći da lakše radite. Morate obratiti pažnju na četrnaest ključnih tačaka izbora alata!

 

1. Najvažniji u obradi je rezni alat

Kada bilo koji rezni alat prestane da radi, to znači da je proizvodnja stala. Ali to ne znači da svaki alat ima isti važan status. Alat sa najdužim vremenom ima

veći uticaj na proizvodni ciklus, pa pod istim pretpostavkom ovom alatu treba posvetiti više pažnje. Osim toga, treba obratiti pažnju na alate sa najstrožim zahtjevima

za obradu ključnih komponenti i tolerancije obrade. Osim toga, treba obratiti pažnju i na alate sa relativno lošom kontrolom strugotine, kao što su bušilice, alati za žljebove i alati za urezivanje navoja.

Loša kontrola strugotine može uzrokovati zastoje.

 
2. Usklađivanje sa alatnom mašinom

Postoje dešnjak i levoruki alat za sečenje, tako da je veoma važno odabrati pravi rezni alat. Generalno, desni alati za rezanje su pogodni za alatne mašine koje se okreću suprotno od kazaljke na satu (CCW) (gledano duž glavne ose); lijevi rezni alati su pogodni za alatne strojeve koji se rotiraju u smjeru kazaljke na satu (CW). Ako imate nekoliko strugova, neki drže lijevi alat za rezanje, a drugi su kompatibilni s lijevom i desnom rukom, tada odaberite alate za rezanje s lijeve strane. Za glodanje ljudi obično biraju svestranije alate. Međutim, iako ovaj tip alata pokriva veći raspon obrade, on također čini da odmah izgubite krutost alata, povećate otklon alata, smanjite parametre rezanja i lakše uzrokujete vibracije obrade. Osim toga, manipulator alatne mašine za promjenu alata također ima ograničenja u pogledu veličine i težine alata. Ako kupujete alatnu mašinu sa hlađenjem kroz rupu u vretenu, molimo odaberite i alat sa hlađenjem kroz rupu u vretenu.

 

3. Usklađivanje sa obrađenim materijalom

Ugljenični čelik je najčešći materijal koji se obrađuje u mašinskoj obradi, tako da je većina alata zasnovana na optimizovanom dizajnu obrade ugljeničnog čelika. Ocjenu oštrice treba odabrati prema materijalu koji se obrađuje. Alat za rezanje proizvođači obezbeđuju seriju držača alata i odgovarajućih umetaka za obradu obojenih materijala kao što su legure na visokim temperaturama, legure titana, aluminijum, kompozitni materijali, plastika i čisti metali. Kada trebate obraditi gore navedene materijale, molimo odaberite alat za rezanje koji odgovara materijalu. Većina marki ima različite serije alata za rezanje, koji pokazuju koji su materijali prikladni za obradu. Na primjer, 3PP serija DaElementa se uglavnom koristi za obradu legure aluminija, serija 86P se posebno koristi za obradu nehrđajućeg čelika, a serija 6P se posebno koristi za obradu čelika visoke tvrdoće.

 

4 . Specifikacije reznog alata

Uobičajena greška je da je veličina odabranog alat za struganje premala, a veličina glodala prevelika. Alati za struganje velikih dimenzija imaju bolju krutost; velike glodalice ne samo da su skuplje, već im je potrebno i više vremena za rezanje. Općenito, cijena alata velikih dimenzija je veća od cijene alata malih dimenzija.

 

 

5. Birajte između zamjenjivog tipa umetka ili alata za ponovno brušenje

Princip koji treba slijediti je jednostavan: pokušajte izbjeći alate za brušenje. Osim nekoliko burgija i čeonih glodala, ako uvjeti dozvoljavaju, pokušajte odabrati zamjenjivi tip umetka ili alate sa zamjenjivom glavom. Ovo će vam uštedjeti troškove rada uz postizanje stabilnih rezultata obrade.

 
6. Materijali za rezanje alata i razredi

Izbor materijala i kvaliteta alata usko je povezan sa performansama materijala koji se obrađuje, maksimalnom brzinom i brzinom pomaka alatne mašine. Odaberite općenitije klase alata za grupu materijala koji se obrađuje, obično legure za premazivanje. Pogledajte "Tabelu preporuka za primjenu razreda" koju ste dobili od dobavljača reznog alata. U praktičnim primjenama, uobičajena greška je zamjena sličnih razreda materijala drugih proizvođača reznih alata kako bi se pokušao riješiti problem vijeka trajanja alata. Ako vaš postojeći alat nije idealan, onda će promjena brenda drugog proizvođača koji mu je blizak vjerovatno donijeti slične rezultate. Da bi se riješio problem, mora se razjasniti uzrok kvara alata.

 

7. Zahtjevi za napajanje

Vodeći princip je da se sve što bolje iskoristi. Ako ste kupili glodalicu snage 20ks, onda, ako obradak i učvršćenje to dozvoljavaju, odaberite odgovarajući rezni alat i parametre obrade tako da može postići 80% snage alatne mašine. Obratite posebnu pažnju na snagu/tahometar u korisničkom priručniku za alatnu mašinu i odaberite rezni alat koji može postići bolje primjene rezanja u skladu s efektivnim rasponom snage snage mašine.

