Osnovno znanje o reznim pločicama

  Dongguan Haite Tools Co., Ltd. je profesionalni proizvođač umetci od tvrdog metala. Rich proizvoda: umetci za rezanje, umetci za glodanje i umetci za bušenje. Obilna zaliha i brza dostava. Kao profesionalni proizvođač alata za struganje, danas govorimo o materijalu karbidnih pločica.

1.Sastav cementnog karbidnog uloška

Kao i kod svih umjetnih proizvoda, proizvodnja sečenje insert prvo mora riješiti problem sirovina, odnosno odrediti sastav i formulu materijala karbidnog umetka. Većina karbidnih umetaka je napravljena od cementiranog karbida, čije su glavne komponente volfram karbid (WC) i kobalt (Co). WC je tvrda čestica u umetku, a Co kao vezivo može napraviti oblik umetka.

2.Načini promjene karakteristika umetka od cementnog karbida

Najlakši način za Promjena karakteristika cementnog karbida je promjena veličine zrna WC čestica koje se koriste. Cementirani karbidni materijali pripremljeni sa većom veličinom čestica (3-5μm) WC čestice imaju manju tvrdoću i lakše se troše; manja veličina čestica (<1μm) WC čestice mogu proizvesti veću tvrdoću i bolju otpornost na habanje, ali i krhki materijal od tvrde legure. Prilikom obrade metalnih materijala s vrlo visokom tvrdoćom, korištenjem finozrnih karbidnih oštrica može se postići najidealniji rezultat obrade. S druge strane, krupnozrnati karbidni umeci imaju bolje performanse u povremenom rezanju ili drugoj obradi koja zahtijeva veću žilavost umetka.

Drugi način kontrole karakteristika cementiranih karbidni umetci je mijenjanje omjera sadržaja WC-a i Co. U poređenju sa WC-om, Co ima mnogo manju tvrdoću, ali bolju žilavost. Stoga će smanjenje sadržaja Co rezultirati većom tvrdoćom umetka. Naravno, to opet postavlja pitanje ukupne ravnoteže: umetak veće tvrdoće ima bolju otpornost na habanje, ali je i njegova krhkost veća. U skladu sa specifičnom vrstom obrade, odabir odgovarajuće veličine WC zrna i omjera sadržaja Co zahtijeva relevantna naučna znanja i bogato iskustvo u preradi.

3.Uloga premaza karbidnih umetaka

Primjenom gradijentne tehnologije materijala , kompromis između čvrstoće umetka i žilavosti se može izbjeći u određenoj mjeri. Ova tehnologija koju obično koriste glavni svjetski proizvođači alata uključuje korištenje većeg omjera sadržaja Co u vanjskom sloju karbidnog umetka nego u unutrašnjem sloju. Konkretnije, radi se o povećanju sadržaja Co u vanjskom sloju (debljine od 15-25 μm) karbidnog umetka kako bi se osigurao "tampon" efekat, tako da karbidni umetak može izdržati određeni udar bez lomljenja. Ovo omogućava tijelu umetka od tvrdog metala da dobije različita odlična svojstva koja se mogu postići samo upotrebom cementiranih karbidnih komponenti veće čvrstoće.

4.Proces proizvodnje reznih pločica

Kada se tehnički parametri kao što su veličina čestica i sastav kada se odredi sirovina, može se započeti stvarni proces proizvodnje reznog umetka. Prvo stavite volfram u prahu, ugljeni prah i kobalt u proporcijama u mlin koji je veličine mašine za pranje veša, izmrvite prašak do potrebne veličine čestica i jednolično pomešajte različite materijale. Alkohol i voda se dodaju tokom procesa mljevenja kako bi se pripremila gusta crna kaša. Potom se kaša stavlja u ciklonsku sušaru, a nakon što tečnost u njoj ispari, dobija se aglomerirani prah koji se čuva.

U narednom procesu pripreme može se dobiti prototip umetak od tvrdog metala. Prvo pomiješajte pripremljeni prah sa polietilen glikolom (PEG). PEG djeluje kao plastifikator koji privremeno povezuje prah kao tijesto. Materijal se zatim presuje u oblik umetka u kalupu za presovanje. Prema različitim metodama presovanja umetka od tvrdog metala, za presovanje se može koristiti jednoosna presa, ili se može koristiti višeosna presa za presovanje oblika karbidnog umetka iz različitih uglova.

Nakon dobijanja presovana prazna, stavlja se u veliku peć za sinterovanje i sinteruje na visokoj temperaturi. Tokom procesa sinterovanja, PEG se topi i ispušta iz slijepe smjese, a na kraju ostaje poluproizvedeni karbidni umetak. Kada se PEG istopi, umetak od karbida se skuplja do svoje konačne veličine. Ovaj korak procesa zahtijeva precizne matematičke proračune, jer skupljanje karbidnog umetka varira u zavisnosti od različitih sastava materijala i omjera, a tolerancija dimenzija gotovog proizvoda se mora kontrolirati unutar nekoliko mikrona.