 

8. Broj reznih ivica

Princip je što više to bolje. Kupovina alata za struganje sa dvostruko većom oštricom ne znači dvostruko veću cijenu. U proteklih deset godina, napredni dizajni su udvostručili broj reznih ivica za alate za urezivanje, alate za sečenje i neke umetci za glodanje. Nije neuobičajeno da se originalna glodalica sa samo 4 rezne ivice zameni naprednim glodalima sa 16 umetaka za sečenje. Povećanje broja efektivnih reznih ivica takođe direktno utiče na pomak stola i produktivnost.

 

9. Odaberite integralni alat ili modularni alat

Mali rezači su pogodniji za cjelokupni dizajn; rezači velikih dimenzija su prikladniji za modularni dizajn. Za alate velikog formata, kada alat pokvari, korisnici se često nadaju da će povratiti novi alat samo zamjenom malih i jeftinih dijelova. Ovo posebno važi za alate za urezivanje i bušenje.

 

10. Odaberite jedan alat ili višenamjenski alat

Što je manji dio, to je složeniji alat prikladniji. Na primjer, multifunkcionalni alat može kombinirati bušenje, tokarenje, obradu unutrašnje rupe, obradu navoja i skošenje. Naravno, što je obradak složeniji, to je pogodniji za višenamjenske alate. Alatna mašina vam može doneti koristi samo kada seče, a ne kada je dole.

 
11. Odaberite standardne alate ili nestandardne specijalne alate

S obzirom na popularnost CNC obradnih centara (CNC), općenito se vjeruje da se oblik obratka može realizovati programiranjem umjesto oslanjanjem na alate za sečenje. Stoga više nisu potrebni nestandardni specijalni alati. Zapravo, nestandardni alati i danas čine 15% ukupne prodaje alata. zašto? Upotreba specijalnih alata može zadovoljiti zahtjeve precizne veličine obratka, smanjiti procedure i skratiti ciklus obrade. Za masovnu proizvodnju, nestandardni specijalni alati mogu skratiti ciklus obrade i smanjiti troškove.

 
12. Kontrola strugotine

Zapamtite, vaš cilj je da obradite radni komad umesto strugotine, ali strugotine mogu jasno odražavati stanje rezanja alata. Uopšteno govoreći, ljudi imaju predrasude o čipovima, jer većina ljudi nije prošla obuku za tumačenje čipsa. Zapamtite sljedeće načelo: dobri čipovi neće uništiti obradu, loši čipovi su upravo suprotno.

Umetci su uglavnom dizajnirani sa lomačima strugotine, a lomljenci strugotine su dizajnirani prema brzini posmaka, bilo da se radi o laganoj završnoj obradi rezanja ili teškim gruba obrada rezanja.

Što je strugotina manja, to je teže slomiti. Za materijale koji se teško obrađuju, kontrola strugotine je veliki problem. Iako se materijal koji se obrađuje ne može zamijeniti, rezni alat se može ažurirati, a brzina rezanja, brzina pomaka, dubina rezanja, radijus ugla vrha alata i tako dalje mogu se podesiti. Optimiziranje strugotine i optimizacija strojne obrade rezultat je sveobuhvatnog odabira.

 
13. Programiranje

S obzirom na alate, obratke i CNC mašine za obradu, često je potrebno definisati putanje alata. Idealna situacija je razumjeti osnovni strojni kod i imati napredni CAM softverski paket. Putanja reznog alata mora uzeti u obzir karakteristike alata, kao što su nagibni ugao glodanja, smjer rotacije, pomak, brzina rezanja, itd. Svaki alat ima odgovarajuću tehnologiju programiranja za skraćivanje ciklusa obrade, poboljšanje strugotine i smanjenje sile rezanja . Dobar CAM softverski paket može uštedjeti rad i povećati produktivnost.

 
14. Odaberite inovativne alate ili konvencionalne zrele alate

Sa trenutnom brzinom razvoja napredne tehnologije, produktivnost rezni alati može se udvostručiti svakih 10 godina. Upoređujući parametre rezanja alata preporučenih prije 10 godina, vidjet ćete da današnji alati mogu udvostručiti efikasnost obrade, ali je snaga rezanja smanjena za 30%. Nova matrica od legure alata je jača i čvršća, omogućavajući veće brzine rezanja i manje sile rezanja. Strojevi za lomljenje strugotine i tipovi su manje specifični za primjenu i imaju širu svestranost. U isto vrijeme, moderni alati su također povećali svestranost i modularnost, što zajedno smanjuje zalihe i proširuje primjenu alata. Razvoj alata za rezanje je također pokrenuo nove koncepte dizajna i obrade proizvoda, kao što su glodala s funkcijama okretanja i žljebova, glodala s velikom pomakom, obrada velike brzine, obrada s hlađenjem mikro podmazivanja (MQL) i tehnologija tvrdog tokarenja . Na osnovu gore navedenih faktora i drugih razloga, također morate pratiti najpoželjniji način obrade i naučiti o najnovijoj naprednoj tehnologiji alata, inače ćete biti u opasnosti da zaostanete.